底板混凝土工程施工设计方案

1、目录1. 编制依据 12. 工程概况 12.1 地理位置 12.2 结构设计 13. 施工准备 23.1 施工组织 23.2 流水段划分及工程量 23.3 劳动力安排 33.4 设备准备 33.5 主要机械设备 43.6 物资供应： 53.7 砼的配置 53.8 施工现场平面布置 64. 底板砼的施工 94.1 浇筑前的准备 94.2 混凝土浇筑 104.3 底板混凝土测温 114.4 后浇带处理 124.5 混凝土温度应力和收缩应力的计算 124.6 施工中防止底板混凝土产生裂缝的措施和养护 184.7 混凝土试块制作： 194.8 地下室外墙导墙混凝土 205. 质量保证体系及措施 205

2、.1 质量保证体系 205.2 质量保证措施 206. 安全措施 207. 文明施工 211. 编制依据1.1 中国电子工程设计院控股公司北京时空筑诚建筑设计有限公司设计 北京国(GB50204-2002)(GB50164-92)(JGJ53-92) (JGJ/55-2000 )(JGJ52-92) (JGJ/T10-82) (JGJ46-2005) (GBJ301-88) (JGJ104-97) DBJ01-51-2003)际财源中心西塔工程结构、建筑图纸，及有关设计变更通知单1.2混凝土结构工程施工质量验收规范1.3混凝土质量控制标准1.4普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法1.5普通

3、混凝土配合比设计技术规程1.6普通混凝土用砂质量标准及检验方法1.7混凝土泵送施工技术规程1.8施工现场临时用电安全技术规范1.9建筑工程质量检验评定标准1.10建筑工程冬期施工规程1.11建筑工程资料管理规定1.12 建筑施工手册第四版1.13 施工组织设计2. 工程概况2.1 地理位置本工程位于北京市朝阳区建国门外大街 8 号（北京第一机床厂现址 7 号地范围 内），东侧临财源国际中心项目东塔，西临丽晶公寓，南临建外SOHU北侧面向建国门外大街。2.2 结构设计本工程地基采用天然地基，主楼底下采用钢筋混凝土灌注桩。塔楼基础采用梁 筏基础。整个底板由沉降后浇带、施工后浇带、温度膨胀带、温度后

4、浇带划分成 9 个板块。根据设计要求，在A、B两座塔楼外侧各设置沉降后浇带，带宽1.2m；在1 12/EF间设置温度膨 胀带，带宽2.0m;在117/HJ间设置施工后浇带，带宽 1.2m； 在 34/AC 78/BJ、1112/AC和1115/EF间设置四道温度后 浇带。裙房区域底板厚度主要为 800mm1200mm1600mm2800mm塔楼底板厚度2800mm 其中塔楼区底板底标高为-26.1m 0电梯深坑最深部位底标高为-30.9m。共有4个集水 坑， 4 个电梯坑。按照设计要求后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇注，施工后 浇带（特指一期结构与北侧二次结构之间的施工后浇带）

5、、温度后浇带在结构浇注两 个月后合缝，沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。底板混凝土标号C40,抗渗1.2Mpa, 内掺多功能复合膨胀剂；底板保护层下部40mm上部保护层25mm3. 施工准备3.1施工组织由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保 底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量， 项目经理部将成立以现场经理为首的大体 积混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分作好准备工作， 为大体积砼的成功浇筑奠定坚实的基础。项目经理部为保证对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作，配备包括分包在 内的两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量

6、。底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调:2人2人3质量总监1人4质监员3人3人5试验员2人2人6测温记录员3人3人7标高、轴线测量员:2人2人8现场临水、临电2人2人9安全监督3人3人3.2流水段划分及工程量底板设计共有202m沉降后浇带，132m温度后浇带，带宽1200mm温度膨胀带90.3m,带宽2000mm施工后浇带135m带宽1200mm按照后浇带留设位置把底板分、 , 2成九个施工段（其中A4和B5流水段在二次结构施工范围内，A4面积约424m，砼量 为737 m3； B5面积约627韦，砼量为879 m3，当前尚未开挖，不考虑

7、其施工），每个 施工流水段一次性浇筑砼。施工顺序 B3-B1-A1-A2-B2-A3-B4 （见下图示）。由于底板面积较大，为了确保砼浇筑质量，结合各种后浇带，底板分七块分别浇筑（见下图示）；各部分底板面积及混凝土量统计见下表：B3B1A1A2B2A3B4合计面积（m11771043123312281040105014088179砼量（m*）142824072826323728111417185215978 :预计施工 时间06.12.2807.1.1007.1.1507.1.2007.1.2407.1.2807.2.6tIl|二次M001200A3温度后浇带施工区域中施工后浇带1B5rA1A

8、2 |沉降后浇带温度后浇带I-F1-IF 外200-： ："： ： 电工:di；j C 1<丄二温度后浇带t1200I B2温度膨胀带I 4200B3沉降后浇带1-01 T i aT1 1i 2r11 »- =-» * -1 1 =|B4|12001屈i 討用话i陆1止笹i拆討卄辭iI I I温度后浇带/3.3劳动力安排序号工种班组数每班人员备用合计1混凝土工2305 （每班）702架子工2205453抹灰工2320（当顶部收光时增加）264木工25105钢筋工220406养护工210207指挥25108下料35159后勤251010电工23611力工310

9、3012交通指挥339共计291 （人）3.4设备准备混凝土运输车设备每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆Q1N1T, T260V1N1:混凝土搅拌运输车台数Q1:每台砼泵实际输出量（ml/h）V1 :每台砼搅拌车容量（mi）T1 :每台混凝土搅拌车到施工现场的平均时间T2 :每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）Ni45.960 940 30若现场布置两台地泵，则总计需要搅拌车 N=2X 6+3=15辆，（其中3辆备用） 若现场布置三台地泵，则总计需要搅拌车 N=3X 6+3=21辆，（其中3辆备用）混凝土泵机械设备（1）混凝土泵的平均泵送量 Q的计算根据Q1 Qmax? ?Q1:每台砼

10、泵的实际平均输出量（m/h）Qmax每台砼泵的最大输出量（nVh ）a:配管条件系数，取0.80.9n：作业效率，可取 0.50.7本工程拟采用的砼地泵最大输送能力为90m/ha =0.85n =0.6Q1=90K 0.85 X 0.6=45.9 （ nVh ）（2）混凝土泵数量的计算根据以往同类情况工程施工经验，底板混凝土浇筑输送采用三台混凝土地泵配 合共同施工，计算浇筑每施工流水段所需时间如下表所示：区域方量（nf）浇筑需要时间（h）备注A1段282621A2段323824A3段141711计算时间内尚木考 虑工人交接班、地 泵堵塞、交通管制 等时间因素。B1段240618B2段28102

11、1B3段142811B4段1852143.5主要机械设备机械设备一览表序号设备名称型 号单位数量性能1固定式塔吊H3/36B台140米臂长2固定式塔吊H3/36B台140米臂长3固定式塔吊ST70/30台150米臂长5混凝土地泵台3390 m/h6混凝土振动棒50，70只10，102.2kw7潜水泵台52.2kw8混凝土罐车9 m3/ 辆辆213台为备用9柴油发电机200KVA台1备用3.6物资供应项目物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规 格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照 IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进

12、场材料的质量。主要施工用材料投入一览表序号名称规格单位数量备注1:钢管架料0 48 X 4t94搭设2测温仪电子台1底板测温3塑料布m20000养护周转4:热电偶件195底板测温5:阻燃草帘M20000养护周转6高压水枪台1后浇带清理混凝土供应在选择混凝土供应商时应本着具有资质高、社会信誉好的预拌砼供应商，而且 其厂址离现场较近的搅拌站，尽量选择运距1015公里以内，便于砼运输满足施工现场的需要。另选择一家商品混凝土供应商作为备用，预防混凝土供应出现的各种意 外。3.7砼的配置原材料的选择水泥：选用普通硅酸盐水泥，低水化热，保证总体水化热比较低；砂子：选用中砂，细度模数不小于2.4,含泥量应在

13、2%之内，泥块含量不大于1%; 石子：选用洗净的卵碎石，5-25mm连续级配，最大粒径30mm超过25mn的<1.0%, 含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5 %;掺合料：粉煤灰；搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；减水缓凝剂：缓凝6小时以上；高效减水剂（高效增水剂）；膨胀剂：限制膨胀率 7d0.035%-0.045%,28d>0.06%.碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土 的外加剂的碱含量（Na20+0.658K2O加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的 碱含量防水类应w 0.7kg，非防水类w 1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m

14、3。最大氯离子含量0.2%。混凝土配合比：根据规范要求，基础砼强度可使用60天强度作为构件强度控制， 因此在制定配合比时可以应用后期强度，这样就减少水泥用量，减少其水化热。按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，则除了以 上要求外，还应该选用人工级配，每立方米砼中的水泥不小于275kg；砂率宜为35%45%;最大水灰比为0.55，从而增加砼密实度，以保证其自防水能力,同时要保证现 场浇筑前坍落度控制在20 ± 2cm,确定砼初凝时间控制在12小时以上，18小时左右, 终凝在24小时以上。3.8施工现场平面布置底板大体积砼施工阶段平面布置主要体现施工流水情况、底板泵

15、管的布设情况。 底板大体积混凝土施工时，由于本工程周边施工用地十分有限，特别是场地的东、南、 西、北四周根本没有设置汽车泵场地，地泵布置也收到很大限制，仅能在东南角收马 道口处布置一台地泵，在建外 SOHO期临设场地与我临设场地的交界处靠 SOH（处设 一台地泵，在施工现场的西北角国际财源中心售楼处有一处空地勉强可以布置一台地 泵，地泵布置位置详见后附底板施工现场平面布置图。支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。 支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应

16、。弯管角度一般为15°、30°、45°和90°四种，曲率半径分1m和0.5m两种（曲率半径较大的弯管阻力较小）。配管时 应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除 和拆装维修。在泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管；遇有90°弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。 混凝土泵操作人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物离析和堵管垂直向下配管时，其地面水平管长 度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地 所限，不能放置上述要求长度的水管时， 可采用弯管或软管代

17、替。在垂直配管与水平配管相连接的水 平配管一侧，宜配置一段软件包管。另 外在垂直配管的下端应设置减震支座。 垂直向下配管的形式（如图所示）。在用泵管浇筑时，已属冬施期间， 采取适当的保温措施，用保温材料包裹 混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。在尽量使用现场的情况下，还可勉 强搭设溜槽，溜槽位置北侧靠坑边，溜槽3 2 1A -o垂直向下的管路布置1.地泵 2.支架3.水平管4.管架5.竖直管6.减震支座具体平面布置见后附图底板施工现场平面布置图。不过现场条件搭设溜槽还是较 为困难，搭设溜槽方案做为备用 溜槽布设时高长比为宜以1:3设置，分支设在主干的中部 溜槽架子采用？ 48钢管搭设，立杆间距按

18、1500,水平横杆间距1500,并每隔6000mr设置剪力撑，中间每隔1000mn设水平拉接钢管 溜槽固定采用钢丝绳固定，北面固定时，把钢丝绳固定在锚杆上，南侧固定 在底板钢筋上，钢丝绳间距10000mm如附图底板施工现场平面布置图所示。 溜槽采用组合小钢模拼接成内径 600宽，两侧高400mm在溜槽上口用钢丝 或2mm宽钢板与两侧模板拉接。主溜槽与分支间在交界处溜槽底部用钢板制作活动 开口，主溜槽下部设置专用漏斗转移砼，分流时将底部钢板打开，砼由漏斗通过串筒转移至分支。（见后示意图）圳."1'：.“ |=曲1溜槽搭设示意图L.Fr*160'串筒示意图4. 底板砼的施

19、工4.1浇筑前的准备由于本工程地处北京CBD西南角，交通受到一定限制，为保证浇筑的连续 性，要合理安排浇筑时间段，尽量选在周末期间，所以事先要充分做好一切准备工作。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保 证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管， 浇筑前先用水泥浆湿润泵管，为防止操 作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此要求铺设钢脚手板作为施工人员的通道。（泵管架设见下图）0H0度厚板底125泵管泵管150015001500泵管架设示意图A-A剖面施工现场有统一的指挥和调度。施工中配备手持对讲机，作为相互联络工 具。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大

20、体积 砼所要注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、 钢筋验收之后才允许浇筑。筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都提前了解自己的工作岗位及岗位职责。对模板内的杂物用吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。在墙、柱钢筋上必须抄出+ 1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角 做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确 性。为防止现场停电，由本公司配备 1台200KVA柴油发电机车，一旦停电， 立即开进现场发电，保证砼浇筑和振捣的顺利进行。420已进行全面施工技术交

21、底，混凝土浇注申请书已被批准。各专业已在混凝 土浇注会单上签字。4.2混凝土浇筑砼质量控制：搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过 程中的质量进行监控。砼到现场后由项目实验室人员与搅拌站、 外加剂厂家共同对砼 的出罐温度、入模温度、坍落度进行测试，使坍落度严格控制在 200 ± 20mn范围。混凝土分层浇筑示意图本工程基础底板结构砼属大体积砼， 采用一个坡度（1:6左右）分层浇筑， 厚度控制在55cm,由一边退向另一边、斜边分层振捣方法浇筑。根据砼泵送时自然 坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下

22、部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振 捣器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量；上层浇筑一定要在下层初凝前开始， 必 须杜绝冷缝出现。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草 席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm,

23、使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度， 在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做 到“快插慢拔”，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为 了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实， 插点要均匀，插点之间距离要控制在 50cm,离开模板距离为20cm采用单一的行列 形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短， 一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼也不再下沉为止。底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度，待第一次砼

24、振捣完成 2030min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中， 避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁 度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，再浇水并覆盖两 层塑料薄膜养护。4.3底板混凝土测温在大体积混凝土中埋设电阻温度计等测温设备，测定混凝土中心温度、表面温 度和环境温度。依据测温记录，调整保温层厚度以控制混凝土内外温差、 混凝土表面 与环境温差均不超过 25C，即养护保温的时间应控制混凝土中心最高温度与表面温 度之差小于该温度为止。在基础底板平面上，各测温点要基本均匀布置

25、，测温点要具有代表性，应能全 面反映大体积混凝土各部位的温度，本工程每个测点可设上、中、下三点。在起点处混凝土浇筑抹面完毕12h后，开始测温。温升阶段每2h测温一次，3d 6d后，混凝土温度达到峰值，在降温阶段每 4h测温一次，14d后可8h测温一次，根 据具体温度发展情况确定最终测温日期。大体积混凝土养护的降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现， 则混凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗 压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速度以每日 2C4C为宜，对于1.5m以下厚度的混凝土，降温一般需 5d7d。测温派专人负责，测定的

26、温度须正确、真实、记录详细，并把数据及时反馈 给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温 度。在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数；测点的布置如下图次挖区施域开工r亍<1lhr -4T厂厂;厂厂_测温点布置图an h：jjBM16热电偶应放在底板的上、中、下三处，如下图:热电偶设置部位详见下表;板厚（mm底板向上相对标高（m）8000.15 ; 0.40 ; 0.6012000.25 ; 0.60 ; 1.0016000.25 ; 0.80 ; 1.4028000.25 ; 1.40 ; 2.604.4

27、后浇带处理WZ. n'-441本工程后浇带设计有沉降后浇带，施工后浇带，温度后浇带，后浇带部位 的钢筋不断开，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。温度后浇带在其两侧混凝土浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶且沉降稳定后合缝。后浇带的位置依据结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性， 基础底板施工时，在砼垫层上弹出后浇带位置线。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，保证其受力性能，在底 板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防 止施工垃圾、施工用水和施雨水进入到后浇带，也便于施工人员通行。在底板每流水段砼浇筑过程中， 砼

28、浆通过隔离钢丝网流入后浇带内， 而底 板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难， 处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇 带交叉处设200 X 200 X 200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出， 处理技术 要点：a）排污沟设置：一般在后浇带交叉处设置（见后底板砼施工平面布置图）；b）集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施 工。c）赶浆：在浇筑底板砼完成后，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。4.5混凝土温度应力和收缩应力的计算大体积混凝土施工的关键是控制裂缝的产生，尤其对于大体积混凝土，难度较

29、大，为验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力是否超过当时的基础混凝土极限抗拉强度，必须进行严格的防裂理论计算，以便于制定相应的防裂措施，从而确保底板 砼质量。混凝土配合比依据标准混凝土配合比设计规程JGJ-/T55-2000）的有关规定, 进行混凝土试验。以60天强度为验收强度的大体积混凝土配比如下：材料名称水泥掺合料膨胀剂砂石水外加剂规格P.042.5粉煤灰WRA中砂碎石防冻剂用量(kg/ m )3148735730104017014. 0根据C40S12配合比设计，水泥314kg，水泥水化热461kJ/kg，本次工 程采用的粉煤灰与水泥作用时产生的水化热 QFa 170kJ / kg，膨胀

30、剂与水泥作用时的 水化热Quea 250 kJ / kg，12月施工平均气温为-5 C,混凝土入模温度6.1 To混凝土的绝热温升计算Tt Th（1 e mt）WcQc M FaQFaMUEAQUEAThC式中：Tt 混凝土在t龄期时的绝热温升值（C）;Th 混凝土的最终绝热温升 （C）；Wc 每立方米混凝土水泥用量（kg） ,Wc 314kg ;Qc 每千克水泥水化热量,Qc 461kJ/kg ;MFa-每立方米混凝土粉煤灰用量,MFa 87kg ；QFa 粉煤灰与水泥作用时产生的水化热，5 170也/ kg ;Muea每立方米混凝土膨胀剂用量,Muea 35kg ；QuEA 膨胀剂与水泥作

31、用时的水化热，QuEA 250kJ / kg ；C混凝土比热，一般由 0.92 1.00，取 0.97 （J/kg ? K）;砼的质量密度，取 2400kg/m3 ;e常数，e=2.718 ;m浇筑时与温度有关的经验系数，查下表；系数m浇筑温度（C）51015202530m (1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406m在浇筑温度6.1 C时在上表中用线性插值得m的值为0.300计算得Th =72.3 Ct 混凝土浇筑后至计算时的天数（d）ot (d)369152127Tt (C)42.960.367.471.572.172.2砼内部不同龄期温度求不同龄期绝热温升砼块

32、体的实际温升，受到砼块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一定的差 异。根据建筑施工手册资料，再用插值法算得水化热温升与砼块体厚度有关的系 数E值，如下表。不同龄期水化热温升与砼厚度有关系数E值:龄期厚度3d6d9d15d21d27d0.8m0.3040.2720.1630.0491.2m0.4080.3060.1860.0660.0261.6m0.5180.4930.4560.2660.1560.0612.8m0.6680.6500.6060.4220.2720.190不同龄期砼中心最高温度TmaxTjTt ?式中：Tt 砼不同龄期的绝热温升;T j 砼浇筑温度；Tmax 砼最高绝热温升；经计

33、算，不同龄期砼中心最高温度(C)列于下表:龄期(d)1369152127中心最咼 温度Tmax(C)0.8m6.119.1422.517.099.601.2m6.123.6024.5518.6410.827.971.6m6.128.3235.8336.8325.1217.3510.502.8m6.134.7845.3046.9436.2725.7119.82由上表可知，混凝土到 6 9d左右，内部温度最高。而且与外界平均气温 -5 C 之差均超过25C ,故必须加保温层养护。混凝土所需保温材料厚度计算采用木模板，用两层塑料布和一层阻燃草袋进行覆盖养护。大气平均温度为 -5 C。所需保温材料厚度

34、按下式进行估算。0.5H 血 Tq) “ _、? Kb(Tmax Tb)式中：S 保温材料的厚度(C)；H混凝土计算层厚度 (m)；(Tmax Tb) 混凝土内外温度之差计算时取Tmax Tb 20 : 25 C；(Tb Tq)混凝土表面温度与环境温度之差计算时取Tb Tq 15: 20 c；Kb传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取Kb=1.3 ;入i保温材料的导热系数，阻燃草袋的导热系数为0.14W/m K,水为0.58W/m K;入一一混凝土的导热系数为2.33W/m Ko由最厚处2.8m考虑，可估算出所需保温材料的厚度为0.07m砼表层温度计算由于3d时水化热速度最

35、大，混凝土正处于水化阶段，强度初步增长，相对偏低, 是抵抗温差应力较薄弱的时期，故计算龄期3d的表层温度。4/Tb(t)Tj-yh/(Hh/)(Tmax(t)Tj )H式中：T b（T）龄期T时，混凝土的表面温度（C）;Tq龄期T时，大气的平均温度（C）；H混凝土的计算厚度（m），H=h+2h' h混凝土的实际厚度（m）;h'混凝土的虚厚度（m）， hz K 入一一混凝土的导热系数，取2.33W/m KK计算折减系数，可取 0.666 ;3模板及保温层的传热系数（W/m- K）;1丄i qSt 保温材料的厚度（C）；入i保温材料的导热系数，阻燃草袋的导热系数为0.14W/m K

36、，水为0.58W/m K;3 q空气层传热系数，取 23W/mK采用木模板，用两层塑料布和一层阻燃草袋进行覆盖养护。大气平均温度为-5 Co11.840.0710.1423二 h K- 0.6660.843m1.84H=h+2h' =2.8+2 X 0.843=4.486m ° ” 、T()Tmax Tq34.8 ( 5)39.8 C4/Tb（） Tq2h （H h） T（）H4（5）2 0.843 （4.4860.843） 39.819.34.486混凝土中心最高温度与表面温度之差（Tmax- Tb（ t ）为15.5 C,未超过25 C 的设计规定；表面温度与大气温度之差

37、（Tb（ t ） Tq）为24.3 C，亦未超过25C （但 应控制表面温度的降温速度），故采取两层塑料布和一层草袋子覆盖养护可以保证混凝土底板的质量根据计算可知，混凝土在3d时放热速率最快，3d以后虽然水泥水化速率开始降 低，但由于水化热的不断积累，混凝土内部温度从 3d到15d仍在处于上升阶段，以 后内部实际温度才有所下降，所以应适当延长养护时间，以确保混凝土底板的质量。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温 度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。砼温度应力按外约束为二维时的温度应力(包括收缩)来考虑计算。各龄期砼的收缩变形值及收缩当量温差(1)

38、各龄期收缩变形& y(t) £0(1 e0.01t) Mi M2 M3L Mn式中：£ y(t)各龄期(d)砼的收缩相对变形值；£y砼的最终收缩值，取3.24 10；Mn 考虑各种非标准条件下的修正系数。本工程根据用料及施工方式修正系数，取值如下表：M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.0 :1.01.31.01.10.541.431.000.760.84经计算，各龄期收缩变形列于下表:龄期(d)369152127收缩变形值£ y(t) x 10-50.81.582.343.79 :5.166.44(2)各龄期收缩当量温差将砼的

39、收缩变形换算成当量温差Ty(t)Ty(t)式中：Ty(t)各龄期(d)砼收缩当量温差(C )；T0£ y(t)各龄期(d)砼收缩相对变形值； a砼的线膨胀系数，取1.0 X 10-5。经计算，各龄期收缩当量温差列于下表龄期(d)369152127当量温差Ty(t)0.81.582.343.795.166.44(3)各龄期砼的最大综合温度差Ty(t)Th式中： T(t)各龄期砼最大综合温差;T。一砼入模温度，取6.1 CT(t)龄期t时的绝热温升；Ty(t)龄期t时的收缩当量温差；Th砼浇筑后达到稳定时的温度，取10C。经计算，各龄期砼最大综合温度差列于下表:龄期(d)36915212

40、7综合温差 T(t)0.8m9.6612.689.836.291.2mP 12.6314.0510.877.106.571.6m15.7821.5722.9916.6412.839.542.8mP 20.0927.8829.7324.0718.415.75(4)各龄期砼弹性模量E = Eo(1-e -0.09t)式中：E(t)砼从浇筑到计算时(龄期 t)的弹性模量(MPa);计算温度应力时，一般取平 均值；Eo砼 28 弹性模量(MPa), C40取 3.25 X 104(MPa)。经计算，砼龄期t时的弹性模量列于下表：龄期(d)369152127弹性模量E(t) X 104：0.7691.3

41、561.8042.407:2.7592.963(5)龄期t时砼温度(包括收缩)应力(t)E(t)T(t)S1 vh(t)式中：c (t)龄期t时砼温度(包括收缩)应力;S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.30.5 ;松驰系数,根据有关资料取值见下表:龄期(d)369152127松驰系数S(t)0.5700.520.48:0.410.370.34尽一约束系数，由 旦 4,取0.32,据有关资料查得，Ec为混凝土弹性模量，E为基E础下材料弹性模量；V砼泊桑比，取 0.15 ；a砼线膨胀系数，取1.0 X 10-5/ C;E(t)龄期t时砼弹性模量； T(t)龄期t时砼综合温差；经计算，不同龄

42、期砼温度(包括收缩)应力列于下表:温度应力c (MPa)龄期(d)3691521270.8m-0.159-0.337-0.321-0.2341.2m-0.208-0.373-0.354-0.264-0.2531.6m-0.260-0.573-0.750-0.618-0.493-0.3622.8m-0.331-0.740-0.970-0.894-0.707-0.597结论(1)验算抗裂度是否满足要求：由不同龄期砼温度应力计算表我们得知，对于0.8m和1.2m的板在第6天处于砼开裂的危险期，1.6m和2.8m的板在第9天处于砼开裂的危险期由，仁(n) fc(28)器fctlg n28查C40抗拉强

43、度设计值fct=1.80N/mm；计算得fc(6) = 0.968N/mni fc(9)= 1.187 N/mm2根据上!£1 1.15(防裂安全系数)计算得：底板厚0.8m 处，fc(6)0.9682.871.15 ；0.337底板厚1.2m 处，fc(6)0.9682.591.15 ；0.373底板厚1.6m 处，fc(9)1.1871.581.15 ；0.750底板厚2.8m处,fc(9)1.187-1.221.150.970由上述计算结果可知，浇筑开始到第 3d砼内部升温较快，第3d以后砼内部温 升逐渐降低，第9d砼内部应力较大，28d后达到稳定，因此在第9d以前就加强砼的

44、保温、保湿养护，即确保养护期相对湿度不小于 90%内外温差不大于25C，则混凝 土底板内不会产生贯穿性裂缝。4.6施工中防止底板混凝土产生裂缝的措施和养护原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是砼不易离散，表面泌水少，便于砼表面 压光，防止表层开裂；同时在砼中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降 低水化热，使砼强度有所增加(包括早期强度)，密实度增加，收缩变形也有所减少， 泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变 形也有所降低。施工方面采取的措施(1)冬施养护的一般

45、要求混凝土冬季施工一般采用综合蓄热法，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进 行加热，并掺加合适的化学外加剂(主要是泵送剂和防冻剂)，施工单位对浇筑后的混凝土进行适当保温，以延缓混凝土冷却，这样就利用了原材料加热与水泥水化热的 热量，使混凝土温度降到0C或设计规定温度前达到预期要求的强度。 混凝土从搅拌、运输、输送到入模应防止温度损失，应尽快入模以提高入模 温度。对入模后的混凝土采用综合蓄热法进行养护。 在负温条件下养护时，不得浇水， 混凝土浇筑后，应立即用塑料布及保温材料覆盖，遇到气温很低时应加强保温措施。 混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于 5C,所以应注意保温养护的及时性， 同时建议保温养护

46、使混凝土的环境温度玄10C,以保证混凝土的及时达到临界强度与 后期的正常水化， 同时也保证达到拆模强度的合适时间。 由正温转入负温养护前， 混 凝土的抗压强度不应低于设计强度的 40%。 当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度。即：当最低气温不低于-10 C时，混凝土抗压强度不得小于 3.5MPa当最低气温不低于-15 C 时，混凝土抗压强度不得小于 4.0MPa；当最低气温不低于-20 C时，混凝土抗压强度 不得小于 5.0MPa。 采用的保温材料（草袋、麻袋） ，应保持干燥。保温材料不宜直接覆盖在刚 浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。

47、保温 材料的铺设厚度为：一般情况下，0C以上铺一层，0C以下铺二层或三层；大体积混 凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5C后方可拆除。拆模时混凝土的表面温度与环境温度差大于 20C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓 慢冷却， 否则易出现温差裂缝。 保温材料的拆除应以压制同条件试块为依据， 强度合 适后方可进行。混凝土未达到受冻临界强度前，均不得拆除保温或加热设备。（2）冬施养护的具体措施 随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土处于硬化阶段时， 及时覆盖塑料薄膜为密封层， 防止混凝土热量散失，

48、并使表面处于温润。 塑料薄膜的 覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖） ，且宜使薄膜紧贴混凝土表面，塑料布之间 的搭接不少于100mm遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减 少水分的损失，起到保温保湿的作用。 在混凝土初凝时间的1/22/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予 以搓压处理 （此时为二次抹面）。抹平后继续覆盖塑料布， 并在塑料布上面覆盖草袋。 这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同 时，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。 考虑具体的气温条件， 参照理论计算确定草袋和塑料薄膜的层数， 但至少为 1 层。为防止气温

49、骤变影响， 在混凝土升温和早期降温过程中， 应有控制地加厚保温层。 在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间覆盖的方法； 混凝土降温后期，采取逐日掀开保温层的方法， 以使混凝土内外温差降至控制范围内， 以达到预防温差应力产生裂缝的目的，确保混凝土工程圆满完成。4.7 混凝土试块制作：底板大体积砼每200用制作两组抗压试块，抗渗砼试块每 500用留置一组。 抗压试块尺寸150X 150X 150mm 一组3块，养护条件一组为标准养护，养护龄期28 天，一组为冬施临界强度试块（三天试压） ，养护条件为同条件；抗渗试块尺寸 185 （175）X 150mm 一组6块，养护条件为标准养护。4.7.2 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 2组。4.7.3 为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏