输煤栈桥钢结构施工方案

1、输煤栈桥钢结构施工方案工程概况本工程为中国电力投资有限公司新建 2 X 300MW发电机组燃油、输煤系统机电设备安装工程。本阶段的施工内容为自除铁间轴碎煤机室轴C-2AB皮带传输系统钢结构制作安装工程。钢构架框架全长 90m共分为4 榀，单榀桁架宽度6.6m。中间两榀长21m约25t;头尾两榀长24m釣28t。二、编制依据1、输煤栈桥钢结构设计施工图纸2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、钢结构焊接与验收规范JBJ81-20024、钢结构工程施工质量检验评定标准GB50211-955、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-866、混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20

2、027、火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）& 电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）9、电力建设安全工作规程（建筑工程篇） 三、钢结构施工顺序及工艺流程（一）钢结构施工工艺流程输煤栈桥施工工艺流程如下图所示：（二）施工顺序（1）吊装顺序，根据土建交付安装的顺序，我方施工顺序为轴钢桁架,轴钢桁架，轴钢桁架，轴钢桁架制作安装（2）栈桥钢结构吊装、组合场地布置图如下图所示：钢桁架制作组对吊装场地碎煤机室除 铁 间T6624T6621 '_6621 T6624输煤栈桥组合场布置图四、钢结构加工配制钢结构加工配制的主要工序：放样、号料、校正、切割、除锈、刷油、组装、翻身、焊接、钻孔。

3、（一）放样：根据设计图纸，在平行于 C 2AB栈桥靠近除铁间位置的下料场 地内搭设一座8mK 8m的平台,在敷设的组合平台上放出桁架、上弦、下弦、支 撑大样，在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。（二）号料：根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。根据施工图纸和 实际放样，核对组件规格、数量、尺寸，进行号料，号料后，在零件上标明零 件的件号、数量。对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。（ 三） 切割：切割采用手工氧、乙炔气焊切割。钢板零件大批量切割采用电动 磁力小车进行切割。（ 四） 组装：组装顺序为钢桁架两侧单榀组对、上弦、下弦、水平横梁。组装 前对杆件、零件进行核对。（五） 翻身起胎：桁架

4、翻身起胎用 1625吨吊车,两点绑扎，绑扎点设在桁架 接点处 , 钢丝绳规格经计算确定 , 桁架起吊应缓慢起钩 , 施工人员用撬棍配合起 胎, 使桁架脱离角钢胎挡 , 用道木垫好回钩落在道木上 , 重新绑扎 , 将桁架立于地 面下用道木垫平 , 两侧用脚手杆绑扎牢固 .（六）焊接：根据图纸要求选用E4303电焊条,焊接方法为手工电弧焊.施焊前, 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况 , 焊接时 , 应遵守焊接规范及图纸要 求, 保证焊缝的长度和厚度 . 桁架焊接应对称施焊 , 不得自由施焊及在焊道外引 弧, 多层焊接宜连续施焊 , 每层焊道焊完后应及时清理检查 , 消除缺陷后再焊。（ 七）

5、钻孔：钻孔采用磁力钻钻孔，桁架下弦组装前钻孔 , 上弦组装焊接完钻 孔。（ 八） 油漆：钢结构油漆按图纸要求选用，涂漆前先进行除锈。油漆使用前 , 搅拌均匀 , 不得随意添加稀释剂 , 配好的涂料应当天使用完。涂刷前将毛刺、油 污等清理干净。涂料采用人工喷涂，刷涂时前一层干燥后，方可涂刷下一层， 刷涂应均匀。五、栈桥钢结构安装（ 一 ） 运输、堆放：栈桥钢结构的原材料用板车由料场运至钢结构下料组对现 场，然后进行放样下料。然后小件用人力运输，大件用板车运送到钢结构组对 场地。组对场地构件堆放应整齐 , 按构件种类、型号、规格堆放。构件叠放时， 每层构件支点应在一条直线上。（ 二） 桁架吊装1

6、、吊装机械的选择(1) 吊装机械的选择 : 根据设计图纸提供的数据，栈桥最高点相对标高，钢 结构构件的最大组合重量；根据施工现场的实际情况，吊装机械的机械性能， 合理选择吊装机械。(2) 吊装机械数量，根据吊装工程量，施工进度要求和起重机械性能确定为 两台起重机械配合施工。(3) 根据上述情况 , 本工程选用一台 16吨和一台 25 吨作为吊装机械 .2、桁架吊装方法根据吊装机械的吊装能力确定，采用分部分吊装，吊装到位后进行组合。3、桁架组合( 1)组合场地的选择 : 根据安装现场的实际情况 , 首先确定钢结构安装顺序， 吊装机械行走路线，后确定构件堆放场地及桁架组合场地，构件堆放、组合场 地

7、，要求地面平整、坚实。(2) 根据栈桥桁架跨度头尾两榀 24m中间两榀21m,桁架需在安装现场进 行部分零件拼装，吊装后进行组对。组对场地，在地面上垫道木垛找平，道木垛的高度要适宜，为0.40.6米，道木垛横向间距为部件宽度，纵向间距每两 节到三节设置道木垛 , 位置不影响桁架节点焊接布置 .(3) 桁架组合 , 桁架组合前 , 应核对图纸 , 检查桁架的几何尺寸。对桁架安装 位置的间距进行复测。根据复测间距值 , 确定桁架组合长度，将桁架两个半榀立 图纸所示位置后对正 , 两侧用脚手杆成人字形支撑 , 与桁架绑扎牢固 , 上、下弦连 接处用手动葫芦慢慢拉紧，使两半榀桁架对接上，桁架长度允许偏

8、差+ 5-10伽, 检查测量桁架误差符合规范标准后 , 用联接件连接固定、焊接。(4) 桁架校正，在桁架下弦两端挂钢丝线，在上弦中点挂线锤，调整桁架使 两线重合。调整桁架校正轴线、对角线，使误差在允许范围内，两侧用脚手杆 成人字形支撑与桁架绑扎牢固。安装桁架上、下弦梁及支撑，焊接及螺栓连接。 上、下弦梁安装时如螺栓孔错位，应处理梁上螺栓孔，不允许处理桁架上的螺栓孔。4、桁架吊装（1）桁架吊装前 , 复测桁架支座、 标高、轴线、 跨度。确定无误方可进行吊装。 设置桁架上、下弦安全绳，在桁架两端设上、下爬梯。（2）吊点选择及绑扎 : 吊点的选择 , 必须保证桁架的平面钢度 , 吊点应选择在 节点处

9、。钢丝绳绑扎 ,根据桁架的实际情况确定 ,一般选用捆绑形式 , 并在吊点钢 丝绳两侧 ,用包角垫好 , 防止钢丝绳破损。（3） 组合桁架吊装 : 先将固定支座及滑动支座安装就位 , 划出中心线用圆冲打 出中心标记 . 钢丝绳绑扎设在节点上 , 绑扎点用抱角和木方垫好。在廊道两端立 柱上绑扎缆风绳 , 廊道整体起吊、转杆要双机同步，使廊道处于支座上方，回钩 时按照廊道的坡度双机配合进行。廊道桁架支座与固定支座及滑动支座螺栓连 接、焊接后摘钩。安装结束后，固定、滑动支座与埋件满焊焊接，割除所有临 时加固型钢并打磨干净，按要求补刷油漆，检查安装尺寸和外观，合格后拆除 临时爬梯和平台。六、金属结构的焊

10、接方案技术要点 （1）焊件的加工应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割材料，则应将割 口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，割口处母材 无裂纹，重皮及毛刺等缺陷。（2）焊件组装前应将焊缝表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理 干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：手工电弧焊对接焊缝：每侧各为 10-15mm。角接接头焊缝：焊脚K值+10mm（3）焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞 物。4）焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产尘变形和附加应力（5）焊接场所应采取防风，防雨，防雪，防寒等措施。（6）对于容易产生变形的工件，应根据

11、实际情况制定防止变形的措施，如反 变形法、分段退焊法、分段跳焊法、刚性固定法等。（7）焊缝焊完后，焊工必须用钢丝刷、扁铲清理干净焊渣和飞溅物，并在焊 缝附近打上焊工本人的钢印代号。（8）角焊缝的焊角尺寸必须符合图纸要求，当图纸设计无要求时，焊角尺寸 不得小于部件的最小厚度。（9）焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑。焊缝应过渡圆滑，匀直，接 头良好。七、油漆施工方案（一）施工方案（1）涂刷涂刷是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油 漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及 左右交互施工，粗糙表面、铆钉头、边角等处，更须特别注意。（2）滚涂以羊毛或合成纤维制成的筒式毛刷，将油漆浸含于刷毛内，以缓慢均匀的 速度上下左右滚动涂刷，最适合平面涂刷 （凹凸面或边角是无法涂刷的 ） 。2、施工注意事项（1）除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。（2）油漆喷刷前序按照设计文件规定，先配制油色样板，色泽和油质符合 设计要求后才能大量调制油料，进行施工。3）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于 12 小时、不能超过 48小时（4）焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需