框架结构模板工程施工方案

1、框架结构模板工程施工方案目录1 工程概况2 编制依据3 施工流程的划分 4 模板设计与安装 41 基础梁与导墙模板411 基础梁模板412 导墙模板42 柱模板421 主要技术参数422 柱模设计43 柱、梁节点模板设计44 顶板模板设计45 梁模板设计46 墙模设计47 楼梯模设计48 门、窗、洞口模板设计49 电梯井模板设计410 墙体模板安装 411 穿墙螺栓 412 顶板模板和梁板模板安装413 柱模板安装414 模板安装质量要求 415 墙板、梁、顶板模板示意图416 模板拆除5 质量保证措施51 模板工程质量控制程序52 模板工程质量6 安全生产及文明施工保证措7 成品保护 附1

2、材料投入计划表附2 模板计算书1 梁木模板计算书（梁截面600×1550）11 梁模板基本参数12 梁模板荷载标准值计算13 梁底模板木楞计算14 梁模板侧模计算141 抗弯强度计算142 抗剪计算143 挠度计算15 穿梁螺栓计算16 梁支撑架的计算2 柱模板设计计算书 21 中小断面柱模板基本参数22 荷载标准值计算23 胶合板侧模验算231 侧模抗弯强度验算232 侧模抗剪强度验算233 侧模挠度验算24 方木验算241 方木抗弯强度验算242 方木抗剪强度验算243 方木挠度验算3 楼板模板扣件钢管支架计算书（人防顶板部位、室外0.6标高、300厚顶板）31 模板面板计算31

3、1 抗弯强度计算312 抗剪计算313 挠度计算32 模板支撑方木的计算321 荷载的计算322 方木的计算33 板底支撑钢管计算34 扣件抗滑移的计算35 模板支架荷载标准值（立杆轴力）351 静荷载标准值包括以下内容352 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载353 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式36 立杆的稳定性计算37 楼板强度的计算371 计算楼板强度说明372 计算楼板混凝土30天的强度是否满足承载力要求4 楼板模板扣件钢管支架计算书（层高6.4、板厚140处顶板计算书）41 模板面板计算411 抗弯强度计算412 抗剪计算413 挠度计算42 模板支撑方木

4、的计算421 荷载的计算422 方木的计算43 板底支撑钢管计算44 扣件抗滑移的计算45 模板支架荷载标准值（立杆轴力）451 静荷载标准值包括以下内容452 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载453 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式46 立杆的稳定性计算47 楼板强度的计算5 墙木模板计算书51 墙模板基本参数52 墙模板荷载标准值计算53 墙模板面板的计算531 抗弯强度计算532 挠度计算54 墙模板内外楞的计算541 内楞542 外楞55 穿墙螺栓的计算6 梁模板扣件钢管高支撑架计算书（梁截面400×800）61 模板面板计算611 荷载的计算62

5、梁底支撑方木的计算63 梁底支撑钢管计算631 梁底支撑横向钢管计算632 梁底支撑纵向钢管计算64 扣件抗滑移的计算65 立杆的稳定性计算7 梁模板扣件钢管高支撑架计算书（梁截面600×1550）71 模板面板计算711 荷载的计算72 梁底支撑方木的计算73 梁底支撑钢管计算731 梁底支撑横向钢管计算732 梁底支撑纵向钢管计算74 扣件抗滑移的计算75 立杆的稳定性计算1 工程概况工程名称：帝豪丽水蓝湾住宅小区23#、26#、29#住宅楼及商业部分工程。建设地点：衡水市阜城县光明路与阜兴大街交叉口东南角。结构类型：主体为剪力墙，裙房为框架结构。建筑面积：23#楼11658.6

6、1平米；26#楼13781.92平米；29#楼11253.7平米。工期要求：本工程自2013年6月24日开工至2014年8月30日竣工。施工总工期432日历天。2 编制依据21 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例；22 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；23 DGJJ08-016-2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程；24 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范；25 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范；26 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范；27 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准；28 PKP

7、M相关软件；29 本工程施工图纸。3 施工流程的划分根据施工布局该工程被分为五个区域，即区，根据以上情况将其分为三个施工段即：区为第一施工段，区为第二施工段，区为第三施工段，按照以上施工段进行流水施工。4 模板设计与安装41 基础梁与导墙模板411 基础梁模板本工程基础梁为梁结构，模板采用标准砖砌筑，水泥砂浆粉刷。做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础梁翻样图及时用白灰线放出基础梁位置线，用人工开挖梁槽，挖到基础梁设计垫层标高时及时用C20砼浇筑垫层，垫层达到10Mpa时在垫层上施放梁内边线（另加粉刷层厚度）。而后开始砌筑梁胎模，砌筑到底板底标高时进行梁胎模外回填，回填质

8、量必须达到规范要求，在基础砖胎模内侧支设模板，上口标高为底板底标高，而后补浇垫层砼，并压实抹光。412 导墙模板导墙模板面层采用18厚胶合板，外侧用50×100木方作龙骨，外侧加2根48钢管，间距600，用14螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位，模板下焊限位马凳600作为支撑及限位。42 柱模板421 主要技术参数表41楼层层高 板厚 梁宽 梁高 备注地下一层6.4 120 400/600 800/1550 柱高5500/4.75 墙板6180地下二层4.2 300 600/700 1000 柱高3.4二四层5 120 250/400 700/800 柱高4.2为保证柱模质量，圆

9、柱模板另行加工，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超过2。422 柱模设计4221 柱子模板采用普通18厚多层板，竖肋用50×100木方，围檩采用双排48×3.5的钢管。4222 柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高-梁高，柱模板竖肋间距为250左右，模板围檩600。4223 柱子模板截面大于600中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150，中间间距控制在600×600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。4224 圆柱模板选用定型钢模，高度选用一定的模数，分片制作，考虑上下层高度及多次周转使用，直径800

10、用二片，9001200用三片。4225 附墙柱设计：附墙柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。43 柱、梁节点模板设计431 梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。432 多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（

11、100×100刨平木方）将柱模四面抱死。433 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模（见下图）。柱头模板安装示意图434 若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100-200处预埋212螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑（见下图）。柱头梁豁模板 梁底标高下100200处预埋螺栓435 当梁高太高（H700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度（见下图）。当梁高7

12、00时梁柱接头外加对拉螺栓44 顶板模板设计441 顶板模板选用普通多层板，龙骨选用50×100的木方，间距为300，人防部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。442 顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑到多层板的接缝，在接缝处必须用50×100的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300左右，立杆横、纵向间距1000，（人防部位及室外0.6<顶板300厚处>立杆横杆800，纵杆900。）并设置水平横杆，横杆布置距底端200，往上步距1500左右

13、，（人防部位及顶板300厚顶板下采用双扣件）。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB502042002的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4000时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求。443 顶板排架整体性构造层的设计4431 当支撑架高度横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；4432 单水平加强层可以每46沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的13；4433 在任何情况下，高支撑架的顶

14、部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。444 剪刀撑的设计4441 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；4442 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。45 梁模板设计451 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。452 梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。453 梁侧模采用50×100木方做背楞，当梁高小于600时，间距取400，当梁高大于600时，间距宜300，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，（梁高1500中间设2道16螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高600时，间距为800；当梁

15、>600时，间距为600。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900。大梁下扣件为了增加防滑系数采用双扣件方式。454 梁底模铺在50×100木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200300之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB502042002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000（梁板支撑详见附图）。455 后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除

16、，按下图方法支设。46 墙模设计461 墙模板采用普通多层板模板，竖肋用50×100木方，间距250，围檩采用双排48×3.5的钢管，间距450×450。462 混凝土墙体拐角（阴角）处是模板施工的难点，本工程为确保阴角方正，考虑配置阴角模。阴角模用多层板做面板，角模大小在300×300较为合适，角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距600左右，这样即可保证角模的牢固及角度的准确。463 模板及阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支模速度。47 楼梯模设计471 楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际

17、层高放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。472 考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40（支模详见下图）。楼梯模板支模示意图BB48 门、窗、洞口模板设计地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加50×100木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞，振捣后及时

18、封堵。地下室人防部位有门框的洞口，在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与钢门框相平。49 电梯井模板设计电梯井模板形式同剪力墙模板，配置高度到楼层顶板。410 墙体模板安装4101 墙模安装顺序是：支模前的检查支侧模（核心筒墙先支筒墙模如电梯井等）钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。4102 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。4103 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止连通。但应注意

19、不能烧断墙体主筋。4104 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水片的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。4105 地下室基础导墙部位在支设模板时，在混凝土侧面导墙上口先贴上一层双面胶带而后支模。4106 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）

20、延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。411 穿墙螺栓地下外墙及人防部位临空墙采用M16对拉螺栓加焊5厚50×50止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M16对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为450，竖向间距为450。对拉螺栓距模板下口1/2墙高以下采用双螺帽。412 顶板模板和梁板模板安装4121 顶板模板安装时按规范规定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后

21、把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向联结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。4122 梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，应增加对拉螺栓固定。4123 梁模板安装时应先复

22、核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300左右布置竖向木方肋（50×100），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。413 柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥浆（1020厚）以免砼浇筑时漏浆

23、而造成柱底烂根。414 模板安装质量要求柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇注令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量详见下表：序 号项 目允许偏差1 预埋钢板中心线位置32 预留管，预留孔中心线位置33 预埋螺栓中心线位置2外露长度±104 预留洞中心线位置10截面内部尺寸±105 轴线位置56 底模上表面标高±57 截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，58 层高垂直度全高5 6全高5 89 相邻两板表面高低差210 相邻两板表面接缝111 表面平整（2长度） 5415 墙板、梁、顶板模

24、板示意图基础外墙及梁、板模板示意图1：100416 模板拆除4161 不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1N/2），方可拆除。底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。4162 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。4163 现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4164 拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。4165 拆除模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质

25、量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。4166 拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。4167 拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4168 已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。4169 根据模板计算结果反映，140、120厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式：顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50%支撑重

26、新撑紧顶板以承受由上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。41610 所有模板拆除必须持有项目工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应按照下表进行。项次结构类型结构跨度（） 按设计强度的百分率比%1 板2 >2, 8 50 752 梁8 75_8 1003 悬臂结构- 100检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑

27、。5 质量保证措施51 模板工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：模板工程质量程序控制模板成型交验。班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任工程师、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册（2006年版）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。52 模板工程质量521 模板安装质量标准必须符合砼

28、结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及相关规范要求。主控项目1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。2 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目1 模板安装的质量要求。2 对跨度大于4的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（） 检验方法1 轴线位移5 钢尺检查2 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查3 截面尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙

29、、梁+4，5 钢尺检查4 每层垂直度不大于5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查5 相邻两板表面高低差2 钢尺检查6 表面平整度5 2靠尺和塞尺检查522 质量控制注意点5221 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时加固恢复。5222 砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。5223 所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板

30、上，以此类推。5224 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5225 模板支撑系统扣件扭力矩在4050N。验收时注意用力矩扳手抽测。6 安全生产及文明施工保证措施61 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。62 特殊工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。63 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢。64 全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。65 竖向模板和支撑架的支承部份必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足够的支承面积。66 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉

31、落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。67 安装与拆除3以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。68 高处和复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。69 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。610 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。611 不得在脚手架上堆放大量模板等材料。612 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手

32、架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在18高以上。613 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。614 模板上有预留洞者，应在模板安装的同时将洞口防护好。混凝土板上的预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。615 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。616 在组合模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施

33、。617 装、拆模板时禁止使用2×4”木料、钢模板作脚手板。618 高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。619 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。620 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整齐。621 拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。622 在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前

34、必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令,并派专人进行监控。623 模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。624 浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。625 浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。626 在钢模及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其在地下室吊装，地

35、下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。627 封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用2×4”木料作顶撑。628 起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。629 经常检查模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。630 木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，机器与开关箱间水平距离不得超过3，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂

36、纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。631 施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。632 发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。633 电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每二层设置水平安全网，最高不得大于10（通过在墙体上

37、预埋钢筋固定），或者用层层硬防护措施。634 现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。635 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。636 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。637 高处模板施工特别是施工面外围及电梯井筒的操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。638 避免高处临边施工作业。639 严禁上下同时交叉作业，严防高处坠落和物体打击。640 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。641 所有钢管架料及配件进场必须经过验收

38、和除锈喷漆处理。642 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度2，满足安全要求。643 边梁、边柱等外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须与施工进度同步，搭设符合安全规范及有关规定的要求。644 地下室外墙与护坡桩间间距较小，施工时应搭设脚手架，并防止上部落物。645 操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能。646 夜间施工要有足够照明。647 模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。648 拆下来的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理。649 拆模后所有钢模、钢管、木

39、方、夹板及其它零散扣件、U形_卡螺栓等要及时收集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清。650 模板安装前要及时清除模板内的锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运到垃圾箱处倾倒。7 成品保护71 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。72 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接要将钢筋（固定线盒）垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。73 为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。74 拆下的模板,如发现板

40、面不平或肋边损坏变形应及时修理。75 做好模板的日常保养工作和维修工作。附1 材料投入计划表附2 模板计算书附1 材料投入计划表序号名称规格单位数量备注1 顶板模板18厚多层板2 13000 按流水陆续投入2 梁模板18厚多层板2 2200 按流水陆续投入3 墙模板18厚多层板2 2800 木方背楞4 柱模板6001200 套商定制5 木方50×100 3 4006 钢管48×3.5 T 3000 陆续投入7 扣件个100000 陆续投入8 安全网密目（绿色） 2 20000 防护、封闭9 16穿墙螺栓带止水片套1800010 16穿墙螺栓不带止水片套200011 12穿墙

41、螺栓套2000附2 模板计算书1 梁木模板计算书（梁截面600×1550）11 梁模板基本参数梁截面宽度=600，梁截面高度=1550，方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600，梁模板使用的方木截面50×100，梁模板截面侧面方木距离300，梁底模面板厚度=18，弹性模量=6000N/2，抗弯强度f=15N/2，梁侧模面板厚度=18，弹性模量=6000N/2，抗弯强度f=15N/2。梁底模板12 梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340/2；钢筋自重=1.500/3；混凝土自重=24.000/3；施工荷载标准值=2.500/2。

42、强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22 V F=其中-混凝土的重力密度，取24.000/3；-新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（+15），取5.714；-混凝土的入模温度，取20.000；V-混凝土的浇筑速度，取2.500/；-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200；-外加剂影响修正系数，取1.000；2-混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800/2；实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.

43、800/2；倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000/2。13 梁底模板木楞计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！14 梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图梁侧模板计算简图141 抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=/<f其中f-梁侧模板的抗弯强度计算值（/2）；-计算的最大弯矩（·）-作用在梁侧模板的均布荷载（/）；q=（1.2×28.80+1.4×6.00）×1.55=66.588/；最大弯矩计算公式如下：0.10ql2M0.10×66.588×0.30020.599·f =0.

44、599×106/83700.0=7.160/2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00/2,满足要求!142 抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql；截面抗剪强度必须满足:=3Q/2bh<；其中最大剪力Q=0.6×0.300×66.588=11.986；截面抗剪强度计算值=3×11986/（2×1550×18）=0.644/2；截面抗剪强度设计值=1.40/2；面板的抗剪强度计算满足要求!143 挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=28.80×1.55=44.64/三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677

45、×44.640×300.04/（100×6000.00×753300.1）=0.542梁侧模板的挠度计算值:v,=0.542小于,v,=300/250,满足要求!15 穿梁螺栓计算计算公式:<= f其中-穿梁螺栓所受的拉力；-穿梁螺栓有效面积（2）；f-穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170/2；穿梁螺栓承受最大拉力=（1.2×28.80+1.4×6.00）×1.55×0.60/2=19.98；穿梁螺栓直径为16；穿梁螺栓有效直径为13.6；穿梁螺栓有效面积为=144.0002；穿梁螺栓最大容许拉力值为=24.4

46、80；穿梁螺栓承受拉力最大值为=19.976；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600。每个截面布置2道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!16 梁支撑架的计算注：梁支撑采用钢管架形式,参见本计算书第7部分梁模板高支撑架计算书。2 柱模板设计计算书21 中小断面柱模板基本参数柱断面长度=600；柱断面宽度=600；方木截面宽度=50；方木截面高度=100；方木间距L=250；胶合板截面高度=18。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。柱模截面示意图柱模立面示意图22 荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公

47、式为正式中的较小值：F=0.22 V F=式中-为混凝土重力密度，取24（kN/3）；0-新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（+15）,取5.714；-混凝土的入模温度,取20（）；V-混凝土的浇筑速度，取2.5/；1-外加剂影响系数，取1；2-混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547/2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=40/2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3/2。23 胶合板侧模验算胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:胶合板计算简图231 侧模抗弯强度验算=0.1ql2其中q-

48、强度设计荷载（/）:q=（1.2×40.00+1.4×3.00）×600.00/1000=31.320/l-方木间距，取l=250；经计算得=0.1×31.320×（250.00/1000）2=0.196·胶合板截面抵抗矩=×2/6=600×（18）2/6=32400.003=/=0.196×106/32400.000=6.042/2胶合板的计算强度不大于15/2,所以满足要求!232 侧模抗剪强度验算=3V/2其中V为剪力:v=0.6×q×l=0.6×（1.2×4

49、0+1.4×3）×600×250/106=4.698经计算得=3×4.698×103/（2×600.000×18.000）=0.653/2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4/2,所以满足要求!233 侧模挠度验算=0.677q4/（100I）其中q-强度设计荷载（/）:q=40×600/1000=24.000/；侧模截面的转动惯量I=×3/12=600.000×18.0003/12=291600.0004；-方木间距,取=250；-弹性模量,取=6000/2；经计算得=0.677×24.

50、000×250.0004/（100×6000.00×291600.00）=0.36；最大允许挠度=l/250=250/250=1.00；胶合板的计算挠度不大于允许挠度,所以满足要求!24 方木验算方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力,计算如下:方木计算简图241 方木抗弯强度验算=q2/8其中q-强度设计荷载（/）:q=（1.2×40.000+1.4×3.000）×250/1000=13.050/；-截面长边,取=600；经计算得=13.050×（600/1000）2/8=0.587

51、3;；方木截面抵抗矩=×2/6=50×1002/6=83333.3333；=/=0.587×106/83333.333=7.044/2；方木的计算强度不大于：13/2,所以满足要求!242 方木抗剪强度验算=3V/2其中V为剪力:v=0.5×q×=0.5×（1.2×40.000+1.4×3.000）×250×600/106=3.915经计算得=3×3.915×103/（2×50.000×100.000）=1.175/2方木的计算强度不大于1.4N/2,所以

52、满足要求!243 方木挠度验算=5q4/（384I）其中q-设计荷载（/）:q=40×250/1000=10.000·I=×3/12=50×1003/12=4166666.6674-柱截面长边的长度,取=600；-弹性模量,取=9500/2；经计算得=5×10.000×6004/（384×9500.00×4166666.67）=0.426；允许挠度=/250=600/250=2.400；方木的计算挠度不大于允许挠度,所以满足要求!3 楼板模板扣件钢管支架计算书（人防顶板部位、室外0.6标高、300厚顶板）模板支架的

53、计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。模板支架搭设高度为3.9，搭设尺寸为：立杆的纵距=0.90，立杆的横距l=0.80，立杆的步距=1.50。采用的钢管类型为48×3.5。图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元31 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.350×0.800+0.350×0.800=7.280/；活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.800=2.400/；面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩分别

54、为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩分别为:=80.00×1.80×1.80/6=43.203；I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.884；311 抗弯强度计算f=/<f其中f-面板的抗弯强度计算值（/2）；-面板的最大弯距（·）；-面板的净截面抵抗矩；f-面板的抗弯强度设计值，取15.00/2；=0.100ql2其中q-荷载设计值（/）；经计算得到=0.100×（1.2×7.280+1.4×2.400）×0.300×0.300=0.109·；经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.109×1000×1000/43200=2.520/2；面板的抗弯强度验算f <f,满足要求!312 抗剪计算=3Q/2<其中最大剪力Q=0.600×（1.2&