钢木模板施工方案

1、钢木模板施工方案模板施工方案“生产必须安全，安全保证生产”。安全是建筑业永久的话题，安全生产是建筑施工的一个重要方面， 关系着人民群众生命的财产安全。 为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平、 确保职工的生命安全和生产的顺利进行， 在本工程开工伊始， 结合工程施工工作量大， 工期短等特点， 特编写此施工组织设计。一、编制依据：为保证本工程施工安全， 结合施工现场实际情况和规范标准要求， 特制定本 施工方案，在编制过程中参考如下资料：1、施工图纸2、国家现行安全标准规范：建筑施工安全检查标准( JGJ59-99 )建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001 )3 、有关

2、现场勘探资料。二、工程概况： 润达美食广场商住小区G-3#楼工程 位于安达市四道街东侧，中国石油加油站北面，市第五中学西侧，地金牛路的东侧，本工程为剪力墙结构，地上十一层, 建筑面积10173.1 ma，建筑高度为3&70米，室内外高差0.30m;基础形式： 采用钻孔压灌超流态混凝土桩基础。设计使用年限50年，建筑建筑物抗震设 防烈度按6度。二.建立.健全安全管理措施;完善安全管理体制、建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任 制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。本工程的安全 管理工作中.实行三级安全管理；公司项目部班组（详见安全生产保证体系） 并制定各班

3、组、各工种安全生产责任制，制度严明、职责明确，并且按照工地平 均人数的5%。，配备专职安全员1名，成立安全领导小组，保证对安全工作从 上至下层层把关，面面俱到。目标管理：实行目标管理是强化职工的安全思想意识，提高安全管理水平, 确保建设项目安全、高效、文明施工的有力措施，按上级有关条文规定，结合单 位实际情况，逐级制定安全管理目标。建立安全例会制度：工地每月定期召开会议，分析安全生产情况，掌握安全 生产动态，研究解决安全生产中的突出问题，确保安全生产。坚持安全生产的宣传教育制度：利用各种宣传形式，如宣传栏、黑板报等, 定期或不定期地采取不同方法，广泛深入地开展安全生产教育，使各级领导和广 大职

4、工不断增强安全意识，真正认识到安全生产的必要性.重要性，尽快掌握安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想， 自觉遵守各项生产法规和制度，确保安全生产。坚持定期进行安全生产技术培训，末经教育或教育后不合格的工人不得上 岗操作，特种作业人员未经主管部门培训、发证，均不得从事特种作业。坚持安全技术交底，各分部、分项安全技术交底由施工员、技术负责人， 专职安全员参加审定，并办理签字手续。坚持检查制度，严格执行班组日检查，工地周检查，以便更好地指导安全 生产工作。实行安全生产与经济益挂钩的管理办法， 严格执行 安全生产奖罚制度 公开奖罚，定期张榜。三、板及其支撑的选择地上三层，

5、砖混结构，基础为毛石基础，楼面为钢筋砼现浇板，为确保砼的 浇筑注成型质量， 本着经济适用、 方便施工的原则。 该工程采用组合钢模板做梁 模，基础、现浇板模采用竹胶复合板， 异形构件和局组合模数不符合构件实际尺 寸时采用木模。模板支撑系统采用巾48的钢架管与少量木楞配合使用。对模板 的要求1）模板类型选择为确保砼构件的浇筑成型质量， 本着经济实用， 方便施工的原则， 该工程梯 梁板均采用木模， 模板支撑系统采用钢顶柱。 为降低工程成本， 本工程模板采用 循环使用的方式。根据施工实际情况和要求，模板每 4 层作为一个循环节，即 一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。（2）模板的要求：模板应拼缝

6、严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足 够的强度、钢度和稳定性。（3）模板构造简单，支拆方便。四、现浇楼面板支设模板支撑系统搭设好后，根据板顶标高设水平支撑，离地面 1.8m 处设道，往上 纵横方向每隔 1.2m 设一道每 6m 左右设一道剪刀撑或斜杆以保证支撑的稳定 性，再安装模板。模板拼缝用胶带封贴。1、梁模支设 梁底模板为木模板配制。根据架高和板的厚度，确定梁侧模板的配制。 搭设梁底支撑架， 先用扣件架设好支撑， 梁底不少于一排竖向支撑， 支柱 设置间距 60cm ，支柱通过纵横方向的拉杆、 剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连。纵 横方向的水平拉杆上下间距1.5m，纵横方向的垂

7、直剪刀撑间距为 35跨。根据每层平线， 调整顶部横撑标高， 校核正确无误后再安装梁底模， 模板对接用方 木加钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖向扣件固定，防止位移 当跨度4m时，应起拱为主梁15mm，次梁10mm，绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实），外面两侧使用48通长架管找直。 梁模支设时梁底模端部摘放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。 梁侧模加固采用穿梁螺栓、蝴蝶卡、钢楞固定连接，用纵横钢楞、斜杆、 水平支撑加固。 纵向钢楞间距 60cm ，且纵向接缝处必须有纵向钢楞，钢楞为槽 钢或架杆。横向钢楞为双

8、根，用螺栓、蝴蝶卡固定。斜杆、水平杆支撑间距（横 向）为 90cm ，可与脚手架连接。 但必须将脚手架重新加固， 具备整体稳定作用。 为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。2、板模支设 梁模支设完毕， 按建筑柱网设满堂扣件钢管排撑作支柱， 立柱间距不大于1.0m 。根据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为 60100cm，连接扣件 为24道，且搭接部位必须有一道水平连接杆件。 顶部用截面48 X100木楞或 48 钢管做格栅以支撑模板，间距 20cm ，注意在安放木板时，每隔 1.0m 左 右放置一块木板， 以备固定胶合板

9、用， 防止跑模或吃模。 大模与格棚间用铁钉钉 牢，模板间缝隙用胶带纸粘贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑 扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐仪器碰撞， 在模板铺设完并校正后， 立杆之间加设水平拉杆， 纵横方向每隔 1.0m 设 一道。立杆纵横间距均为 1000mm ，水平杆设三步，均为 1500mm 。 立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑， 垂直 水平间距为 5 跨。 模板接缝处用 5cm 宽胶带粘贴，严禁有漏浆现象。梁板模板3、楼梯模板楼梯模板用木模板支设，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模、安装外侧模和踏步模板。楼梯模板五、模

10、板的拆除1、模板拆除必须进行模板拆除申请报告，经技术负责人审批后，方可进行 拆模。2、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，预防整块下落伤人3、拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚4、拆完后，应清理、修复，按规格分类堆放。5、柱、梁模应首先考虑整体拆除。拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。柱子模板拆除时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆掉术箍，然后用撬棍轻撬模板， 使模板与砼脱离。楼板、梁模板拆除时，先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先 拆掉水平拉杆，后拆除楼模板支柱，每根龙骨留 1-2 根支柱暂不拆，待操作人 员站在已拆除的空隙后再进行拆使龙骨自由坠落

11、， 最后再用勾子将模板勾下， 等 该段模板全部拆除完后，集中运出，分类堆放。梁底模板拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度W 8米砼强度应到设计强度的75%跨度8米砼强度应到设计强度的100%拆模操作人员应站在事先搭好的专用架上作业，不得站在梁柱等结构上拆模。现浇板模拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度W 2米砼强度应达到设计强度的50%。跨度2米，W8米砼强度应达到设计强度的75%六、模板施工应注意的事项1 、砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确预留和预埋。2、梁柱交接处不合模数的部位用木模精心制作，固定牢固3、钢模板在使用前要涂隔离剂，旧钢模在使前用前先要修理平整。4、砼施工前

12、，应清除模板内部的一切垃圾，访问期间应冲水保潮（木模）。5、砼施工时，应设专人跟踪服务，随时检查支撑是否牢固，模板有无变形， 发现问题及时解决。6、砼用手推车运输时，不得在支好模板上行走，应搭设专用走道，用吊斗供料时，就先将吊斗降至距铁盘 50-60 厘米处，将砼卸在铁盘上，用铁锹灌入 模内，不得直接将砼卸入模板内。七、模板工程质量控制：1 、预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表 1 要求 逐块检验后进试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。2 、模板安装完毕后，应按砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204 2002 ）的有关规定，进行全面原检查，验方能进

13、行下一道工序。3、组装的模板必须符合施工设计的要求。4、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。表1预组拼模板允许偏差项目允许偏差（mm ）两块模板之间拼接缝隙<2.0相邻模板面的高低差<2.0组装模板面的平整度0.4组装模板面的长宽尺寸+5-5组装模板对角线长度差值<7.0 （<对角线长度的1/1000 ）允许偏差见表2所示。表2项 次项目名称允许偏差（mm ）1基础轴线位移52柱、墙、梁轴线位移33标咼±54基础截面尺寸±105柱、墙、梁截面尺寸±26每层垂直度37相

14、邻两板面高低差28表面平整29预埋钢板中心位移310预埋管顶留孔中心位移311预留洞中心线位移1012预留洞截面内部尺寸±10 -0八、模板验收1、梁、柱、板及楼梯等模板支设完成后，先由施工班组自检、互检，再通知工地质检员技术验收，确保无误后，办理工科序交接检手续。2、验收标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积，且必须坚实。模板接缝宽度有得大于1.5mm。模板表面必须清理干净并满涂隔离剂，粘浆和漏涂隔离剂面积对板不得大于1000cm 2,对柱、梁不得大于400 cm 2。九、模板的堆入、安装和拆除1、两块模板采取板面对板面的存放方法。大模板存

15、放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。 要存放在专用的堆放架上， 或者平卧堆放。 不得靠在其他 模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有 效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。3、安装外墙侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后，方可摘钩。 外墙侧模板安装后， 要立即穿好销杆， 坚固螺栓。 安装外侧模板的人员必须挂好 安全带。4、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地 方方可操作，严禁人员随大模起吊。5、大模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏， 应及时修理。6、模板安装就位后

16、，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板关起 来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。7、模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇 筑砼。8、模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除外，底 模板应按砼结构工程施工质量验收规范（ DB23/716 2003 ）的有关规定 执行9、模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。10 、拆除区域设置警戒线且专人监护。11 、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆， 先非承重部位， 后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬 砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。12 、拆

17、模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无漏且模板与墙体完全 脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆。 吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩 吊起超过头部上方方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。13 、大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相 对停放的模之间，应留出 600mm 宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。14 、拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的 蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。砼结构的棱角要整齐，棱角 有或不规整时，要及时修补。十、其他安全规定1

18、 、当风力为 5 级时，仅允许吊装一层模板，风力超过 5 级，应停止吊装。2 、大模板安装就位后， 为便于浇捣砼， 两道墙模板平台间应搭设临时走道， 严禁人员从外墙板上通过。3、结构施工中，必须支搭安全网和防护网。4、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定地点堆放， 以备待用。5、模板拆除前应有拆模申请批准。6 、支拆模板前应进安全技术交底。7、在模板运输砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超 过规定值。十一、环保、安全技术措施操作轮锯前应认真检查，锯片不得有裂口，并设挡板、护罩、分料器， 不得用力过猛，遇硬节慢推、接料时要待料出锯片 5cm ，不得用手硬拉。使用 平刨机刨料应保持自身稳定，设护罩、护手、双手操作。对进入现场的木工机械工业和操作进行全面安排、 检查和维护保养， 以保证 机况良好，符合如下要求：固定连接紧固，无松动、松旷现象；