喷射混凝土施工作业指导书 - 副本

1、喷射混凝土施工作业指导书1适用范围适用于*二线*标段隧道喷射混凝土的施工。2编制依据铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）铁路隧道工程质量验收标准（TB10417-2003）(J287-2004)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086）铁*院工法及相关工程措施（*增综隧（14）13）*二线站前*标段各隧道工点图纸3作业准备3.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备准备喷

2、射混凝土所用的材料，检查机具设备和风、水、电等管线路。4技术要求4.1喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086）的规定。4.2喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。4.3为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。4.4采用喷钢纤维混凝土时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；喷钢纤维混凝土的韧度指标应满足围岩地质条件、变形量和工程类型的要求5施工程序与工艺流程 5.

3、1 施工程序施工准备混凝土搅拌和运输喷射作业养生检验验收5.2工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。喷射混凝土工艺流程见下图1。结束施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位接通风水电，试机初喷混凝土作业复喷混凝土作业质量检验原材料进场检查选定混凝土配合比自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料补喷、调整配合比不合格合格图1 喷射混凝土施工工艺流程图6施工要求6.1施工准备喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥

4、化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 保证作业区具有良好通风及照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5。 若喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注浆堵水后再

5、喷射混凝土。6.2喷射混凝土设计本标段洞内喷射混凝土为C25，24h强度不低于10Mpa。洞外防护喷射混凝土为C20。 6.3施工工艺6.3.1混凝土搅拌和运输湿喷混凝土搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作。钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长12min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时

6、间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为45min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。运输采用混凝土运输罐车，随运随拌。喷射混凝土时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷混凝土的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。6.3.2 喷射作业 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、

7、往复喷射。 喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 分层喷射时，一次喷射混凝土厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。复喷是边墙一次喷射混凝土厚度控制在70150mm，拱部控制在50100mm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷

8、射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.81.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上

9、的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 回弹率应予以控制，拱部不超过25%，边强不超过15%，应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。6.3.4 养护 喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。 7劳动组织每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷混凝土质量。每班作业人员配备表工班长1专兼职安全员1技术、质检及实验人员23喷射手2辅助配合人员2运输司机2搅拌司机1装载司机18材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求8.1 水泥 喷射

10、混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。 8.2 砂细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。8.3石料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。8.4 水 水质应符合工程用水的有

11、关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。8.5 外加剂 必须采用合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。8.6 钢纤维 钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%。钢纤维长度应为2035mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径

12、的0.7倍。 8.7 合成纤维 喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。 9设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。喷射混凝土设备配备表湿喷机2台混凝土罐车2辆搅拌站1套空压机2台湿喷机的选择应符合下列要求： 机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；密封性能良好，输料连续均匀；生产率大于5 m3/h，允许最大粒径为15mm；输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。10质量控制及验收10.1质量控制按照

13、施工工艺施工，严格执行操作规程。 对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。在有水地段喷射混凝土时，在涌水点安设导管，将水引出，然后在导管附近施喷，进而施喷无涌水受喷面。施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的钢丝，没12m设一根，作为施工控制用。10.2质量验收10.2.1 主控项目 l 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行

14、验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时， 必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，施工单位每批抽样不少于一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%平行检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进

15、场试验报告并进行平行检验或见证取样检测。l 喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定， 细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424）附录B的规定，含泥量不大于3%。 检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，但至少一次。 检验方法：施工单位现场取样试验；监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。l 喷

16、射混凝土所用粗骨料应按批进行检验。其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424）附录C的规定。粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并宜采用连续粒径，含泥量不应大于1%。检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位现场取样试验。监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。l 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其

17、质量必须符合混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检测，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。l 喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定： 钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。 钢纤维抗拉强度不得小于380MPa。 不

18、得有明显的锈蚀、油渍。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行见证检测，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并钢纤维抗拉强度进行试验。l 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： 灰骨比宜为1:41:5。 水灰比宜为0.400.50。 砂率宜为45%60%。 水泥用量不宜小于400kg/m3。 检验数量：对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加

19、剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。 检验方法：进行配合比选定试验。 l 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。 检验数量：每一喷射循环检查一次。 检验方法：采用贯入法或拔出法检测。 l 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。 检验数量：每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各

20、留置一组检验试件。 检验方法：进行混凝土强度试验。l 喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 平均厚度大于设计厚度。 检查点数的80%及以上大于设计厚度。 最小厚度不小于设计厚度2/3。 表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。检验方法：检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。 l 喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 l 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度