铁路连续梁预应力施工专项方案培训资料37

1、铁路连续梁预应力施工专项方案培训资料（doc 37页）第一章工程概况一、工程简介二、主要技术标准第二章施工总体计划3一、计划投入本工程的主要施工机械、设备及试 验仪表二、计划投入本工程的人员6三、计划投入本工程的材料6四、材料采购要求91、钢绞线92、波纹管103、锚具104、水泥浆14五、施工前期准备工作153第三章 纵向预应力施工方法16一、预应力施工流程1618三、张拉设备18二、张拉顺序说明19四、施工操作要点1、预应力筋的下料192、孔道安装定位193、张拉预埋件的安装21224、混凝土浇筑5、预应力钢束的张拉2216、张拉应力计算方法247、张拉理论伸长值计算258、锚具回缩量27

2、9、孔道压浆2710、封锚2811、施工中可能出现的问题及处理方法28第四章 横向预应力施工方法29一、预应力施工流程29二、张拉顺序说明313232三、张拉设备 四、施工操作要点1、预应力筋的下料322、孔道安装定位323、张拉预埋件的安装334、混凝土浇筑345、预应力钢束的张拉346、张拉应力计算方法367、张拉理论伸长值计算36第五章 第八草 第七章 第八章 第九章施工计划进度安排391=.8、锚具回缩量369、孔道压浆3710、封锚38 11、施工中可能出现的问题及处理方法38安全保证措施40文明施工措施41其他应明确的事项410第一章工程概况一、工程简介永浆特大桥6X32m现浇连续

3、梁为预应力混凝土箱梁，预应力索分纵向预应 力索和横向预应力索两种。预应力索采用低松弛高强度预应力钢绞线，公称直 径15. 2mm,强度fpk=1860MPa,弹性模量二1. 95X lOWa。纵向预应力索：其中 W1W18为箱梁腹板预应力钢束，T1T3、ST1ST4为箱梁顶板预应力钢束， B1B3、SB1SB3为箱梁底板预应力钢束，均采用15-7 4> 5钢绞线，单端张拉。 T4、T5为箱梁顶板预应力短钢束，B4B9为箱梁底板预应力短钢束，均采用 15-7 4> 5钢绞线，两端张拉。横向预应力索：Hl、H4为顶板横向预应力钢束， 均采用5-7 4>5钢绞线，一端固定，一端张拉

4、，且张拉端布置。H2、H3为横隔 板预应力钢束，均采用4-74>5钢绞线，一端固定，一端张拉。波纹管采用金属 镀锌波纹管，纵向波纹管内径为10cm,横向波纹管尺寸为©内70X19mmo管道 注浆采用M50水泥浆液。二、主要技术标准 6X32米双线渡线预应力混凝土连续梁； 新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准； 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件； 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件； 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南；第二章施工总体计划一、计划投入本工程的主要施工机械、设备及试验仪表根据本工程的特点和工期要求，计划投入本预应力分项工程的施

5、工机械和 设备如下表:型号主要施工机械、设备及试验仪材料、机具千斤压浆泵高压油泵拌浆机YCW400B单螺杆泵示意图|=:円口备注张拉纵向钢绞线有粘结孔道灌浆张拉动力源搅拌水泥浆3型号示意图备注序材料、 号机具机焊接波纹管固定支架挤压机GYJ-A柳州黔杭r程扌挤压套筒千斤切割机机YDC25OQX大砂 轮切 割机张拉横向钢绞线钢绞线下料张拉后切割多余钢绞线7序 号材料、 机具型号数 量示意图备注10其他 辅材细钢 丝、 胶带 纸、 海棉 等略二、计划投入本工程的人员施工队分为张拉班组和孔道布置班组，张拉班组主要负责钢绞线的张拉及 压降工作，共6人.孔道布置班组主要负责波纹管的安装定位，钢绞线的穿设

6、工 作，共10人，合计16人。三、计划投入本工程的材料本工程预应力施工部分需投入的材料包括锚具、钢绞线、波纹管、排气管、 水泥、注浆料等材料，具体材料情况如表所示：材料序 号材料、 机具型号数不意图备注材料、机具钢绞=15.2低松弛15-1515-15P15-112.05t12824602锚具器BM12975-5BM15-5P297BM15-472预应力筋1860MPa 级型号示意图备注序材料、 号机具BM172金属波纹管排气管灌浆水泥5-4P内100mm内70*19mm与波纹管配套52.54220. 8m300051t灌浆 yz-3 5.6720 t预应力筋孔道成型69四、材料采购要求1、钢

7、绞线根据设计要求本工程采用直径4> 15.24mm, fpk=1860MPa,弹性模量1. 95 XlOa的低松弛钢绞线作预应力筋。订货时应注意以下事项：钢绞线在订货时除应考虑生产厂家的质量和信誉外，还应与本工程采用的 锚具相匹配。钢绞线进场时应附产品质量证明书，每盘上挂标牌，分批堆放，并采用适 当的防雨防潮措施，防止锈蚀。钢绞线在开盘使用时应进行外观检査，其表面不得有裂纹、机械损伤和其 他标准规定不允许有的缺陷。钢绞线使用前应根据要求进行检测，按30t为1批，每批都应进行检测，项 目及取样数量、部位如下表：检测项目取样数量取样部位表面、外形尺寸逐盘卷整根钢绞线最大力在每（任一）盘卷中任

8、意一端截取规定非比例伸长力3根/每批,每根长1. Om1. Im最大力下总伸长率弹性模量抗拉强度应力松弛性能不小于1根每合同批，每根长2. 5m2、波纹管波纹管进场时应有质量证明书，并对每根进行检査，检査项目包括外形尺 寸、表面质量，不得有标准规定不允许有的缺陷。波纹管随进随用，存放应有可靠的防护措施。金属波纹管的检测：同一批波纹数量，同一截面形状、同一刚度特性的波纹管中，选取三个典型的规格产品进行检验，检验项目及数量如下表:序号项目名称取样数量1外观6根，每根lm长2尺寸6根，每根lm长3集中荷载下径向刚度取6根，每根长度5d (5de)且不小于300mm4均布荷载下径向刚度取6根，每根长度

9、5d(5de)且不小于300mm5集中荷载作用后抗渗漏取6根，每根长度5d (5de)且不小于300mm6弯曲后抗渗漏取6根，每根3m长3、锚具锚具进场时应附有产品质量证明书，核对锚固性能类别、型号、规格及数 量等，应设置专用库房，分类堆放，并有可靠防护措施。锚具进场前应根据GB/T 14370-2000标准的要求进行外观、硬度、静载锚 固抽检试验，试验抽检的数量和试验方法根据国家标准的有关规定进行。试验 检测频率按锚具、夹具W1000套；连接件W500套为一批次，外观检测为总数 量的10%,且不少于10套，硬度检测位总数量的5%,且不少于5套，静载锚固试 验不少于3套。试验应在有检测资质的检

10、定单位进行，合格后方可使用。13(ma；2012131051N有效願，201沖0月29日检测报告报告编号：TJMZ1500028委托单位：中铁十-局集团南龙铁路NLZQ-5标项目经理部一分部工程名称：改建铁路南平至龙岩线扩能改造工稈检测内容：静戦锚固性能福州铁建工程质量检测有限公司二零一五年八月十六日#W1500028禍州扶錢【程喷ii谊視仆型巴第丨页共2页口 J *1Z>4 H-H 1-*- 2s委托单位中铁1 一尉集团南龙扶WNLZQ-5标项U经純送二芬肘/告编号TJVZ!5(KK>28工穆名称攻建铁路甫平至龙岩红扩能改造工程委托編号15003331便用部位桥梁1：程试验编弓T

11、JMZ1500028检脸性历见证檢骏样品编号W21500028见证单位委托汀期2015.0& 11|见证人药兴 | 见证号/检测LI期2015.08.1 1代农数E453套报告日期2015. («. 16样&名称生产厂家规格巾号批号$2具来阳屮铁宏吉工程技术存限公司BJM15-5 TSMBM5.15. 05工作开片犯阳中铁宏古工程技术有限公司YJM15-J TSM J. 15. 05钢绞线湖附湘辉金层引品有限公司15. 2()-1860MPaPY15O77.檢测项目靜載锂固性能檢测结果见附页检测评定 .依括£预应力筋用tt；As夹具和连接器(GB/TM370

12、-2007)r试关意见 I该来样所檢项耳符合描标要或.主翌 検测仪當】)町M 65OO3R机静戟锚BI试於机筲理编号：TJJST13有效期至2016. 07. 2) (0-I000)nm« rt尺逬理堀也TJLJ 007有效期至2016. 07能备注/静载锚固性申核：TJMZ1500028相何鉄迄匸丹対量検洌右與公可检测检測项目标准規定值检测数据152t3#備具效率系数见20.950.97830.97450.9694总应变apu(%)&2.03. 72365356以下空白况2页艾2页4水泥浆预应力孔道注浆采用水泥与压浆料、水按一定配合比配制而成，本工程采 用52. 5水泥，G

13、J-60压浆料，按9:1的配合比配制。水泥浆应进行泌水、膨胀和 流动度试验，水泥浆试件56天强度不得低于结构自身的混凝土强度等级。管道压浆料(压浆剂)检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求进场常规检验项目及频次12凝结 时间(h)初凝V每批不 大于 loot 的 同厂 家、同 品种、 同型号 压浆 料，进 行一次 10项进 场常规终凝W24V3流动 度 (s)出机流动度18±4V30min流动 度30V45泌水 率 (%)24h自由泌 水率0V67d强度抗折26.5V7(MPa)抗压a354828d强 度 (MPa)抗折210V9抗压三50V1024h自由膨胀率（）03V检

14、验;（压浆剂折算成压浆料数量计算）五、施工前期准备工作施工前期准备主要包括以下项目：1、计算消化有关设计参数，编制施工方案。2、组建施工班组，进行进场教育。3、做好预应力施工所用材料、设备、工具和防护用品的采购计划，签订采 购合同，确保能按时运送到工地。4、做好施工现场和临时设施准备工作，主要包括项目施工队办公地及布置、 施工人员生活住房、材料（钢绞线、波纹管、锚具等）堆放库房、下料场 地清理。5、准备各种施工记录表。6、千斤顶等计量设备的检定，根据检定报告进行张拉控制力与油表读数换 算。7、对施工所用材料根据有关标准的要求进行进场检测。X第三章纵向预应力施工方法一、预应力施工流程现浇箱梁预应

15、力施工流程安装梁板底模、 侧模绑扎梁体普通钢筋预应力筋曲线控制点弹线、焊控制点、定位筋穿设波纹管预应力筋制作安装端部配件排气孔、灌浆孔的安装固定隐蔽工程验收浇筑混凝土-制作混凝土试块养护、拆除梁侧按程序进行 张拉施工灌浆机具准备-孔道灌浆二、张拉顺序说明预施应力按与张拉和终张拉两阶段进行。预张拉应在混凝土强度及弹性模 量达到设计值的60%后进行。预张拉锚下控制应力600MPa,且应带內模张拉，內 模应松开。预应力终张拉时，保证混凝土强度达到设计值的100%,弹性模量达 到设计值的100%,龄期不小于10天。预应力张拉顺序严格按照施工图纸要求顺 序即：A节段：W1-*W3-*W5->ST1

16、-*SB1； B节段：W2->W4-*T1-*B1； C节段：W6 W7W8->ST2->SB2； D节段：W9W10->T2->B2； E节段：WUW12W13->ST3 f SB3； F节段：W14-*W15-*W16-*W17-*W18-*T3-*B3-*ST4SB4进行张拉，预应 力左右两侧应保持对称张拉。三、张拉设备纵向钢绞线采用2台400t千斤顶进行对称张拉，千斤顶与对应油表都经过具 有相关资质的检测单位进行标定。（后附标定证书）。四、施工操作要点1、预应力筋的下料(1) 钢绞线按要求采购后，应根据标准要求检测合格后方可使用。(2) 钢绞线的下料

17、长度根据本方案的计算值进行，计算值中未包括每个张 拉端工作长度1000mm。(3) 钢绞线的下料采用砂轮切割，全长度段上不得有任何机械损伤，下料 区域应远离有电焊的地方。(4) 钢绞线下料后进行编束，每隔3m绑扎一道钢丝，钢丝扣向里，确保每根 钢绞线的顺直、尽量不相互相缠绕。(5) 钢绞线编束后应进行编号，防止混乱。2、孔道安装定位(1) 预应力钢束的成孔采用金属波纹管，波纹管必须符合设计要求，接缝 数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长不小于30cm,管纹互相转接 吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检査波纹管有无破损情况，有小 孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。七那

18、2-姒管"加(2) 根据对应的孔道坐标用粉笔在钢筋架上标记定位，并沿长度方向用直 径4)10的井字型钢筋电焊在主筋上，定位筋间距直线段为50cm,曲线段15cm。 确保管道在混凝土浇注时不上浮，不变位。管道容许偏差纵向不大于10mm,横I向不大于5mm。点焊钢筋时注意保护波纹管，避免焊渣烧坏波纹管。-箍筋：2-金属波纹管：3-钢筋支 架：4-垫块：5-梁底模：6-梁侧模金属纹管固定方法(3) 孔道的曲线波峰处设置排气管，排气管安装前，在波纹管上钻一直径 4»20 mm的孔，放上一块海绵，再把波纹管扣上，用钢丝绑扎后接缝处塑料胶 布密封。安装好后，用排气孔引出，并高出箱梁顶板

19、200mm。波仪竹的连按(4) 浇筑混凝土前派专人检査波纹管有无破损情况，发现破损即进行修补至满足要求后，再进行下一工序的施工。(5) 混凝土浇筑完毕后应对预应力管道进行管道摩擦系数及管道偏差系数 的测定，选取T4、B4两个管道进行试验，其试验结果为摩擦系数u=0. 25,偏差 系数k=0. 0027,后附试验报告。3、张拉预埋件的安装(1)张拉端:张拉端安装时，先安装螺旋筋，再安装锚垫板，锚垫板的端部平面应与钢 束轴线垂直，必要时可将螺旋筋、锚垫板与周围钢筋焊接在一起。锚垫板安装 时注意灌浆孔应朝上布置。锚垫板与波纹管连接处用海绵或棉纱将缝隙填充密实，并用塑料胶布缠绕 密封，防止水泥浆漏入。

20、(2)固定端：固定端张拉时，先安装螺旋筋，再安装锚板，锚垫板的端部平面应与钢束轴 线垂直，然后在钢绞线末端进行固定端套简挤压。纵向预应力钢绞线固定端长 度50cm,横向预应力钢绞线固定端长度40cm。约束圈与波纹管之间用土工布堵塞，并插入排气管，防止漏浆。4、混凝土浇筑(1) 预应力孔道、钢束、锚垫板、排气管、螺旋筋以及钢筋、模板等全部 安装完毕后，先进行自检，填写施工隐蔽验收记录，向监理工程师报验，监理 工程师签字认可后，方可浇筑混凝土。(2) 混凝土振捣时，振动棒不能接触波纹管和预埋件，以防止波纹管变形 或破裂。(3) 构件混凝土的振捣应密实，特别应注意梁端预埋件下的混凝土密实度, 要求混

21、凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆。(4) 张拉时的混凝土强度以最后一次混凝土浇筑部位取样试件混凝土强度 为准，早期强度混凝土试件不少于2组。5、预应力钢束的张拉(1) 张拉作业前应将千斤顶配套压力表送有资质的单位进行检定，检定的 范围和频次满足施工规范要求。(2) 张拉前进行孔道的检査，将孔道内的杂物清理干净。(3) 在混凝土强度达到100%的设计强度后，即可进行预应力张拉。(4) 根据预应力设计施工手册的有关要求安装锚板、夹片、限位板、千斤 顶工具锚板、工具夹片，各部分应止口对准，轴线同心。2(5)张拉程序：将钢较线略微予以张拉，以消除钢较线松弛状态，并检査孔道轴线、锚具 和千斤顶是

22、否在一条直线上，注意使钢姣线受力均匀。预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计要求；预应力筋张拉采用张拉力 与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉， 并查明原因，再进行张拉。张拉程序考虑到预应力钢束为低松弛钢绞线，在实际张拉过程中，除非实测孔道摩 阻系数大于设计值、孔道延伸量小于设计要求或孔道出现漏浆等现象的情况下, 才采取超张拉应力控制，否则不需超张拉。预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后，锚固钢较线，并在锚具和 钢姣线不受振动的方式下解除千斤顶的压力。张拉过程中密切观察，发现导常 情况及时报告，尽快处理。(6) 在张拉过程中，边张拉边测量伸长值，在取得监理工程师

23、同意的总张 拉力的作用下，钢较线的伸长值与同意的计算伸长值相差不应超出土6%。如果 计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，及时通知监理工程师确定处理方案后 才继续张拉施工。6、张拉应力计算方法各管道钢绞线张拉对应的油压表读数如下表所示:千斤顶编号压力表号回归方程各注P值15束钢绞线编号控制应力X值（KN）Y 值(MPA)15101501151358151y=(x+25 265)/7& 739400T10%1370MPa285.73.9WlW1320%571.37.6600MPa1260. 016.3100%2856.536.615101502051377151778)/77. 09440

24、0T10%1370MPa285.73.6W1W1320%571.37.3600MPa1260. 016.2100%2856.536.915101501151358151y=(x+25. 265)/7& 739400T10%ISlOMPa285.73.9W14W1820%571.37.6600MPa1260.016S100%2856. 536.615101502051377151y=(x-l 1.778)/77. 094400T10%1310MPa273.13.4W14*1820%546.36.9600MPa1260. 016.2100%2731. 435.315101501151358

25、151y=(x+25. 265)/7& 739400T10%1280MPa266.98.7ST. T、 BlB320%533.87.1600MPa1260. 01&3100%266& 834.215101502051377151y=(x-ll. 778)/77. 094400T10%1280MPa266.93.3ST. T> BlB320%533.86.8600MPa1260.016.2100%266& 834«515101501151358151y=(x+25 265)/7& 739400T10%1215MPa253.33.5B4 B9

26、20%50&7& 8600MPa1260. 016.3100%2533. 332.515101502051377151y=(x-ll. 778)/77. 094400T10%1215MPa25S.33.1B4 B920%506.76.4600MPa1260.01&2100%2533. 332.77张拉理论伸长值计算曲线预应力筋的理论张拉伸长值ALT按下公式计算:dx匚丁 f . e-（kx+u O ）J ；A EOp p一g+ue ）ApEpkLT + u e式中：Fj预应力筋的张拉力；AP 预应力筋的截面面积；EP预应力筋的弹性模量；Lt 从张拉端至固定端的孔道长度（

27、m）； k 一一每米孔道局部偏差摩擦影响系数； u 一一预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；0 一一从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）；以W1为例对其伸长量进行理论伸长值的估算：根据预应力管道摩阻试验报 告，管道摩擦系数U=0. 25,管道偏差系数k=0. 0027, W1管道理论伸长量计算如 下表：管道 编号钢绞 线分段线形束数实际 长度X曲线半径摩阻 系数角度0偏差 系数k(kx+U9)1-e-(kx+ U0)P起点 (KN)P终点 (KN)平均张 拉力Pp(KN)AL= (Pp*L/(Ap*Ep)W1L1直线151. 5230. 250. 00270. 0040. 00428

28、56. 502844. 772850. 6310. 68L2曲 线151.46660. 250.2440. 00270. 0650. 0632844. 772663. 682754. 229. 93L3直线158. 3060. 250. 00270. 0220. 0222663. 682604. 392634. 0353.81L4曲 线151. 46660. 250.2440. 00270. 0650. 0632604. 392438. 602521.499. 09L5宜线156.1320. 250.00270.0170.0162438. 602398. 452418. 5236. 48L6曲

29、 线151. 46660. 250.2440.00270. 0650. 0632398.452245. 772322.118. 37L7直线159. 5310. 250. 00270. 0260. 0252245. 772188. 472217.1251. 97L8曲 线151. 04760. 250.2440. 00270. 0640. 0622188. 472051. 532120. 005. 46L9直线15& 9770. 250. 00270. 0240. 0242051. 532002. 202026. 8744. 75伸长量合计(mm)23128、锚具回缩量预应力张拉夹片回

30、缩量在两个部位出现：即产生在张拉千斤顶使用的“工 具锚”，和参与钢绞线预应力工作，将钢绞线锚固在混凝土中的“工作锚”部 位。有的文献和产品说明书介绍了锚具的变形造成预应力钢筋的回缩值的参数, 只可作为对锚具验收和施工控制的参考依据，具体计算还应以实测为准。(1) 钢绞线开始张拉，当千斤顶张拉力，达到钢绞线张拉至初始拉力(设计 控制拉力的20%),已把松弛的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定， 精确量取工具夹片外露长度bl,当千斤顶张拉力，达到钢绞线预应力张拉设计 控制拉力时，再量取工具夹片外露长度b2,工具夹片回缩*b=bl-b2o当预应 力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值进

31、行计算，最少不得少于 三根。此回缩的出现仅对张拉伸长值的计算有影响，对张拉力量测没有影响(2) 目前钢绞线预应力张拉施工以使用YCW型液压千斤顶为主，该千斤顶与 工作锚接触处，设有一块限制工作夹片在张拉过程位移的限位板，限位板与工 作锚之间有一间隙，一般为6mm左右。钢绞线在张拉时工作夹片跟随钢绞线的拉 伸，向后移动至限位板凹槽的底部，对钢绞线失去约束，当千斤顶将钢绞线张 拉至设计控制张拉力，在回油放松钢绞线的瞬时，钢绞线弹性收缩，工作夹片 跟随收缩向锚环孔内位移，随即将钢绞线锚固，这就是工作夹片回缩的全过程。 张拉完毕卸掉千斤顶后，在工作锚处测量工作夹片在锚杯处的外露长度C2,当 预应力钢绞

32、线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值，一般至少测量三处, 千斤顶限位板凹槽深度已知为C1,则工作夹片回缩量C= Cl- C2。9、孔道压浆(1) 本工程采用普通压浆，压浆在张拉后24h内进行。(2) 孔道压浆材料应按规定的要求采购，并经验收合格，压浆前应己进行 水泥浆配比试验，实际搅拌时应严格按照配比计量。(3) 配比后的水泥浆应符合下列要求：1）水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。2）水泥浆加入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%。3）水泥浆稠度宜控制在1418s之间。（4）压浆前应对孔道、排气孔和灌浆孔进行清洁处理，必要时可用水冲洗

33、 后再压浆。对孔道清洁较好的情况可直接压浆。（5）压浆前应将孔道两端锚头部分用特快硬高强水泥封锚，覆盖层厚度M 15mm,防止压浆时浆体漏出。（6）压浆按照先下层后上层的顺序，平缓、均匀的连续进行，并将所有最 高点的排气孔依次一一放开和关闭。（7）本工程压浆采用一次压浆法，压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压 力为0. 50. 7MPa,孔道较长的可为1. OMPa,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆, 排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆 口后应保持不小于0. 5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。水泥浆自拌制 至压入孔道的延续时间一般应控制在3045min

34、,水泥浆在使用前和压注过程中 应连续搅拌。为保证孔道一次灌注完毕，储浆罐体积要大于预应力孔道所需浆 体的体积，储浆罐上应放一个1. 2mm筛网过滤浆体。10、封锚压浆后将锚头多余的钢绞线切除，预应力筋的截断位置距锚具长度应大于 3cm。并用水冲洗干净锚端部分，凿毛梁端混凝土，设置钢筋网片，浇筑封锚混 凝土。11施工中可能出现的问题及处理方法（1）张拉过程中，预应力钢较线的伸长值与理论伸长值的误差应在土6% 范围内，否则应：测试钢較线实际弹性模量；根据标准规定的方法测试孔道摩阻值；按公式复算理论伸长值；必要时可灌注对预应力筋和管道无腐蚀的中性洗涤剂或皂液。(2) 张拉后锚固时发生滑丝现象，则先放

35、松钢较线，待采取以下措施后再 重新张拉、锚固：用汽油清洗该股钢较线内侧，以防因油污填塞齿缝间隙而影响锚固；用钢丝刷或细砂纸打磨钢較线表面，以防锈蚀层影响锚固性能；对该股钢较线的夹片硬度测试，如因硬度太低而导致夹片齿纹磨平，则更 换夹片。(3) 张拉过程中发生滑丝现象，如某股钢较线中的某一根或几根钢丝，其 断丝总数未超过每孔一根钢丝，且同一个截面断丝总数未超过该截面钢丝数的 1%,则视为允许。(4) 灌浆后若发现端部锚具处内部波管段内有因水泥浆泌水引起的空段， 可用硅胶枪等挤压工具将水泥净浆从压浆孔压入，以使空段被填充密实。(5) 灌浆过程中，若压浆泵发生故障或遇停电，如30min内不能恢复压浆

36、, 则将清水注入压浆孔，以使孔内部冲冼干净，待恢复压浆时，再压入水泥浆， 赶出清水，使整条孔道充满水泥浆。第四章横向预应力施工方法一、预应力施工流程现浇箱梁预应力施工流程绑扎梁体顶板下预应力筋曲线控制点弹线、焊控制点、定位筋穿设波纹管预应力筋制-穿 筋 作安装端部配件排气孔、灌浆孔的安装固定隐蔽工程验收浇筑混凝土T制作混凝土试块39养护、拆除梁侧按程序进行 张拉施工灌浆机具准备孔道灌浆二、张拉顺序说明预应力张拉时，保证混凝土强度达到设计值的100%,弹性模量达到设计值 的100%,龄期不小于10天。预应力张拉顺序严格按照施工图纸要求采用单端交 错张拉。三、张拉设备纵向钢绞线采用1台26t千斤顶

37、进行张拉，千斤顶与对应油表都经过具有相 关资质的检测单位进行标定。（后附标定证书）。四、施工操作要点1预应力筋的下料（1）钢绞线按要求采购后，应根据标准要求检测合格后方可使用。（2）钢绞线的下料长度根据本方案的计算值进行，计算值中未包括每个张 拉端工作长度1000mm。（3）钢绞线的下料釆用砂轮切割，全长度段上不得有任何机械损伤，下料 区域应远离有电焊的地方。（4）钢绞线下料后进行编束，每隔3m绑扎一道钢丝，钢丝扣向里，确保每根 钢绞线的顺直、尽量不相互相缠绕。（5）钢绞线编束后应进行编号，防止混乱。2、孔道安装定位（1）预应力钢束的成孔采用金属波纹管，波纹管必须符合设计要求，接缝 数量尽可能

38、保持最少，其接头采用套接法，套管长不小于30cm,管纹互相转接 吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检査波纹管有无破损情况，有小 孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。(2) 根据对应的孔道坐标用粉笔在顶板钢筋网上标记定位，并沿垂直方向 用直径4>10的井字型钢筋点焊在主筋上，定位筋间距为50cm。确保管道在混凝 土浇注时不上浮，不变位。管道容许偏差纵向不大于10mm,横向不大于5mm。点 焊钢筋时注意保护波纹管，避免焊渣烧坏波纹管。3、张拉预埋件的安装(1) 张拉端： 张拉端安装时，先安装螺旋筋，再安装锚垫板，锚垫板的端部平面应与钢 束轴线垂直，必要时可将螺旋筋、锚垫板与周

39、围钢筋焊接在一起。锚垫板安装 时注意灌浆孔应朝上布置。 锚垫板与波纹管连接处用海绵或棉纱将缝隙填充密实，并用塑料胶布缠绕 密封，防止水泥浆漏入。(2) 固定端：固定端安装时，先安装螺旋筋，再安装锚板，锚垫板的端部平面应与钢束轴 线垂直，然后在钢绞线末端进行固定端套筒挤压。横向预应力钢绞线固定端长 度 40cm。约束圈与波纹管之间用土工布堵塞，并插入排气管，排气管伸入波纹管内部 不小于20cm,防止漏浆。4、混凝土浇筑(1) 预应力孔道、钢束、锚垫板、排气管、螺旋筋以及钢筋、模板等全部 安装完毕后，先进行自检，填写施工隐蔽验收记录，向监理工程师报验，监理 工程师签字认可后，方可浇筑混凝土。(2)

40、 混凝土振捣时，振动棒不能接触波纹管和预埋件，以防止波纹管变形 或破裂。(3) 构件混凝土的振捣应密实，特别应注意梁端预埋件下的混凝土密实度, 要求混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆。(4) 张拉时的混凝土强度以最后一次混凝土浇筑部位取样试件混凝土强度 为准，早期强度混凝土试件不少于2组。5、预应力钢束的张拉(1) 张拉作业前应将千斤顶配套压力表送有资质的单位进行检定，检定的 范围和频次满足施工规范要求。(2) 张拉前进行孔道的检査，将孔道内的杂物清理干净。(3) 在混凝土强度达到100%的设计强度后，即可进行预应力张拉。(4) 根据预应力设计施工手册的有关要求安装锚板、夹片、限位板、

41、千斤 顶工具锚板、工具夹片，各部分应止口对准，轴线同心。(5)张拉程序：将钢较线略微予以张拉，以消除钢较线松弛状态，并检査孔道轴线、锚具 和千斤顶是否在一条直线上，注意使钢较线受力均匀。预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计要求：预应力筋张拉采用张拉力 与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉， 并査明原因，再进行张拉。张拉程序考虑到预应力钢束为低松弛钢绞线，在实际张拉过程中，除非实测孔道摩 阻系数大于设计值、孔道延伸量小于设计要求或孔道出现漏浆等现象的情况下, 才采取超张拉应力控制，否则不需超张拉。预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后，锚固钢较线，并在锚具和 钢较

42、线不受振动的方式下解除千斤顶的压力。张拉过程中密切观察，发现导常 情况及时报告，尽快处理。(6) 在张拉过程中，边张拉边测量伸长值，在取得监理工程师同意的总张 拉力的作用下，钢较线的伸长值与同意的计算伸长值相差不应超出土旗。如果 计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，及时通知监理工程师确定处理方案后 才继续张拉施工。6、张拉应力计算方法根据26T千斤顶的标定证书(后附)，15101501#、15101502#千斤顶的回归 方程分别为：y=(x+0.152)/5. 364； y=(x-0. 896)/5. 29 (y：压力表读数，x：锚 下控制应力)。由于横向预应力采用单根张拉，且每根钢绞线的张拉

43、应力取 0.7fpk=0.7*1860=1302MPa。所以横向预应力的锚下张拉力 x=1302*139/100=181KNo 故根据回归方程 15101501#、15101502#千斤顶对应的 油表读数分别为：33. 77MPa, 34. 05MPa。7、张拉理论伸长值计算张拉理论伸长值的计算方法与纵向预应力筋一致。8、锚具回缩量预应力张拉夹片回缩量在两个部位出现：即产生在张拉千斤顶使用的“工 具锚”，和参与钢绞线预应力工作，将钢绞线锚固在混凝土中的“工作锚”部 位。有的文献和产品说明书介绍了锚具的变形造成预应力钢筋的回缩值的参数, 只可作为对锚具验收和施工控制的参考依据，具体计算还应以实测

44、为准。(3) 钢绞线开始张拉，当千斤顶张拉力，达到钢绞线张拉至初始拉力(设计 控制拉力的20%),己把松弛的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定， 精确量取工具夹片外露长度bl,当千斤顶张拉力，达到钢绞线预应力张拉设计 控制拉力时，再量取工具夹片外露长度b2,工具夹片回缩量b=bl-b2。当预应 力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值进行计算，最少不得少于 三根。此回缩的出现仅对张拉伸长值的计算有影响，对张拉力量测没有影响(4) 目前钢绞线预应力张拉施工以使用YCW型液压千斤顶为主，该千斤顶与 工作锚接触处，设有一块限制工作夹片在张拉过程位移的限位板，限位板与工 作锚之间有一间隙，

45、一般为6mni左右。钢绞线在张拉时工作夹片跟随钢绞线的拉 伸，向后移动至限位板凹槽的底部，对钢绞线失去约束，当千斤顶将钢绞线张 拉至设计控制张拉力，在回油放松钢绞线的瞬时，钢绞线弹性收缩，工作夹片 跟随收缩向锚环孔内位移，随即将钢绞线锚固，这就是工作夹片回缩的全过程。 张拉完毕卸掉千斤顶后，在工作锚处测量工作夹片在锚杯处的外露长度C2,当 预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值，一般至少测量三处, 千斤顶限位板凹槽深度已知为C1,则工作夹片回缩量C= Cl-C2o 9、孔道压浆(1) 本工程采用普通压浆，压浆在张拉后24h内进行。(2) 孔道压浆材料应按规定的要求釆购，并经验收合格

46、，压浆前应己进行 水泥浆配比试验，实际搅拌时应严格按照配比计量。(3) 配比后的水泥浆应符合下列要求：1) 水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌 水应在24h内重新全部被浆吸回。2) 水泥浆加入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%。3) 水泥浆稠度宜控制在1418s之间。(4) 压浆前应对孔道、排气孔和灌浆孔进行清洁处理，必要时可用水冲洗 后再压浆。对孔道清洁较好的情况可直接压浆。(5) 压浆前应将孔道两端锚头部分用特快硬高强水泥封锚，覆盖层厚度M 15mm,防止压浆时浆体漏出。(6) 压浆按照先下层后上层的顺序，平缓、均匀的连续进行，并将所有最 高点的排气孔依次一一放开

47、和关闭。(7) 本工程压浆釆用一次压浆法，压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压 力为0. 50. 7MPa,孔道较长的可为1. OMPa,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆, 排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆 口后应保持不小于0. 5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。水泥浆自拌制 至压入孔道的延续时间一般应控制在3045min,水泥浆在使用前和压注过程中 应连续搅拌。为保证孔道一次灌注完毕，储浆罐体积要大于预应力孔道所需浆 体的体积，储浆罐上应放一个l2mm筛网过滤浆体。10、封锚压浆后将锚头多余的钢绞线切除，预应力筋的截断位置距锚具长度应大于 3cm。并用水冲洗干净锚端部分，凿毛梁端混凝土，设置钢筋网