毛纺厂产量及质量的主要技术措施

1、毛纺厂产量及 质量的主要技 术措施毛纺厂产量及 质量的主要技 术措施 本文关 键词 ：毛纺厂，产量，措施， 质量，技 术毛纺厂产量及 质量的主要技 术措施 本文简介：面对国内外异常 严峻的经济形式，纺织服装行业也面临一系列困 难和挑战，如 订单 小、品种多、打 样多、用工多、招工 难等， 严重影响着 纺织企业的发展。在当前形式 下，企 业应加大 产品结构调整和新产品开发力度，减少 纯棉常 规品种，避开大路 货品种的 竞争1 ，加大棉 / 毛和涤/毛混纺品种的比例。本文 针对毛纺产品品种多、生 产转毛纺厂产量及 质量的主要技 术措施本文内容：面对国内外异常 严峻的经济形式，纺织服装行业也面临一系

2、列困 难和挑战，如订单小、品 种多、打 样多、用工多、招工 难等，严重影响着 纺织企业的发展。在当前形式下，企 业应 加大产品结构调整和新产品开发力度，减少 纯棉常规品种，避开大路 货品种的竞争1 ，加 大棉/毛和涤/毛混纺品种的比例。本文 针对毛纺产品品种多、生 产转换频 繁的问题，研究 企业质量管理、 产量管理、 节棉管理、用 电管理和安全管理方面存在的 问题和采取的有效 措施，提出企 业应强 化管理，通 过调整配毛方案， 优化产品 设计工艺。1 质 量管理1.1 质 量管理要点持续切疵分析、 优化 电清参数。新品种立即切疵分析，老品种 1h/ 次切疵分析。调节好长丝包芯纱上下张力，保证包

3、覆质量。采用环锭纺工艺减少 27.8tex 及以下线密 度的长丝包芯纱。采取重奖重罚、奖优罚 劣政策，全 员参与质量监控，激励、激活 员工的积极性 2。对于每个新投 产产品，需了解与 产品质量相关的 问题 ，如所用原料特征、新旧工 艺单对 比，前期生 产 中的 问题 ，质量预案情况， 设备情况，客 户要求等。1.2 质量问题 技术措施1.2.1 环锭纺1.2.1.1 降低棉 /毛品种布面 A1 类纱疵梳棉：设备人员每周用酒精擦 1 遍大小漏底、生 头板，保证光洁度，对设备每天抄针 1 次， 检查 1次棉网质量；辅机房人员每天上机 检查针布状态；每天检查小漏底进口搁花、斩刀 花成形不良， 锡林、

4、道夫 针布造成的挂花、 罗拉缠花、道夫底部 搁花、 笼头，上下刮刀 积 花等问题。停车清洁时彻底清理墙板塞花；梳棉 值车工随巡回擦 净笼头积 花，不允 许扬起 飞花；随时检查吸风风量，杜绝堵糊；生 头落筒要打回生 头板，杜绝生头板搁花挂花，并 掐疵点条。梳棉湿度 55%60%。采用AFIS 纤维性能测试系统测试半成品指标，4 级原 棉和 5 级原棉 组成的配棉短 绒控制在 23% 以内， 4级 花配棉短 绒控制在 20% 以内。并粗：每周 对并条圈条盘进行 1 次清洗；每天 测机械波，异常立即停 车检修；每天 检查吸 风风 量大小、 牵伸区部件有无 损伤、上下清 洁是否灵敏； 对牵 伸区一筒一

5、清 洁，高架清 洁 必须停车用捻杆捻，不能造成 飞花纱疵；并条 压力棒积花、上下清 洁挂花需及 时反馈，并 对设备进 行修理，处理疵点条；粗 纱车工对牵伸区、车身清洁每落一排 纱做一次清 洁， 处 理断头飞花要彻底；粗纱上下清洁失灵， 车工需及时反馈，并对设备进 行修理， 处理疵点 纱；并粗湿度 60% 65% ，减少空中 飞花；每天分析粗 纱连续 性疵点，并根据情况 进行追 踪。细纱 ：杜绝吸棉笛管堵花；新 换粗纱表面、上下斜坡要摘 净积花；对断头、飘头 及时处理； 巡回查绒辊积 花、打顿；清洁工每天做一遍氨 纶丝丝面清洁；调丝工每天检查 2 遍导丝轮 转动 是否灵活；及 时处 理前 罗拉黏

6、花； 牵伸区需保持清 洁，以减少 飞 花 纱 疵；细纱 湿度 55% 60% 。后纺：维修工及电工巡回检查单锭，并及时修理，避免 单锭乱切；每天 检查 2 遍单锭切纱， 并针对乱切单锭先查管纱，若管纱合格，先做 电清清洁，再用合格管 纱采样，之后找 电工 或维修工修理；车工必须按工作要求巡回 检查， 发现单锭乱切，必 须关闭；管纱不允许集 中纺， 1 个纱库只允许纺1 个牵纱，避免接 头集中；氨 纶丝产品应建立纱疵报警系统，以 避免产生连续性捻结，出现连续性捻结的筒纱必须去掉接 头再纺，并将 该管纱拿出待 处理， 减少接 头集中； 车工应做好纱线通道清 洁（捻结器、滚筒、传感器、 纱库）减少疵

7、点及疵点 产生的断头；车工插纱时，逐个检查连续 疵点。 对单锭乱切要求：先用棉球做 电清清洁， 再单锭采样；每周做十万米 纱疵实验，分析纱疵，十万米 9 级有害纱疵控制在 3 个以内。1.2.1.2 涤/毛/氨纶包芯纱品种捻 结疵点 化纤 含量大于 50% 以上的氨 纶丝 品种，染深色的牛仔布，容易出 现捻接疵点，在染色前不 易显现，而经过染色后，疵点就在 织物上突显，很难将其去除 3 。根据客户不同需求， 设计不同打结方案，进行试织，优化生产方案，尽量减少捻接数量。 捻接疵点在牛仔布上的 显现，与混纺纱配比有一定的关系，与 纱线细 度的关系不是很明 显， 关键在于化纤的特性。弹性越大，捻接疵

8、点越容易 显现布面。捻接 问题既有一定的 规律， 也有随机性。措施：凡是遇到捻接有 难度品种，接 单后需提前做捻 结优化试验，提供给客户选择 。客户 认可后，将捻 结参数及样照留档，生 产时对比样照进行生产。前细工序做好基 础管理，控 制纱疵，减少捻 结数量。仔 细分析纱疵是否有害， 对无害疵点 优化电清参数。 设定捻 结锁 定，连续切 4 次时，锁定锭子，将筒 纱处理干净再纺。自络每班查单锭，异常锭子关闭修 理。每天关注切疵数量，控制在百万米 300 粒左右，有 变化及时停车检查 原因。1.2.1.3 棉/毛竹节纱织 布断头有的竹节纱品种节子粗，竹 节处难以加捻，容易在竹 节处断头。采取措施

9、如下：细纱：湿度控制在 60%65% ;杜绝锭子不配套、不按机型上 车；锭带张力轮张力统一， 长度统一标准、不允 许混用；落 纱工做好 锭钩清洁，杜 绝锭带 在非正常位置 纺纱；落纱、 摆管时剔除坏管，杜 绝坏管纺纱；设备坏车、 纺纱过程中途停 车，必须处理干净粗细节； 责任机台保全工 检查发现 皮辊歪斜， 应立即解决；杜 绝竹节纱断头后直接接 头，断开接 头 绕头长 度不允 许超 1m ；客 户允许的情况下可适当加捻。后纺：加强对自络、细纱管底纱线的把关，将成形不良的管 纱交由车间工艺员处理4 。后 纺优 化捻结参数，减少出 现捻结滑脱；并保 证捻结外观不翘头 ； 优化电清参数，减少 误切（

10、切疵保证 200 粒左右）；竹节倍数大、节子超过 20cm 的，第一排纱根据温、湿度，手摸 筒纱松紧度，筒 纱张力在 400cN 左右； 严把细纱直接接 头和接头超长纱，竹节纱接头倒 吸在 1.5m 内。1.2.1.4 涤/毛包芯 纱品种氨纶丝断丝由于钢丝圈较重、 发热、更换周期不合理、 纱线通道有毛刺、偏 丝、漏丝、氨纶丝 异常、 车速高、小倍数氨 纶品种包覆不良漏 丝等，造成 涤/毛包芯 纱品种氨 纶丝断丝。措施： 值车工加 强巡回，有断 丝的锭子及时处理，尤其是人 为偏丝和缠胶辊等， 发现后及 时处理5。钢丝圈应偏轻掌握， 线速度控制在 26m/s 之内。每 3h 查 1 次断丝，断丝的

11、 锭子记锭号反馈检修工检查纺纱 通道、 搁丝罗拉等是否有光滑 现象，并及 时检修。落纱前 由落纱工、 值车工逐锭检查，落纱后逐个拽 纱检查有无断丝，减少断 丝、劈丝现象； 调丝、 做清洁后值车工接车要逐锭检查杜绝偏丝、断丝；氨纶丝上机严格执行整台上整台下；后 纺打纱插纱时逐个验纱，将无丝纱挑出来；挑 丝工认真挑拣，挑 拣后再包装。1.2.2 气流 纺555棉/ 毛品种布面 长细经问题 气流 纺捻结参数 发生波动或纺纱腔内挂花造成 长细经问题 ，主要原因是 电清未查出。措施：对接头机连续查看至少 10 个锭子的接头质量，如有不合格的立即 调整。并条杜 绝 生条毛条、条子打折等 问题 ，以防条子黏

12、 连造成劈条子。555棉/ 毛品种布面异 纤问题原因：气流 纺破籽配棉 为外来破籽，未挑 拣出所致。措施：重点品种 过异纤分拣机。 对有漂白要求的品种，所有配棉成分都要进行评价。梳棉、并条、气流 纺 等各工序 严格把关。555棉/ 毛品种布面疵点主要因 为梳棉机分梳不良所致。采取措施：每天逐台检查棉网 质量，如有云斑、破洞立即整改。每周道夫抄 针 3 次；擦 车时逐锭排查针布环是否歪 齿损坏；做好落后 锭子的追踪 处 理，生产中落后锭子无法正常生 产，质量指标异常,个别锭子存在质量问题，产生原因有 纺 纱部件配合不良、棉条 质量及其他 问题，落后 锭子会持 续不断地集中在某几个 锭子上，要 及

13、时追踪处理6 。输纤通道表面 应光滑，不挂 纤维7 ，若输纤通道有 损伤，易产生刮花， 输纤通道内挂花会造成 严重的粗细节8 。需每天 检查梳纤通道分梳腔挂花情况，逐 锭检查 电清灵敏度。 纺杯是气流 纺纱的关键器件，直接影响气流 纺纱机的产量、质量及能耗 9， 因此，车工巡回处理锁锭和断头时，必须剔纺杯。每天通 过面板上排 查，断头切头多的锭 子逐一排 查原因,防止出现空锭等10 。555棉/ 毛纱长粗经对于气流 纺 48.6tex 纱线，在整 经时出现个别纱线偏粗现象，针对质 量不匀采取的措施： 梳棉注意控制 质量波动，盘头盘 底不合格条子及 时挑出。生 产过程中，每落一桶 纱条，用 手搓

14、条子，将粗细条挑出。并条巡回 过程，严格把关，每 2h 做一次重量 测试 ，有问题 及 时调整。每天 检查电清失效的 锭子，调整电清参数，粗支参数由 长度 10m 、幅度 11%调 整为长度 10m 、幅度 8%。2 产 量管理根据品种数量和新安排的上机品种，合理安排翻改品种台位。纺线密度 36.4tex 以下纱，细纱采用锥面钢领可提高 车速，如纺 36.4tex 棉/毛 80/20 纱， 前罗拉转速提高 30r/min , 8h 可提高产量 16kg/台，24h 提高产量 48kg/台。纺线密度 36.4tex 以上纱，采用 PG14854 钢领，与 PG14254 钢领相比，减少了自 络捻

15、结， 管纱容量增大，单位时间落纱次数减少，可以 节省落纱时间，提高产量。以纺 58.5tex 涤/ 毛 80/20 竹节纱为例，使用 PG14854 钢领后每 8h 可多落 1 排纱，节省时间 1.5h，增加 产量 35kg/ 台， 24h 可增加 产量 105kg/ 台。3 节 棉管理主要问题：小单子各工序有 时记录不准、控 产不准、下脚多、用棉量大。措施：小 单子建 台账，严格考核。减少各工序坏 纱条子、出 质量问题 坏纱条子。细纱：小单子建立台 账。粗纱由专人在翻改品种上机前 计量并同前工序核 对，如有 问题立 即反 馈，专人进行过程控制：上机 时先查好粗纱个数、大小，以便控制，粗 纱头

16、 、风箱花、 回丝每天记录，由记录产量人员监督检查及纺完后汇总，根据粗纱大小尽量使 纱同时空锭 （如有超锭及时顺掐粗纱）；如遇 产量已够而粗纱还有剩余提前与计划 员沟通。设备：坚持做好专人查车头坏车工作。运转：单个坏纱必须按车间、工序制定 处 理标准处理， 缠皮辊的处理到同档断 头位置；单根、无丝处理到正常位置； 烂尾、异 纤处 理后由专人同后工序直接交接，能 纺的不能浪 费，杜绝一刀钩。反馈的报警纱必须由后工 序验证后确实为不合格品方可 处理。小单子上机时根据粗纱大小及时协调计 划员，粗纱大 时能否超纺，减少粗 纱头。根据粗纱的大小和数量及 时与控产员协调。4 节电 管理生产用电：突破质量保

17、守， 质量产量并重、平衡，各工序 质量稳定前提下不低于 车间设 定 车速。清花、前 纺、后纺、气流纺，在保 证温湿度的前提下尽量洒水不开空 调；高温高湿 情况下清花、前纺、后 纺、气流 纺前用 滤尘风 形成的 负压 ，将外气吸入 车间 ，停开空 调 （根据季节和室外温湿度，把外面空气引入）；在保证湿度的情况下，温度超 30C开空调， 尽量减少空 调 使用。将 4 级花配棉粗 纱定量全部由 5.80g/10m 改为 6.95g/10m ， 5 台车可提高产量 1.9t 左右， 每天可节电 140kW h,每月可节约用电 4200kW h ,节约费用 2940 元左右。前纺空调主风机变频改造：送风

18、主电机 30kW，每月用电量 2.4 万 kW-h 左右，改为变频 调节，每月可节约用电 5000kW h 左右，全年 节电 6 万 kW-ho细纱空调地吸风节能改造：地吸风机 55kW，每月用电 4.2 万 kWh,主要原因是老式离心 风机，风量小，负载大。改造新型轴流风机，在满足现用风量 10m3 的基础上，可使用电 动机 37kW，如安装 变频控制，每月可 节约用电 1.5 万 kW -h，全年节约 18 万 kW h。5 安全管理对安全 违 章,按照 规章制度 考核。重点危 险工作 24h 专人监护，实行审批制度。特 别对高空作 业、成品仓库、清花工 序侧重管理。白班主管 检查，中班主

19、管 检查，夜班 值大班检查。对设备 、高空、地沟、 风 筒、轴头缠花要做好周期性清 洁，每天必 查一遍。临时性工作制定 预案，全程监护。针对 各类受伤事故，制定整改措施。安全保 险时间严 格执行签字制度， 实行坏车由值车工、 检修工、 轮班长、值班人员检查 、签订保险时间后进行检修；停 车清洁由值车工、检修工、 轮班长、值班人员检查、签订保险时间后进行清洁。有打手等危 险部位加防 护罩和门锁使 用，清 洁用捻杆和刷子，不允 许用手操作，危 险部位加安全警示 标示。 针对危险四点时， 实行重点 检查。夜班由 值大班人员每 2h 不间断巡回 检查；交接班有工序 值班人员检查 ； 吃饭时间轮 班长必须在车间巡回检查，车间不定时监督检查执行情况。 严查违章操作。 对 高空作业、临时用电动火要进行作业审批，专人监护，特危作 业亲自监控。对设备、高空、 地沟、风筒、轴头缠花要做好周期性清 洁，每天必须检查。临时性工作制定 预案，管理人 员来临监督。6 结语 在市场竞争激烈和生 产成本费用不断上升的情况下， 积极调整产品结构，加大棉 / 毛和涤/ 毛品种开 发力度， 围绕着各种毛混 纺品种质量控制点的制定， 纱线质量得到了 较好的稳定 和提高。对某毛纺企业调研结果显示：2016 年与 2015 年相比， 纱疵降低 10%左右，环 锭纺产量比