EPS聚苯乙烯保温板资料全

1、EPS板简介发布时间：2011-03-14浏览次数：155次 来源：EPS板 (又称聚苯板)是可发性聚苯乙烯板的简称。由eps原料经过预发、熟化、成型、烘干何切割等工艺制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产岀各种规格厚度的泡沫板材。广泛用于 建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱窗、广告招牌及玩具制 造。目前为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、屋顶保温、地暖、冷库。eps板保温体系是由特种聚合胶泥、eps板，耐碱玻璃纤维网格布和饰面材料层组成。集保温、防水、防火、装饰功能为一体的新型建筑构造体系。该技术讲保温材料置于建

2、筑物外墙外侧，不占用室内空间，保温效果明显，便于设计建筑外形。eps泡沫是一种热塑性材料，每立方米体积内含有300-600万个独立密封气泡，内含空气的体积为98%以上，由于空气的热传导系数很小，且又被密封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以eps是一种隔热保温性能非常优良的材料。探可发性聚苯乙烯探产品规格规格粒径(mm)泡粒密度(g/l)残单含量(RM%)F-1021.6-2.511.8-12.5F-1031.2-1.611.8-12.5阻燃料F-1040.8-1.212.5-15.40.1-0.2F-1050.6-0.913.3-16.7F-1060.4-0.715.4-20.0普通科E-1021

3、.6-2.510.5-12.5中级料E-1031.2-1.610.5-12.50.3-0.5E-1040.8-1.211.8-14.3E-1050.6-0.912.5-15.4E-1060.4-0.714.3-18.2P-1021.6-2.58.7-9.0P-1031.2-1.68.7-9.0轻级料P-1040.8-1.28.7-10.00.4-0.7P-1050.6-0.98.7-10.0P-1060.4-0.711.1-13.3快速料1012.5-5.0按需生产1070.3-0.5按需生产按需生产特种料按需生产J抗静电料按需生产H特重料按需生产按需生产备注：预发试验条件:蒸饭箱蒸汽压力：0

4、.015MPa加热时间：5min氧指数：31.0可发性聚苯乙烯之料性与应用可发性聚苯乙烯依正常使用粒度大小可区分为103、104、105、106等四种标准料发泡倍率稳定、长保存性包装容器、板材、浮球缓衡材料、工艺 品F阻燃料强度高、成型快、高发泡、高氧 指数建材、土建、复合板、保温断热材料B快速料节省能源、发泡快、成型快缓衡材料、快速加工P特轻料倍率高、光泽度高渔箱、果菜箱，轻质板材G特殊规格料工艺品等特殊用途R色料安全帽、工艺品J抗静电料有特殊防静电要求的电器产品H特重料高强度、高硬度安全帽、容器可发性聚苯乙烯之物性规格粒径（mm）倍率E料P料B料F料1031.2-1.680-95110-1

5、1570-8570-851040.8-1.270-85100-11565-8065-801050.6-0.965-80100-11560-7560-75106040.755-7075-9050-6550-65G料规格粒径（mm）倍率1012.5-5.090-110特殊指定用途1021.6-2.585-1001070.3-0.515-35可根据客户需要，随时生产企业标准技术要求指标名称普通级E阻燃级F发泡剂含量<6.8%<6.8%残留苯乙烯，WT<0.6%<0.2%含水量，WT<1.0%<1.8%颗粒筛析效率>90%>90%极限氧指数/>30

6、 EPS加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法：EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟，但是随着同行竞争越来越激烈，利润越来越薄，EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜岀，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产过程中的弊病进行分析和改善，以达到目的。EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：？（供参考）序号加工程序不良状况原因改善措施I预发泡A.泡粒结块1原粒涂层剂太少1 原粒增拌涂层剂2 原料内有细粉2 .使用粒度均匀之原料3.蒸汽压力太高3 .调低蒸汽压力，加减压阀4发泡温度高4.调低发泡桶内温度5.蒸汽含水太多5 .蒸汽管路加疏水器6.发泡桶

7、底部冷凝水排放不畅6 .发泡机冷凝排放管线通畅7.加料速度慢，桶内滞留时 间长7 .增加加料速度8原粒过期，倍率不足8 .用做发低倍率料1.蒸汽太潮湿1.蒸汽管路保温，设疏水器B.预发泡粒潮湿2预发机顶盖通风不良2 .改进蒸汽逸散风管3预发机保温不良3 .预发泡机保温不良1预发倍率太高1 根据不同类别确定发泡倍率2蒸汽压力太高，温度高 2 用二次发泡未获得较高倍率，调整降低蒸汽压力C.泡粒受缩3.天气特冷或温度太低3 .空气温度低，增设流化床或用 热风送料4.泡粒在发泡桶内滞留时间太长进料4 增加进料速度或适当调低泡粒 岀口挡板太少1进料速度不匀1.1原料湿，晾干1.2螺杆送料系 统疏通D.倍

8、率不稳定2蒸汽压力不稳定2 检查蒸汽管线，增加减压阀稳 定蒸汽压力3.新旧原料，不同料别掺和3 尽量使用同种同批原料1发泡机清理门未关死1 关紧底部清理门E.预发工程有未发2发泡机搅拌速度太快2 合理调低搅拌速度粒子团出现3进料速度太快3 合理调低进料速度4发泡温度偏低4 合理调高发泡温度F. P料多次发泡倍 率低1原料发泡剂含量偏低1 更换原料2第一次发泡收缩2 保证第一次发泡不收缩，调整 蒸汽和压力3.多次发泡之间间隔太长与 太短3 合理缩短与延长间隔时间1.鼓风机风力太小1 合理选择鼓风机功率A.泡粒打瘪破损变2 输送管线弯角太多2 合理布置、尽量减少弯角形，密度增加3 输送管径太小3

9、.增加管径，150mn较合理4.泡粒经过风机叶抽打输送4 .改为不经风叶之喷送式送泡粒n泡粒输送B.输送泡粒管易堵1 管径太小1.增大管径，合理布置塞2.泡粒太湿2 .增设流化床3 操作不当3 每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送粒或 停机1.熟化仓（料仓）区域通风不1 改善送风，增设排风系统A.熟化效果差良，且环境潮湿温度低2 有条件可通干燥热风，合理熟 化2.熟化仓太大仓太小B.熟化仓带静电大1.熟化仓选材不当，如用木 制1 采用自然水管等导电材料作支 架（易引致火灾）品作支架2接地不良2 将所有料仓引接地线C.熟化仓有死角泡粒滞留1.熟化料仓底部倾斜角度不 够1 增加熟化料

10、仓底部倾斜角度2熟化料仓带静电2 选用导电材料作支架，并接地1加热时间不够1 延长加热时间2蒸汽过热，压力过高2 .改过热蒸汽为饱和蒸汽降低蒸汽压力3泡粒圆熟时间太长3 缩短圆熟时间在24小时内4.泡粒水份太高4.1吹风晾干或热风吹干5.蒸汽压力太低4.2适当延长圆熟时间A.结合性不良6 涂层剂太多5 适当调高蒸汽压力7模具不良6 更换原料7.1模具蒸汽孔太少7 增加模具蒸汽孔7.2模具蒸汽孔堵塞7 .模具蒸汽孔堵塞，则疏通7.3长久使用未清理7 模具蒸汽室是否积垢，清理7.4模具密封不够，漏气7 模具密封更换密封条8合模间距太大8 选适用之原料，减少合模空间1 加热太久，粘模1 缩短加热时间

11、2温度太高2 .降低蒸汽压力3.冷却不够3 增加冷却水量，延长冷却时间4模具不良4 增加脱模斜度B.脱模不良4.1脱模斜度不足4.提高型芯，模具表面光洁度，4.2型芯，膜表面粗糙如有条件可进行涂铁氟层4.3顶杆布置不当4 顶杆布置合理，用力平衡4.4模具蒸汽孔受损，粘膜4 更换蒸汽孔5.空气压力不足5 检查压缩空气压力，并调整C.成型品表面收缩1.加热太久，温度太高，烧 伤1 降低蒸汽压力，缩短加热时间2.冷却太快，水伤2 提高冷却水水温山 熟化IV成型2 .减少冷却水量2 延长冷却时间2 .尽量以真空冷却为主，水冷 为辅3.进料不足或不均3 合理布置料仓位置3 .检查料仓是否受堵3 提高进料

12、压力，延长进料时 间3 增加模具合模间隙3 改用较小粒度原料4.锁模力小够，模具密封向 加热突然泄漏4 .调整模腔压力低于锁模力5泡粒圆熟时间不足5延长圆熟时间6.发泡倍率太大6 .调整发泡倍率1泡粒圆熟不足1 延长圆熟时间D.成型品膨胀或变 形2.发泡发率太大2 .调整发泡倍率3.加热不均3 检查模具蒸汽孔4.冷却不足或不均4 增加冷却时间，检查冷却孔分布，增加冷却水量5.环境温度低5 减少与冷空气接触时间设烘房1圆熟化时间过长/和不足1 .缩短圆熟化时间/延长熟化时间E.板材收缩2预发泡方法不当2多次发泡之间间隔，应为4小时左右3.蒸汽加热压力太高， 烧太 熟3 降低加热蒸汽压力，防止过热

13、4 泡粒密度太低4 .增加泡粒密度F.成型品边缘有正1.模具间距太大或紧密度不 够1调整间距，检查模具边2粒度不匀2 .使用粒度较均匀之原粒3模具安装不当3 .调整模具1同料别不同规格料混用1 尽量使用同批同规格之原粒G.成型品重量不均2.预发泡倍率不均2 调整发泡条件，使倍率稳定3粒度不均3 使用粒度较均匀之原料A. 产品膨胀B. 产品上水分仍留在烘房1产品排列不适当1 合理排列产品V烘房2.缺少对流式抽风系统和回2 .采用对流式抽风系统和回流空气流气去水汽装置去水汽装置板材切割A.切割时跳线产生波浪面1.板材中有硬粒子或有收缩1 加强预发环节，杜绝硬粒子产生，B. 切割普通板时起火燃烧C.

14、 切割面普遍不平结团及时清理发泡桶体2.普通板材自然放置时间或2 普通板材自然放置一个星期以后，进烘房时间不够进烘房48小时后方可切割3 板材含水份太高3 增加进烘房烘干时间与温度(65 C-70 C)A.无法做到真正回1.缺乏有效的破碎系统1.采用有效之破碎系统vn回收系统收B. 模具蒸汽孔堵塞C. 混合比例不均影 响产品2.破碎后的粉尘太多2 .采用有效之破碎系统3 没有完善之混合系统3 采用自动混合系统A. 大量浪费能源并 影响各加工生产机 台同步生产时的产 品质量B. 设备和模具使用 寿命短，生产效益 低1.1建厂时各管线及储罐的 设1.1合理设计蒸汽冷却水、压缩空气配置计不当1.2扩

15、大生产后未作相应改 善1.2合理改善2.未设立水质处理系统和空2 根据本身生产条件和规模进行宀¥ 完善气处理系统 EPS操作过程EPS加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序A、发泡原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92 'C以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不 尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料 量和发泡倍率以获得满意的结果。B、圆熟刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹

16、性，因此必须有充分时 间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静 电，同时通风良好能增加圆熟程度。为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由 落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时 间。C成型圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔 不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率咼等不良现象。蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因 此必须稳定。主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa冷却水压力：0.3-0.5Mpa压缩空气：0.45-0.70Mpa真空度：-600-650mmHg操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定岀相应的操作参数并根据产品的情况作 相应的参数调整，以达到产品的完美。D产品熟化脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水