山东科技大学西区教学楼水电暖安装施工组织设计

1、山东科技大学西区教学楼水电暖安装施工组织设计山东天元建设集团2005年2月18日水电暖施工组织设计第一章 编制依据编制依据1 山东天元建设集团程序文件?施工组织设计(工程质量方案)编制导那么?2 本工程的全套水电暖施工图纸及相关文件3 相关的法规、施工标准及标准3.1?建设工程施工现场管理规定?建设工程质量监督管理规定?建筑平安生产监督管理规定?3.4?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20013.5?建筑电气工程质量验收标准?GB50303-20023.6?建筑给排水及采暖工程质量验收标准?GB50242-20024 本工程的地质勘察报告5 工程预算资料及相关文件6 临沂师范学院

2、教学楼、山东科技大学公共教学楼、山东科技大学综合实验楼等同类工程的施工经验。第二章 工程概述第一节 工程特点一、 概况：该工程为山东科技大学西部公共教学楼，由山东科技大学投资建设，中煤国际集团南京设计院设计，青岛海西监理公司监理。位于青岛市经济技术开发区山东科技大学内，南临前湾港路，主体为5层,其建筑面积约为35000m2。整个建筑物造型别致，采光通风良好，防火疏散通道畅通，设计新颖，是山东科技大学青岛校区内占地面积最大，功能布局合理的现代化建筑。二、各分部特点1、 水卫消防工程：给水管采用PPR管材热熔连接；排水管室内局部采用U-PVC管胶粘连接；消防管道采用热镀锌钢管，管径小于DN100丝

3、扣连接，管径不小于DN100卡箍连接，消防箱为带灭火器组合式消防箱。2、电气工程：本工程电源采用配电室电缆埋地引入配电柜，电源为220/380V，配电柜引至封闭式母线，分支配电的线路敷设于电缆桥架，经钢管引内至配电箱， 配电箱配出的照明线路穿PVC管沿墙及顶板暗敷设；用电器具主要有荧光灯、电风扇以及插座等。综合布线系统、播送系统、电铃系统及有线电视系统各由校园总网引入一根电缆或者光缆，室内电缆干线敷设于钢管，线路敷设由专业公司施工。本建筑属二类防雷建筑物，零线重复接地、等电位及防直击雷接地采用共用接地系统，接地电阻不大于1欧姆；采用根底内钢筋作为自然接地体，引下线利用柱内两根大于16主筋以及一

4、根12镀锌圆钢专用引下线，避雷带采用12镀锌圆钢，所有正常不带电的用电设备金属外壳及建筑物内各种金属管道均需要良好接地。3、暖通工程：采暖设计采用上供下回式，同程敷设，单管串联热水系统，采暖所需热水由集中热力站提供；散热器采用灰铸铁型；管路采用热镀锌钢管，工作压力0.6Mpa，试验压力0.8 Mpa。第二节 建设地点的特性一、建筑位置与地形该建筑南临前湾港路，处于一片较为开阔的坡地上，整个施工场区高差大，场区大局部占地为耕植地，其西部地势较高，东部地势较低。二、建设地点的地质特性根据?岩土工程勘察报告?显示，地貌类型为冲积平原。场区内地下水质良好。三、主要气象特征，最高气温32，最低气温-12

5、，年平均相对温度68%，最大降雨量1272.7mm，平均降雨量728.2mm，年最大冻土深度49cm，年降雪量270mm，瞬间最大风速44.2m/s，本地区全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，频率为11%，冬季主导风向为东北风，频率为14%，雨季多集中在69月份。第三节 施工条件一、施工现场条件1、该工程施工现场地形较为复杂，高差较大。2、各工种的工人已经到位，人员可以满足施工进度的要求。3、施工现场用水、用电已具备，管理人员及技术人员也已到位，施工的内外部条件均已具备。第四节 施工进度方案一、施工进度安排因为本工程工期较紧，为了合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，我们将对

6、工程进展情况实行动态控制，按照图纸考虑人员物资供给均衡地开展施工。结合土建及监理的意见，经过工程部筹划，方案于2004年7月31日交工。将本工程的施工具体设为以下几个主要控制点：开工第 30 天，地基与根底内管路完成。开工第 130 天，主体内管路完成。开工第 150 天，管路设备安装初步完成。开工第 160 天，工程全部竣工，到达初验条件。二、方案开竣工日期方案开工日期：2004年2月18日；方案竣工日期：2004年8月20日；第五节 质量目标一、总体质量目标确保本工程一次性验收到达合格。二、质量目标分解1、合同范围内的水电暖所有使用功能均符合设计或变更图纸的要求；2、分项、分部工程质量到达

7、检验评定标准，合格率100%；其中以下专项工程到达：2.1 所有的隐蔽工程必须经顾客代表或监理部门验收合格。2.2 所有用电器具平安可靠，功能完备；2.3所有水暖管路不渗漏，水暖器具功能完备。三、工程保修按照国家对建筑工程质量保修的规定履行保修义务，其中：1、 采暖工程保修期限为两个采暖期；2、 水、电安装工程保修期限为两年。第三章 工程经理部组织机构及职责分工一、工程部构成：本工程由李明超担任工程经理，组成水电暖专业工程部，同时配备具有丰富施工经验的优秀管理人员和技术人员，对该工程实行全过程控制。水电暖专业工程部组织结构体系图如下：工程经理：李明超技术负责人：周广新施工负责人：陈厂年质检员：

8、王洪新平安员：李公超材料员：王涛统计员：王宗芳技术员：陈海生班组长 班组工人二、 管理人员质量职责序号管理岗位责任人名称职责范围1工程经理李明超负责组织本工程的质量筹划，组织工程管理人员对本施工组织设计工程质量方案进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量到达合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计工程质量方案的顺利实施，确保顾客满意。2施工负责人陈厂年参与工程质量筹划以及施工组织设计工程质量方案的会审，对施工组织设计工程质量方案的资源配置的合理性以及施工进度方案的可行性负责；受工程经理委托，负责本施工组织设计工程质量方案的具体实施，对工程进度以及施工质量负责，调动人力、物力

9、，保证按图纸和标准施工；负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改良负责。3技术负责人周广新参与质量筹划，根据质量筹划编制施工组织设计工程质量方案；对施工图纸、技术资料、工程质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人王涛参与施工组织设计工程质量方案的会审，对施工组织设计工程质量方案中物资管理及根底设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购方案并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员王洪新参与质量筹划以及施工

10、组织设计工程质量方案的会审，对施工组织设计工程质量方案中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分局部项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6平安员李公超参与施工组织设计工程质量方案的会审，对施工组织设计工程质量方案中采取的平安控制措施的可行性负责，负责本工程平安施工方案的实施，保证平安施工，对平安隐患的错查、漏查负责。7技术员陈海生在技术负责人施工负责人的直接领导下，负责所管局部的质量控制，使其符合图纸或变更和标准要求。统计员王宗芳第四章 施工方案第一节 施工部署一、施工顺序和流向总体遵循“先地下、后地上，先暗装、后明装，

11、先管路、后设备。的施工顺序原那么，由于单层面积较大，按照总体原那么顺序进行根底预埋管路暗敷管路明敷器具安装各项试验竣工验收。二、施工段的划分因为本工程工期较紧，为了合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，我们并结合监理、土建的意见，本工程按如下方法划分施工段：I： 东A区-、东B区-、东C区- ；II： 西A区-/-、西B区-/-、西C区-。三、施工协调1、与设计单位的协调工作1.1 加强同设计单位联系，深入了解设计意图及工程要求。1.2 积极参加施工图交底，进行施工图审查及图纸会审，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善工程设计内容。1.3 对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及

12、时处理外，还应积极修正可能出现的设计缺乏、错误等，并及时请设计人员在有关技术资料上签章认可。2、与监理工程师的协调2.1 在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师及本公司批准的施工组织设计进行质量管理。每一道工序均在我单位自检、专检的根底上，接受监理工程师的验收和检查。2.2 贯彻实施已经建立完备的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不配合监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到立即、全面执行，坚决维护监理工程师的权威。2.3 所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证、质量证明书、备案证等相关文件资料，并按规定在使用前进行相

13、关材料的检测，主动向监理工程师提交检测结果报告，确保所使用合格材料，对工程的质量负责。2.4 施工过程中各分部、分项工程，在我公司自检、专检的根底上及时向监理工程师报验，提交有关资料，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原那么，确保每一道工序均处于受控状态，确保监理工程师顺利的开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指令，后予以磋商统一认识的原那么，在现场质量管理、进度管理、整体资金控制等工作中维护监理工程师的权威。3、协调方式3.1 每周向监理单位报上周工作总结、下周进度方案，监理审批后执行。3.2 每月初向监理单位报下月施工进度方案。3.3 按工期要求向监

14、理单位报本工程的进度方案，经监理工程师审批确认后执行。3.4 随时按监理、业主的合理要求调整细部进度。第二节 施工方法一、 水卫安装工程1、管道安装管道的施工应与土建施工密切配合，在根底与主体阶段搞好工程的预埋和预留，主体完成后立即进行管道的定位和放线，以便土建单位进行统筹安排。1.1 预留预埋阶段：绘制预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，逐一编号，预埋、预留后，按布置图逐一消项。：1.2.1.PPR给水管道操作工艺：1.2.1.1.流程：准备干管安装支管安装管道试验管道冲洗管道保温1.2.1.2.准备：认真熟悉图纸，参看土建图纸，核对管道坐标

15、是否有交叉，所用空间是否合理；画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等的草图，在实际位置画标记，据标记量出准确尺寸进行预制加工。1.2.1.3干管安装：1.安装时一般从总进口开始操作，在总进口端安装PPR快速接头以备试压；2.埋地管道的管底要夯实，平整无异物；3.安装前要清扫管膛，采用热熔器具熔焊安装；4.所有管口要进行临时封堵；5.埋地的管道安装时，上方应先铺100mm厚的细砂，压实后再进行回填。1.2.1.4立管安装：1.从顶层吊线安装卡件，认真校核预留口位置是否正确；2.立管阀门朝向应便于操作和维修；3.穿楼板处设置钢套管，套管管径比管道大两号，堵洞方法参见排水管道特别注意局部；4.安装

16、完毕后，明装局部应及时包裹防护塑料带。1.2.1.5支管安装：1.将支管从立管甩口依次逐段进行安装；2.核定各种卫生器具的给水预留口高度，位置，找平找正后安装卡件；3.阀门手柄先拆下，试压后交工前统一安装；4.安装前清扫管膛，安装后管口加以封堵、明装管道缠绕防护塑料带。5立、横管支架间距见下表mm：管外径202532405063立管90010001200140016001800横管4505005507008009501.2.1.6管道试压：暗装管道隐蔽前、明装管道安装完毕后均应进行试压；1.将管道放净空气，充满自来水或者无污染的清水；2.将压力先升至工作压力0.4MPa，观察各部位有无渗漏、破

17、裂；合格后将压力升至试验压力0.6MPa，1小时内观察系统压力，压力降不大于0.05MPa，那么强度试验合格；再将压力缓慢降至工作压力的1.15倍0.46MPa，2小时内观察各部位有无渗漏，无渗漏那么严密性试验合格；3.将管内水及时排尽。1.2.1.7管道冲洗：1.条件：水压试验合格；冲洗水有排出的条件；气温不小于00C。2.工艺：由给水入户管控制阀前接入临时系统供水，关闭其他支管的控制阀门，开启干管末端支管的最底层阀门，放水并引入排水系统，观察出水口处的水质变化，出进口处水色相比无异时为合格。底层干管冲洗后，再依次冲洗各分支的环路，直至全部冲洗完毕。3.要求：出口处的截面不得小于冲洗管径的3

18、5； 4.注意：当发现冲洗水的排泄速度减慢，或者送水压力急剧上升时，应立即停止供水，检查管路是否有异物或者有的阀门未全开。 1.2.1.8给水施工完毕后，及时邀请水质监测部门到现场检测水质，出具合格检测报告。1.2.2.1流程：预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水、通水、通球试验；1.2.2.2预制加工：根据需要尺寸断管一般用钢锯，断口要平齐，除掉管口内外的飞刺，外棱铣出150角，粘接前先要用棉布将承插口需要粘接局部的水分、灰尘擦净，并进行试插一般插入承口的34深度，合格后，用毛刷粘胶水先涂承口、再涂插口，然后垂直插入并稍作转动，静置2-3分种后,粘牢后再擦净外溢的粘胶，粘接时应注意预

19、留口方向；1.2.2.3干管安装：将预制好的管段运至现场，全部安装后管道要垂直，坡度均匀，各个预留口位置准确，地埋局部先用细砂回填至管道上皮200mm，压实后，回填至距管道外壁500mm时可以夯实，注意封严预留口、勿损管道；生活污水管道的坡度参照下表：序号管径坡度序号管径坡度1De503De1102De754De1601.2.2.4立管安装：先按设计预留孔洞，洞口尺寸不宜过大，更不允许损伤受力钢筋。先去除杂物，核对预留伸缩节是否适宜，特别应吊线复查上层洞口是否适宜，立管插入端应画好插入长度标记，套上锁母及橡胶圈，垂直插入到标记为止一般伸缩量为2030MM，找正、找直并检查三通口是否适宜，无误后

20、即可设置套管并堵洞详见下一页特别注意，及时将上层伸缩节口封严；1.2.2.5支管安装：根据建筑物、墙面做法及厚度，考虑卫生器具排水口高度，将预制管粘接处擦净，涂胶后用力推入管口，据管段长度调整坡度，偏心变径应保持管顶平，然后固定卡件并堵洞封口；1.2.2.6试验：1、灌水试验：管道安装完毕后在下一层检查口或者室外排出口塞入管胆并充气封闭管道，灌水至本层地面高度，15min后液面假设下降那么灌水补平，5min后观察，液面不下降，管道不渗不漏为合格；2、通水试验：卫生器具安装完毕后在13放水点同时放水，接口无渗漏系统畅通无阻为合格；3、通球试验：灌水、通水试验合格后用34管内径的木球从立管顶端投入

21、，注入一定量的水，球能顺利流出为合格。特别注意：1、插接处尽可能的用砂纸横向打磨粗糙，涂胶均匀、及时擦净外溢胶水；2、立管中心与墙面距离应符合下表规定：管径mm5075100150距离mm607080851001101203、吊托架支撑距离应符合下表规定：管径mm5075100间距mm60080010004、直管堆放应垫实并加以遮盖，以防变形及暴晒；管道安装完毕后应及时封堵管口，防止杂物堵塞；楼面上的洞口应及时封闭以防落物伤人；5、应采用45度三通、四通，立管底部应采用2个45度弯头；非埋地横管大于2米应设伸缩节且间距不大于4米，立管每层设伸缩节，伸缩节应设于靠近合流部且位于合流部的上流侧；6

22、、管道穿楼面堵洞方法钢套管穿楼面堵洞方法：A、使混凝土预留洞局部原来光滑的内外表变的粗糙并彻底润湿，将两段与管道周长相同的8钢筋，错缝且间距10mm焊于套管穿楼板中间部位，检查无误后在板底支模；B、 用C15细石混凝土或者M15膨胀水泥砂浆两次嵌缝，第一次为楼板厚度的23，到达50强度后进行第二次，此次嵌缝到结构面层；C、 板面层施工结束后，应在套管周围采用M10水泥砂浆砌筑高为20MM的阻水圈。管道与套管之间用油麻塞实，到套管上口留5mm用油灰抹平。套管上部高出卫生间地面50mm，高出普通地面20mm，底端与楼板平齐。7、管道安装完毕后及时缠好防护塑料带；8、排水管安装的最终要求是：畅通无阻

23、、不渗不漏。2、室内消火栓系统管道安装 消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2.2 消火栓及箱体的规格类型应符合设计要求。 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。2.4 安装准备：2.4.1 认真熟悉图纸， 结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当。2.4.2 检查预留及预埋是否正确。2.4.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。2.4.4 安排合理的施工顺序、防止工种交叉作业干扰。2.5 干管安装：2.5.1 消火栓系统干管安装根据设计要求使用热镀锌钢管。2.5.2 管道在连接前应去除接口处的浮锈、污垢及油脂。2.5.3不小于DN100

24、采用卡箍连接,采用专用管件。2.5.4管道小于DN100采用丝扣连接，采用套丝机套丝。2.5.5管道连接处应外露丝扣2-3丝，丝扣处刷涂防锈漆，将油麻清理干净。2.6 箱体及支管安装：2.6.1 消火栓箱体、配件要符合设计要求。2.6.2 消火栓支管要以栓阀的坐标， 标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好， 栓阀安装在箱箱门开启的一侧，箱门启闭应灵活。2.6.3消火栓管道安装按设计指定压力进行水压试验，本工程设计无要求，暂时按照工作压力在1.0MPa以下， 试验压力为1.4MPa。2.6.4消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，进出水口水质一致时方可结束。2.7 箱体

25、配件安装： 应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上卷实，盘紧放在箱内； 消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般使用卡箍。本工程设有消火栓按钮，应注意与电气专业配合施工。2.8 通水调试、维护：2.8.2选顶层试验消火栓以及首层的两处消火拴做试射试验，消火栓喷放压力、充实水柱长度等应满足标准要求。2.8.3实验完毕放水后，管道再刷两道银粉漆，要求均匀刷涂。2.9 卫生器具安装2.9.1施工准备：1.材料要求：各种卫生洁具应有合格证件，质量合格无缺陷； 2.作业条件：室内装修根本完成；所有与洁具连接的管道水压、冲洗、灌水试验已经完成。2.9.2施工工艺：2.9.2.1

26、流程：准备洁具配件安装洁具稳装洁具与墙、地面缝隙处理外观检查通水试验盛水试验；2.9.2.2准备：检查洁具有无堵塞，损坏；配件是否配套、齐全；2.9.2.3洁具及配件安装：1蹲便器安装：A、将胶皮碗套在进水口上,套正、套实。用成品喉箍紧固或用14 铜丝分别绑扎两道，要错开90度压紧；B、 下水管承口内抹上油灰，洁具下铺垫白灰膏，再把器具排水口插入排水管承口内稳好。用水平尺放在洁具上沿纵横双向找平、找正，使洁具进水口对准墙上的中心线，将排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，洁具两侧用砖砌好抹光，最后将洁具排水口临时堵封；D、 延时自闭阀门、防污器安装：冲洗阀的中心高度为距地1100MM，根据

27、冲洗阀至胶皮碗的距离，调整冲洗管，将锁紧螺母拧至松紧适度；2、洗手盆安装：A、下水口安装：将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好胶垫后插入脸盆下水口内，再安装根母等配件；B、洁具及支架安装：将排水口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线标记，安装膨胀螺栓后，将支架找平栽稳。将脸盆置于支架上找平找正，洁具与墙面要接触紧密；2.9.2.4卫生器具盛水试验： 卫生器具盛水至溢水口，24小时以上不渗不漏为合格。 二、电气安装A、接地体、引下线敷设: 利用条型根底内的钢筋作为接地体，该钢筋通长焊接；用不小于16的两根主筋作为引下线，另外再敷设一

28、根12镀锌圆钢作为专用引下线，引下线应该通长焊接，搭接长度不小于6D，上端与避雷带焊接、下端与作为接地装置的钢筋焊接。要求所有焊接点均须双面施焊,焊缝饱满，无夹渣、咬肉等不良现象;作为引下线的钢筋必须作以明显不易破损的记号。在备用接地端子点距室外地平下1.3米处的引下线主筋处用100mm*100mm*6mm钢板焊在引下线主筋上作为备用接地端子。B、测试点敷设: 在测试点处距室外地平上0.5米处的测试点处预设一个146铁接线盒，与引下线焊接的-40*4热镀锌扁钢立放于盒内作为测试点，盒盖上设明显的测试点标志。C、避雷网敷设: 先将12热镀锌扁钢调直后运至施工地点；在敷设部位拉线安装支架(-25*

29、3热镀锌扁钢制作)；敷设圆钢、卡固、焊联成一体(包括引下线)；刷一道防锈漆，两道银粉。要求:避雷线应平直牢固，中心线应高于建筑物1100mm,平直段每2米允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm;搭接焊处要进行预弯处理，使避雷带钢筋轴线一致；弯曲处不得小于90度,弯曲半径不得小于100mm;支持件水平间距1M,弯曲处0.3M、垂直间距1.5M；焊接面长度大于6D,一致定为80mm,要求双面施焊，焊接良好；防锈漆及银粉应涂刷均匀无遗漏。D、电焊工必须有上岗操作证，先焊接试件并经试验合格前方准操作。E、防雷接地、电气保护接地及工作接地共用一套接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。2、电气安装工程

30、的施工应与土建施工相配合：在根底与主体阶段搞好工程的预埋和预留，主体完成后立即进行定位，以便土建单位进行施工组织是统筹安排。地面、墙面施工前要将所有暗装管线安装并检查完毕前方可进行，桥架要在土建工程涂料施工前安装完成，开关灯具要在涂料施工完成后进行安装，以免形成交叉污染；3、预留预埋阶段将电线管按图纸固定到设计位置，在根底钢筋绑扎时，金属管保证接地良好，根据图纸预制混凝土过梁、预留孔洞。4、 安装阶段4.1 封闭母线槽安装 1、首先要对其安装的场所验收合格前方能进行，强电室应装饰完毕，干净无杂物，门已装好并上锁，同时标示"有电危险，严禁入内"。 2、封闭母线验收 监理方、施

31、工方、生厂方代表一起参与开箱验收，封闭母线型号规格均符合设计要求，外观无损伤，配件应齐全。 3、由上向下放线测位，在通过楼板处进行承重支架安装，支架安装牢固可靠，支架的接地必须可靠，支撑点间距一般为2米。 4、封闭母线本体安装 先将封闭母线运输到各楼层,由下往上逐节拼装。 安装前每节母线必须进行绝缘测试，并作好记录；安装过程中每安装完一节后对其进行绝缘测试，发现绝缘不良立即整改；弹簧支座安装必须牢固，节与节连接相序正确，母线全长垂直不偏斜，连接过程中严禁连接螺栓的绝缘层及绝缘板的损伤；母线外壳应接地良好，固定支持金具不准形成铁磁回路，保证电气通路。 插接箱插入母线上，并可靠固定，以保证连接良好

32、，插接箱底边距地坪1.4米。 2、试运行 封闭母线槽安装完后，用摇表对其进行相间、相地的绝缘电阻测试，同时作好记录，绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，检验合格后送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续。 4.2 钢管安装：4.2.1 进场管材及其附件应有有效的材质证明，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。4.2.2 配管前应根据设计、设备的型号、规格，选定接线盒。4.2.3 电线保护管遇到以下情况之一时， 应增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m， 有三个弯曲时。4.2.4 电线保护管

33、不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。4.2.5 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8倍， 当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。4.2.6 当管路暗配时， 电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物内的电线保护管与墙面的距离不应小于15mm，注意应急线路金属保护管的保护厚度为至少30毫米。4.2.7 电线保护管穿过设备或建筑、构筑物的根底时应采刚性套管；经过伸缩缝处采用柔性装置。， 全长偏差不应大于管内径的1/2。4.2.9 敷设在潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。4.2.10 明配钢管应排列

34、整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离应符合要求，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为0.150.3m。4.2.11 吊顶内敷设的管路采用单独的卡具吊装或支撑物固定。4.2.12 暗配管在没有吊顶的情况下，盒的位置就是安装灯具的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应准确定位。4.2.13 明配管使用的接线盒应采用明装式盒。4.2.14 钢管敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口根母为准，不应超出根母5mm。4.2.15 钢管使用的支持件宜使用膨胀螺栓、胀管螺钉等方法固定，钻孔规格应与胀管相配套。严禁使用木塞等。4.2.16 钢管螺

35、纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露23 扣，螺纹外表应光滑无缺损。4.2.17 镀锌钢管采用螺纹连接，禁止采用熔焊连接，过管箍及线盒处应安装专用接地卡，跨接地线采用4mm2黄绿双色线。4.2.18 暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。4.3 桥架安装 、验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。 、放线定位，用膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m，垂直敷设固定间距为2m。 、桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm；并列安

36、装的槽盖应便于开启；连接处牢固可靠，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，桥架外层无损伤。 、桥架连接处连结专用接地跨接线，桥架外壳及支架以及引入、引出的金属管均应可靠接地，保证全长电气通路。 、桥架的开孔采用开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。4.3.6 桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 连结桥架的螺栓的螺母位于桥架外侧。4.3.8 穿过卷帘门处的桥架填塞防火的岩棉块。 1、电缆敷设前作好施工方案，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。 2、电缆敷设前对电缆进行外观检查，严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严重划伤等缺陷；并用1KV摇表进行绝缘检测，

37、同时作好记录。 3、电缆敷设采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准；电缆排列整齐，首尾两端、转弯两侧以及每隔5-10米均用电缆卡固定。 4、电缆敷设到位后，首端、末端和分支处设置统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。5、用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格前方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录作为技术资料。4.4 PVC管敷设及配线4.4.1 PVC管敷设：4.4.1.1材料要求:管材采用中型管，应具有阻燃、耐冲击性能，氧指数不低于

38、27；具有合格证及检测报告。4.4.1.2施工条件：配合砌体施工时，根据图纸要求及水平线安装管路及箱盒；配合砼施工时，协同钢筋绑扎工作。4.4.1.3施工工艺：流程：测量定位加工弯管管路敷设扫管穿带线；1、测量定位：在砖墙及砼等处确定盒箱位置弹线定位，测出盒箱准确位置并标注尺寸。2、加工弯管：冷煨法：将弯管弹簧插入到需要弯曲处,双手抓牢管的两头,顶在膝盖上用手扳,逐步弯出所需角度,然后抽出弹簧.必要时弹簧上拴上铁丝以便拉出.热煨法:均匀加热烘烤需煨弯处，待管子被加热到可以随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定一头，逐步弯曲另一头至所需角度，并用湿布抹擦使弯曲部位定形。注意:管子不要出现烤伤、变

39、色、破裂等现象。3、管路敷设:(1)连接:PVC管应使用套箍连接。用小刷子粘胶均匀的涂在已擦干净的管外壁上,将管箍套上,要求粘接后1分钟内不移位。(2)敷设：现浇砼内：确定灯头盒后,管子应敷设于弓筋下面底筋上面,确保管路保护层大于15MM，每1米用镀锌铁丝扎牢,引向隔断墙的管子,可使用管帽预留管口,拆模后再接管；砖墙内随砌体施工,立管立于墙中央,到盒处灯叉弯弯出,向墙外引管可用管帽预留管口。遇到以下情况应该加装接线盒,无法加盒时应将管径加大一号:30M无弯；20M一个弯；15M两个弯；8M三个弯。管入盒箱应一管一孔,先接管接头再用根母固定在盒箱上,向上的管口用顶帽型护口堵好,再用纸或泡沫塑料块

40、堵好盒子口。4、扫管穿带线：对于现浇楼板应随拆模随扫管铁丝上扎牢布条在管内拖拉以去除杂物；对于砖墙应在抹灰前扫管。确认畅通后弯曲较多的管及时穿好带线。4.4.2配管成品保护： 1、 现浇砼应有电工看守；不要出现管路移位、砸扁、踩坏等现象2、 管口、箱口、盒口、向上的管口要及时封堵。4.4.3配管特别注意：1.保护层应大于15 MM；2.弯曲处应无明显褶皱，弯曲半径应大于6D，弯扁程度应小于 D10；3.暗装盒确实定高度是面板底边。4.4.4.1操作工艺：1、 流程：选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接导线焊接包扎线路检查、绝缘摇测2、 选择导线：(1)、根据图纸选择线径

41、;(2)、区分颜色：淡蓝色为中性线；黄绿双色线为接地线；红、黄、绿色线为相线。3、 扫管穿带线：(1)、扫管;(2)、穿带线:带线一般采用1.2-2.0MM的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路中,管路两端各留10-15CM的余量;较长或弯曲较多的管路可在敷管时一并穿入带线;穿带线受阻时,可用两根铁丝弯成不封口的圆圈在两头同时穿入搅动使之绞在一起,然后拉出.4、 放线及断线:(1)、放线时应先核对导线的规格型号，再放于放线车上放线，无条件时一般放于地上从内圈开始；(2)、断线留长时应符合以下要求：开关、插座、灯头盒的留长为15CM；配电箱内导线留长为配电箱箱体周长的

42、一半；公共导线在分支处应尽可能不剪断直接折回头压接。5、 导线与带线的绑扎：(1)、23根导线时可将导线端部削去绝缘层后直接插入带线的盘圈内，折回压实并绑扎牢固；(2)、多根线或者导线截面较大时，可将导线斜错排列在带线上用扎丝扎牢；(3)、必须使接头处形成一个平滑的锥形过渡体。6、 管内穿线：(1)、检查钢管口是否配有护口、PVC管口是否配有护口型根母并加以整理；(2)、管路较长或者弯曲较多时要在穿线的同时吹入适量的滑石粉；(3)、应由二人一送一拉，配和协调；(4)、注意：同一交流回路的导线必须穿入同一根管中；不同交流回路的导线不得穿入同一根管中但以下情况除外：a同一花灯的几个回路b同类照明的

43、几个回路，管内总数不多于8根。7、 导线连接：(1)、条件：a不增加电阻值;b不降低机械强度;c不降低绝缘强度;(2)、剥削绝缘层：a 4mm2以下导线原那么上使用剥线钳;b使用电工刀时不允许用刀在导线周围转圈剥线;(3)、连接：a 连接长度为线径的10倍，防脱落密绕5圈；b 接线盒内做法：导线绝缘台并齐靠拢，在绝缘层12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把被缠绕的余头折回压在缠绕线上即可；两根时应该直接折回不剪断；(4)、接线端子压接：将线芯紧紧绞在一起，去除套管内氧化膜，插入线芯，用压线钳压紧，导线裸露局部应小于2mm；(5)、导线与平压式接线柱连接：用机螺丝压接时，导线要顺

44、着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm；多股软线应先做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧固；(6)、导线与针孔式接线桩连接：导线裸露出针孔1MM，针孔大于导线直径1倍时要折回压接。8、 导线焊接包扎：(1)焊接:用喷灯加热放在锡勺内的焊锡，熔化后即可焊接，加热时掌握好温度，过高那么不饱满，过低那么不均匀，焊完后用布擦干净焊剂及污物；(2)、包扎先用粘塑料带从导线接头处的完好绝缘层开始缠绕12个绝缘带宽幅度，再以半宽重叠缠绕；再用绝缘胶布半幅宽压边缠绕，包扎后应呈枣核形。9、 线路检查、绝缘摇测：(1)、接、焊、包全部完成时，应进行自检和互检，发现问题及时

45、纠正，完全无误前方可测绝缘；(2)、照明线路选用500V兆欧表，分两步检测：a 电气器具未安装前：灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，干支线分开测，一人测另一人记录；b 电气器具全部安装完毕送电前：将各开关、闸刀、仪表设备等用电开关全部断开摇测。注意：确保照明线路绝缘电阻值大于0.5兆欧。1、安装要求：1、位置正确，安装端正，固定牢固，箱体四周砂浆密实，盘面四周紧贴墙面；箱体开孔适宜，切口整齐，入箱配管排列整齐，长度一致不大于5毫米，2、各照明箱设N线及PE线端子排；各个支路由端子排配出，同一端子上导线不超过2根，防松垫圈齐全；3、配线正确整齐，绑扎成束，回路编号齐全；4箱体的接地：1、接地应

46、可靠，应与其专用接地螺丝有效连接；2金属盘面的保护地线应与盘上的不可拆卸的螺丝进行有效连接。3.箱体固定:根据预留孔洞尺寸，确定标高及水平尺寸,将箱体固定住,先用水润湿周边墙面,再用水泥砂浆填实四周并抹平,砂浆凝固后再装盘面及贴脸,箱底与墙面平齐时应在外墙固定金属网后再进行墙面抹灰.注意:1、当箱体宽度大于300mm时应预设钢筋砼过梁，过梁中应预置套管；2箱体的高度要根据盘面及贴脸确定 。4、注意：1、箱体装完后应及时保护起来，其中向上的管口要堵实；2、盘面安装时应注意保持墙面清洁；3、要准确测量定位，确保箱体标高及垂直度达标；4、多股线压接于同一端子时应先搪锡；保证接地线截面符合要求；mm2

47、的多股铜芯线进行可靠的接地5、箱体四周无空鼓及裂缝，严禁电气焊开孔。1、开关、插座安装要求：A、 器具坐标符合要求；B、 不得安装于门、管道、散热器后及影响平安和使用的地方；C、 面板应端正、与墙面接触严密；D、 同一室内上下差小于2MM，成排安装的上下差小于0.5MM，垂直偏差小于0.5MM；E、 盒子较深时(保护层大于25mm),应加装套盒；F、 插座与散热器的水平距离不小于300mm；G、 插座的PE线必须单独敷设,插座之间不允许串联PE线，截面与相线相同,必须从配电箱的PE端子排整根接入；H、 插座的接线必须符合规定，地面插座的密封必须良好；I、 所有断线连接必须涮锡焊接；J、 开关的

48、通断位置一致，操作灵活、接触可靠。 2、荧光灯距地板3000mm吊杆安装；黑板灯距黑板700mm距地板3000mm吊杆安装。4.5.3 吊扇安装的要求：A、 挂钩安装牢固，直径不小于8mm；有防震橡胶垫；挂销的防松零件齐全可靠；B、 扇叶固定螺栓的防松零件齐全；C、 运转时无明显的颤抖和异常声响；D、 吊杆上下扣碗安装牢固到位；E、 控制有序不错位。5 电气照明平安检查及试运行5.1平安检查：1、 内容：漏电开关、普通开关、插座、灯具等；2、 检查数量：全数检查；3、 要求：A、 开关控制相线、启闭灵活；B、 插座左零右火PE在上，试验漏电开关的灵敏性，(要使用插座验电器)；5.2试运行：1、

49、 条件：平安检查合格后；2、 方式：以进户线为系统，满负荷运行并观察记录电压、电流数值是否正常，电表运行是否正常，线路是否过热，开关是否误动等；3、 时间：连续运行大于24小时，其中每2小时记录一次6、弱电系统安装6.1 配管、穿线、箱体、面板参照强电相应工程的施工工艺；6.2 系统应特别注意：A、 线穿好后应及时做好标记；B、安装面板及箱内接线时应再次核对各个导线的编号；6.3 有线电视系统应特别注意：A、结线压接时应按照以下步骤：先将盒内接头预留100mm150mm的长度，把电缆最外绝缘层的剥去25mm，再把外导线铜网套象卷袖口一样反卷12mm，剥去10mm的内层绝缘层，留出2mm的绝缘层

50、及10mm芯线，将线芯压在端子上，用卡压牢铜网套；6.4 消防报警系统由专业公司施工编制专业施工6.5 网络布线由专业公司施工编制专业施工。三、采暖工程3.1 方案原那么：3.1.1 准备工作：根据图纸会审及变更绘制预留孔洞尺寸大样图，预制件加工草图。3.1.2 预制作业：根据进度方案，组织材料进场，进行管材的切割、弯曲、连接组件与部件的预装配。3.1.3 辅助作业：材料的二次搬运、加工保管，以及非标准件的制作，固定支架钻孔，装配紧固件。3.1.4 安装与装配：管道、暖气片、管件、阀件等安装到设计指定的位置，并进行系统试验，到达设计效果。3.2 具体施工方案：3.2.1 人员组织：预埋预留期间

51、，安排6人，其中有2名有施工经验，熟悉图纸，会操作有责任心的技术工人为主，4名为辅，分成两组为东西区进行预埋预留，并随施工形象进度增加人员。3.2.2 施工组织：第一期，各种预埋套管、切割工具、小型工具、电气焊设备进场。第二期，暖气管、暖气片及管件到场，进行一层的进水、回水管隐蔽及出口安装。第三期，立管、横支管的预制、安装。暖气片安装、喷漆，支架的紧固。第四期，系统试验清扫处理隐患、竣工清理。3.2.3配装管件：将所需管件带入丝扣，先用手带入3扣，试试松紧度，适宜后在丝扣处涂铅油、缠麻丝并带入管件，再用管钳将管件拧紧，丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油；1. 认真检查管件由无砂眼、裂缝； 2.

52、 活接头的衬垫应使用标准石棉制品； 3. 丝扣裸露处刷涂两道防锈漆；4. 加工的丝扣应有锥度且长度适中；5.立管使用同心变径，横管使用偏心变径，变径位置距离分支点不大于300mm。3.2.4卡架制安：1.立管底部弯头、横管弯头、支管末端等处应设支架；支架的埋设应用C150混凝土；2.管径大于25MM不得采用扁钢管卡；管径不大于25MM时，假设采用扁钢卡，扁钢规格应为25*3，立管支架高度为1.6M；3.变径位置距离分支点不大于300MM；4.安装支架要按照坡向依照规定间距M进行：公称直径MMDN15DN20DN32DN40DN50DN70保温管2334不保温管34553.2.5过楼板、穿墙处应

53、加套管，套管上端应高出地面20mm，厨房及卫生间应高出地面50mm，下端与楼板面平齐，套管内径比管道外径大20mm左右，穿管后用油麻填塞环形缝隙，油麻面比套管面稍低；穿墙套管应与墙面平齐；套管穿楼面做法参见排水管道相应局部。3.2.6支管安装：1.检查散热器安装位置及预留口是否准确，量出支管的尺寸及灯叉弯的大小；2.配装支管，用钢尺、水平尺、线坠检查校对支管的坡度及平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动；3.试压、冲洗后放净水，缠绕保护塑料带3.2.7散热器安装：1:将散热器运到各个房间；根据安装位置画出中心线;2:固定卡安装:在固定卡的水平位置处画水平线,与散热器中心线交点画标记,此为15

54、 片及以下的双数片固定卡位置,单数片向一侧错过半片；16片及以上应栽2 个固定卡,位置从两端各进4-6片即可； 3:用冲击钻在画出的位置上打洞,固定卡孔深不小于80mm,托钩孔深不小于120mm；4:将卡、钩塞入卡紧，用70钢管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆并抹平；3.2.8系统水压试验：1.试压管道的加压泵端及管道末端均应安装带有表弯的压力表;2.检查全部管道、阀门、固定支架及套管等，必须安装无误并且无遗漏；3.试压管道阀门全翻开，与非实验管道连接的阀门应关闭；4.排净空气，注满清水；先加压至工作压力0.6Mpa，观察各个部位有无渗漏，合格后分两次加压至试验压力0.8Mpa，每增压0

55、.1Mpa应停下进行全面检查，无异常现象方可继续加压；5.试验压力下持续5分种，压力降不大于0.02Mpa 为合格。有渗漏时应及时作好记号以备检修；6.合格后放水，将入口处进水管用盲板临时封堵严实。3.2.9系统冲洗：1.将自来水管接到水平干管的末端,将总立管进户处接往排水沟,翻开进水阀门进行反复冲洗,结束后先关进口阀门,再关排水口控制阀门;2.冲洗中,进出水颜色一致为合格,再以流速1.5M/S的速度进行全系统循环,延续20小时以上,循环水透明为合格;3.2.10实验完毕放水后，明装管道除锈后刷涂樟丹一遍，刷两道银粉漆；卫生间、开水间明装管道除锈后刷涂樟丹两遍，耐酸白铅油两遍。要求均匀刷涂，无流淌、漏刷现象。3.2.11管道保温：经过室外以及不采暖房间管道采用橡塑保温。保温前刷涂樟丹两遍，保温后外缠铝箔玻纤布。第三节 质量和平安技术措施一、质量保证措施 对于本工程，