XM12编制生产排程计划项目实施作业文件

1、使用ERP的物流信息管理课程教学项目实施作业文件班 级学 号姓 名项目编号XM.12项目名称编制生产排程计划任务1：计算主生产计划1、随着经济的高速发展，大多数制造企业都面临着缩短交货期、降低生产、库存成本 和改进服务等压力，这种新形势就要求企业在具有对不断变化的市场需求做出科学的预测和快速反应的能力基础上编制合理的主生产计划，主生产计划是关于企业“将要生产什么”的一种描述，它是企业生产的指导大纲，企业的各项生产活动都是围绕完成主生产计划进行的。格泰隆电器有限公司是一家集cd/vcd mp3等产品的科研、开发、生产、销售为一体的专业视听电子公司，请你根据该公司这一阶段的市场需求预测及订单情况为

2、企业VCD333产品编制合理的主生产计划。主生产计划报表如下表，首先根据已知条件填写报表的表头。（注意事项：假设该企业的提前期：1个时段（7天）；需求时界：3；计划时界：7；安全库存：5；批量规则：固定批量；批量：10；上期末可用库存量：16，时段1计划接收量10；物料号为10000；计划员为小组成员之一姓名+学号；计划日期为填表日期。尽量不要改变表头的格式。）主生产计划报表物料号：10000 计划员：杨杨+20 计划日期：2011-11-24物料名称：VCD333可用库存：16 安全库存：5 提前期：7 天批量规则：固定批量 批量： 10 批量周期：需求时界：3 计划时界：7类别时段1234

3、5678910过去10.110.810.1510.2210.2911.511.1211.1911.2612.3预测量15301030183032253020合同量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020预计接收量10预计可用库存16611111111116111111净需求量241424142429242414计划产出量302030203030303020计划投入量302030203030303020可供销售量65050907002、 将上述主生产计划的时段进行时区划分。（注意事项：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近

4、至远依次划分为3个时间区间：时区1（需求时区）；时区2（计划时区）；时区3（预测时区）；在第1题主生产计划报表内时段行上用不同颜色的底纹标示出不同时区，时区1用红色标示，时区2用蓝色标示，时区3用绿色标示。）3、 确定企业各个时段的毛需求量。（注意事项：在计算毛需求量之前，先要划分需求时区、计划时区和预测时区，不同时区，毛需求量的确定依据是不一样的，要结合时区进行确定；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主生产计划报表内对应位置。）4、 读入计划接收量与预计库存。（注意事项：预计库存是指过去的库存量；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主生产计划报表内对应位置。）5、计算第1时

5、段的净需求量。（注意事项：若有净需求将需求结果填入第1题主生产计划报表内对应位置；若无净需求请在主生产计划报表内对应位置画“”；要写出计算过程或依据。）6、计算第1时段的预计可用库存量。（注意事项：要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主生产计划报表内对应位置。）7、计算第2时段的净需求量。（注意事项：若有净需求将需求结果填入第1题主生产计划报表内对应位置；若无净需求请在主生产计划报表内对应位置画“”；要写出计算过程或依据。）8、计算第2时段的计划产出量。（注意事项：计划产出量的计算要考虑批量规则；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主生产计划报表内对应位置。）9、计算第2时段的

6、预计可用库存量。（注意事项：要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主生产计划报表内对应位置。）10、依次计算其它时段的净需求量、计划产出量、计划投入量和预计可用库存量。（注意事项：计算过程可参考第5题至第10题的计算过程；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主生产计划报表内对应位置。）11、计算各时段的计划投入量。（注意事项：是后面时段计划产出量考虑提前期及成品率(本计算中成品率为100%)得到的；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主生产计划报表内对应位置。）12、计算各时段的可供销售量，以便供销售部门决策选用。（注意事项：要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主

7、生产计划报表内对应位置。）任务2：计算粗能力需求计划1、粗能力计划是对主生产计划所需的关键资源生产能力进行估算，给出能力需求的概貌，从能力方面对主生产计划的可行性进行评估。若任务1中的产品VCD333结构和工艺路线文件如下图1和表1，请根据任务1中计算出的主生产计划报表中的计划投入量进行粗能力计算。进行粗能力计算时首先要确定产品VCD333的能力清单。（注意事项：该步骤主要是要大家理解产品VCD333生产过程及粗能力需求计划的意义；图1中，零部件机芯、解码器、电解电容、E、G、F为外购件，不消耗企业内部的生产能力，不用在能力计划中考虑。生产过程中的关键工作中心有4个，工作中心1、2、3、4。）

8、VCD333机芯(1)解码器（1）控制板组件（1）G(2)E(1)电解电容（4）功放板组件(1)F(2)E(1)图1 VCD333产品结构BOM表表1 产品VCD333的工艺路线文件零件名称工序号工作中心加工批量单件加工时间（标准工时）准备时间（标准工时）VCD333101400.090.4控制板组件202200.061.2303200.111.6功效板组件202200.061.2404200.231.5通过第2题到第4题的步骤完成表2产品VCD333的能力清单。工作中心单件加工时间（标准工时）单件生产准备时间（标准工时）单件总时间（标准工时）10.090.010.120.120.120.24

9、30.110.080.1940.230.0750.305总计0.550.2850.835表2 产品VCD333的能力清单2 、计算出每一个工作中心上全部项目的单件加工时间。（注意事项：全部项目的单件加工时间=加工件数*单件加工时间；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题表2中对应位置。）工作中心1：单件加工时间=1*0.09=0.09工作中心2：单件加工时间=1*0.06+1*0.06=0.12工作中心3：单件加工时间=1*0.11=0.11工作中心4：单件加工时间=1*0.23=0.233、计算出每一个工作中心上全部项目的单件生产准备时间。（注意事项：全部项目的单件准备时间=加工件数*

10、单件准备时间；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题表2中对应位置。）工作中心1：单件准备时间=1*0.4/40=0.01工作中心2：单件准备时间=1*1.2/20+1*1.2/20=0.24工作中心3：单件准备时间=1*1.6/20=0.08工作中心4：单件准备时间=1*1.5/20=0.0754、计算出每个工作中心单件总时间。（注意事项：单件总时间=单价加工时间+单件准备时间；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题表2中对应位置。）工作中心1：单件总时间=0.09+0.01=0.1工作中心2：单件总时间=0.012+0.12=0.24工作中心3：单件总时间=0.11+0.08=

11、0.19工作中心4：单件总时间=0.23+0.075=0.3055、根据产品VCD333的能力清单和任务1中的主生产计划，计算出产品VCD333的粗能力计划。（注意事项：能力计划即用主生产计划中每个时段的计划产出量乘以能力清单中各工作中心的单件总时间值；将计算结果填如下表3中对应位置。）工作中心拖期时段总计123456789101032323333224207.24.87.24.87.27.27.27.24.857.6305.73.85.73.85.75.75.75.73.844.56409.156.19.156.19.159.159.159.156.173.2合计025.0516.725.0

12、516.725.0525.0525.0525.0516.7200.46、假设生产过程中的4个关键工作中心的标准定额能力如下表3所示，试进行能力平衡分析。（注意事项：用插入图表的方法做出各工作中心的负荷图（参照参考资料PPT79页）；原则上的平衡调整方法有减轻负荷和增加能力两种，具体做法例如延长交货期，取消部分订单，再如加班加点，增加设备等等。 ）工作中心标准定额能力（标准工时/周期）12.527.535410+1、在任务1中格泰隆电器有限公司的主生产计划员已经编制好产品VCD333未来一段时间的主生产计划，为保证计划的顺利执行，公司的物料需求计划员需要对所需各种物料的数量及时间进行编制，即编制

13、物料需求计划，保证主生产计划的顺利执行。已知公司生产VCD333所需各 物料库存状态情况如表1 库存状态文件所示，机芯和解码器的独立需求如表2所示。其中VCD333的生产提前期为LT=1周，机芯的零件废品系数为1%，物料E的材料利用率为95%，电解电容的组装废品系数为1%。请你帮助该公司的物料需求计划员编制物料需求计划。该步骤首先根据已有条件填写MRP报表中物料“机芯”的提前期、现有量、批量、已分配量、安全库存、低层码和物料名称。（注意事项：MRP报表在“编制物料需求计划.xls”中；物料的独立需求是指由于一些原因，如维修、服务用的备件等，这些需求不包括在MPS之中；零件废品系数是指在采购或生

14、产过程中出现的损耗比率；材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利用率有效产出总投入；组装废品系数是指当一个零部件在装配它的父项时，零部件可能会损失或毁坏的百分数；已分配量是指尚保存在仓库中但已经被分配掉用于其他生产或用途的物料数量，已分配量是不可再分配使用的应从现有库存中减去；低层码参考参考文献4理解。）表1 VCD333物料库存状态文件 物料 项目 机芯解码器控制板组件功放板组件电解电容物料E物料G物料F现有库存量201425154091014安全库存量5210555已分配量4557生产（订购）批量固定批量10固定批量5固定批量5固定批量5固定批量20固定批量10固定批量5固定批量5预

15、计入库量（计划接收量）30(1)*20(2)*30(1)* 15(2)*20(1)* 15 (2)*20(1)*15(2)*100(1)* 80(2)*60(1)*20(2) *20(1)* 10(2) *30(1)*15(2) *生产（订购）周期22112222备注：预计入库量即计划接收量，表中30(1)*表示在第1时段有30件货物入库。表2 机芯和解码器的独立需求时段物料12345678910机芯5235解码器575 2、根据主生产计划，并结合BOM表确定物料“机芯”的毛需求量。（注意事项：物料的毛需求量来源于两个方面，一是有主生产计划引起的相关需求，另一个是物料本身的独立需求；其中相关需

16、求量的确定与其父项物料的时段计划投入量和该物料的用量因子有关；物料有组装废品系数的在此也要考虑；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在“编制物料需求计划.xls”中的MRP报表对应位置。）3、读入物料“机芯”的计划接收量与当期预计可用库存。（注意事项：预计可用库存是指过去的可用库存量，需要考虑已分配量；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在“编制物料需求计划.xls”中的MRP报表对应位置。）4、计算物料“机芯”的净需求量。（注意事项：若有净需求将需求结果填入“编制物料需求计划.xls”中的MRP报表对应位置；若无净需求请在MRP报表对应位置画“”；要写出计算过程或依据。）5、计算物料“机芯”的预计可用库存量。（注意事项：以及可用库存量是指该时段末的；要写出计算过程或依据；将计算结果填写“编制物料需求计划.xls”中的MRP报表对应位置。） 6、计算物料“机芯”的计划订货量。（注意事项：计划订货量的计算要考虑批量规则；要写出计算过程或依据；将计算结果填写“编制物料需求计划.xls”中的MRP报表对应位置。）7、计算物料“机芯”的订货