挤出工艺规程

1、 工 艺 规 程 文件编号：HD/GC010-2015 工艺类别：挤出 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 生效日期 凌海航达航空科技有限公司目 录1.总体要求.22.目的.23.适用范围.24.产品概述.35.依据.36.工序级别定义.37. 所用主要设备.38.工艺流程.39.检验定义.410.工作记录.411.具体工艺要求.412. 工艺重要关联与补充.7附录生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01）挤出1. 总体要求 1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。要求操作者丰富的挤出机操作经验和技能，能够独立或协调对挤出模具简单问题的处理、拆装、材料的配色等关键工序的完成。

2、对常见材料有一定的识别能力。对所使用的挤出、粉碎等设备，能够处理简单故障。执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01）、产品检验记录卡（ PM-QCP-006-03）、产品终检检验卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。2. 目的 2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合

3、格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。3. 适用范围： 3.1 客舱地板压条、应急荧光条。 3.2 洗手间壁板、乘务员座椅防撞条内芯和底座。 3.3 行李舱座位标牌底座。 3.4 封严条、密封条、护板牙条、包边条。 3.5 洗手间、隔板下防踢板。 3.5 其它由挤出工艺完成的各种材料型材。4. 产品综述由ABS、橡胶、PVC、尼龙及软硬复合材料等不同材料，经过挤出工艺生产出的型材，再按要求截断或其他如打孔、开

4、口等深加工而成的产品或组件的附件。 5. 依据 生产任务单、检验规程、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。6. 工序级别定义： 6.1 A级：组装类工序。 6.2 B级：零部件或分件生产工序。7. 所用主要设备 因本类产品为外协，故设备不在本工艺规定范围，略述。8. 工艺流程 领料、领模具配色烘干安装模具上料预热清料设定温度挤出操作断料整形转序（打孔/开口/粘拉带等）包装入库。9. 检验定义 9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。 9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。10. 工作记录 10.1 直接性记录 10.1.1 领料单 10.1.2 生产工艺&

5、amp;过程检验卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 产品检验记录卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 产品终检检验卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入库单 10.1.6 出库单 10.2 间接性记录 10.2.1 样品样件台账（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收发登记本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 产品报废申请单（PM-PCP-024-01） 10.2.4 产品报废台账（PM-PCP-024-02）11. 具体工艺要求（见下表）工序工 艺 质 量 要 求设备/工具检验 领料 领模具1. 按照生产任务单中该产品的数量和图纸等技

6、术指令的要求，领取所用的材料，一般在产品总重量基础上，另加2-3公斤的余量，用来补偿料筒占用量和清除料筒上一次余料。N/A自检、专检2. 领取对应的挤出模具，因本公司所生产的如地毯压条类产品居多，且形状及其相似，在领取模具时，要严格按照模具清单中的编号领取，且要开模仔细核对。N/A自检、专检3. 检验模具的符合性和可用性。应开模检查定型模具内表面是否有划伤、沟槽内是否有残留物或损毁，模具出入口是否有砸伤变形等现象，如有发现，应修复后方可使用。N/A自检、专检4. 核准定型模具与口模、过度模的三者符合性。N/A自检、专检 配色1. 配色方式有以下两种： 1） 外委配料 经过外委配料后，可直接利用

7、配好色的粒料直接生产。 2） 自行配料 由公司内部挤出操作者，按照样品或图纸要求，在母料中加入一定比例（具体比例数据为商业机密，在此不予详述）的色母粒或色粉，最终混合成要求的色料。N/A自检、专检2. 配色时，操作者应带好防护面具及塑胶手套，预防粉尘伤害。N/A自检、专检3. 自行配料时，应按照“渐增”原则，即先少量配比，试挤出后对比色差，然后按色差再适当增减色粉或色母粒的比例，直到颜色合格后，在按照合格的母料与色粉或色母粒的比例，增加总料量。N/A自检、专检4. 记录好配比数据，作为下一次同种产品的配色依据。N/A自检、专检烘干1. 将配好色的混合料，放入干燥箱内烘干。烘干箱自检、专检2.

8、一般ABS、尼龙材料设定温度为8090，时间为2436小时；PU、PVC材料设定温度为6080，时间为2436小时烘干箱自检、专检安装模具1. 先关掉设备的所有电源，尤其机头处的加热圈电源，一定要确认已关闭。N/A自检、专检2. 更换模具，建议有辅助人员，辅助其拆卸机头的固定套等重物，以免出现砸伤事故。N/A自检、专检3. 一般应先预热3060分钟，便于拆装机头及过度模、口模。N/A自检、专检4. 安装口模一定要准确，尤其拼缝、正直度等，极其关键。N/A自检、专检5. 确保定型套与口模对中。6. 口模固定好后，将机头加热圈回复原位。N/A自检、专检7. 将定型模具的入料口方向，对准挤出机机头的

9、口模，然后固定好定型模具。N/A自检、专检8. 调试牵引机的转速和压力至满意状态。N/A自检、专检上料1.将色料适量放入挤出机的料斗里 。N/A自检、专检2.上料时，应仔细检查粒料中是否有杂物或金属屑 。N/A自检、专检3.不可一次上料至料斗满斗，应分次加料 。N/A自检、专检 预热1. 预设各段加热区温度：一区（料斗前）100±10；二区110±10；三区120±10 ；四区130±10；五区（机头）140±10。挤出机自检、专检2. 予热时间为50-70分钟。挤出机自检、专检3. 预热时间，以各段时间定时器的痛断状态稳定为准。挤出机自检、专

10、检 清 料1.开机观察挤出料的状态，判断温度是否符合挤出操作的要求，并用本次材料挤出机料筒内上一次的余料顶出。挤出机自检、专检2. 直到挤出的料块温度与颜色，满足本次生产的产品要求位置。挤出机自检、专检挤 出操作1. 开机后，由低速开始，缓慢地微调增减速度。速度与挤出机加热温度有直接关系，温度低，速度应慢。挤出机自检、专检2. 人工辅助将初始型材压入牵引机，调整牵引机的速度和压力，与挤出速度相匹配。挤出机自检、专检3. 在冷却后的材料区段，用卡尺检测其宽度、厚度等重要指标。并据此调整设备，直到挤出合格产品。挤出机自检、专检4. 在宽度、厚度等指标达到稳定后，裁剪一段典型型材，仔细检验其卡爪、弹

11、性、颜色、宽度、厚度、韧性等所有关键指标，依此调整设备，直到挤出合格的稳定的型材。挤出机自检、专检5. 严密观察挤出机自产热对设备加温的增加，适时适量地降低设备的加热设定值。挤出机自检、专检6. 断长度时，应切割整齐。挤出机自检、专检7. 成品型材应妥善堆放，相互间不能摩擦表面，最好用纸或布料间隔开。挤出机自检、专检8. 室温下干燥冷却，一般8-16小时即可。N/A自检、专检 整 形1. 用下料机定好长度，平整两端端头。下料机自检、专检2. 用修型刀具，将两端平切后的毛刺修整掉。N/A自检、专检3. 修整后的型材，如为最终产品，可包装入库；N/A自检、专检转序1. 如需深加工（开口、冲孔、粘接

12、拉带或对接端头等）的，则应转序。N/A自检、专检包装入库1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。N/A自检、专检2. 用本公司专用货箱包装。包装箱内的成品，要清点好数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。N/A自检、专检3. 上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放行标签、总装箱单等，箱外适当位置贴附装箱单。同一客户的多箱货物，可选定一个放置随货文件放置箱。随货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。N/A自检、专检4. 用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱适当打包，防止货箱在运输过程中开裂。N/A自检、专检5. 货箱堆码要适量，重量较重的尽量避免堆码，应单放为好。N/A自检、专检6. 包装好后

13、，暂存于库房的成品暂存区域，并通知市场部，待发货。N/AN/A 注： N/A是英语“不适用”（Not applicable）等类似单词的缩写。12. 工艺重要关联与补充 12.1 挤出存在问题及解决方法 ，见下表：异常情况产生原因推荐解决方法表面暗淡无光原料水分原料预处理 熔体温度不合适 调整温度挤出机挤出的熔融物料不均匀增加背压，用较细的过滤网，设计适宜的螺杆结构定型套过短加长定型套口模成型段过短加长口模成型段表面斑点原料中有水分干燥原料水槽中的成型段上有气泡 消除气泡。调整工艺温度。外表面呈现光亮透明的块状（俗称眼晴）机头温度过高降低机头温度冷却水太小或不足，或不均匀冷却水开大或清理定径套

14、型材光滑外表面有规则的斑纹型材趋向粘附定型套加大冷却水流量清理水路或降速 型材外表面有深的波纹定型套口模没对中对中，保持定径箱与口模在同一轴线内表面粗糙原料潮湿原料烘干，或预处理芯模温度低提高温度或延长保温时间口模与芯模间隙过大换芯模 口模定型段太短 换定型段较长的口模内壁波纹状挤出机产量变化，下料不稳 降低螺杆喂料区温度牵引打滑调节牵引气压管材冷却不均调节水路内壁有凹坑原料水分大原料预热干燥填充料分散性差未塑化，杂质换料，调节温度，清洁原料 内壁有焦粒挤出机机头与口模内壁不干净 清模 局部温度过高检查热电偶是否正常。口模积料严重清模，适当降低口模温度 外径或壁厚（管类）或宽度随时变化 挤出速度变化 检查牵引机牵引速度发生变化或打滑适当提高压力 下料不稳（回料粒径不均）原料过筛或造粒熔体的不稳定性 提高料温，降低线速度，增加模口间隙 冷却不均清理水路型材壁厚不均（尤指管类）口模没对中调节口模同心口模温度不均调节温度牵引机，定径套，口模没对中保持在同一轴线上 定径套与口模距离太远拉近距离熔接缝不良（管类）口模成型段太短使用较长的口模