回采工作面过断层 安全技术措施

1、回采工作面过断层 安全技术措施一、概况 截止2021年12月4日早班,0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层(倾向90°,倾角90°,落差1.5m)的影响范围内,65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层,受此影响导致11号支架至65号支架顶板破裂(2021年12月4日下午)20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重),移架困难,支架接顶不实,工作面出现煤层顶板冒落片帮,为确保安全顺当通过断层,防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究,制定0908回采工作面过断层安全技术措施,望施工中严格执行。 二、施工方案 1、

2、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的方法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必需加打单体液压戴帽(用枕木)支柱进行支护,以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落,顶板破裂时必需进行补打单体液压戴帽(用枕木)支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必需用枕木垛墩与顶板接实(工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带),枕木墩必需在支架立柱上方,以防止支架受顶板压力发生前倾,并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高,以能通过采煤机为准,通过断层后准时调整工作面支架沿煤层顶板回采。 2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行

3、支护,详细方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米),再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上,搭接处用8号铁丝进行捆绑,3米的钢轨一头固定在支架上,另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶,网孔规格50×50mm,网片规格10000×1100mm,在用枕木垛墩与顶板接实,枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm,1?7股高强度低松弛预应力锚索,长度6000mm,钻孔直径28mm,采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固,锚固长度1600mm,与1.5米钢带、300×300×16mm的钢板将上部钢

4、轨、枕木墩托住,锚索预紧力为200kn。 3、工作面40号支架至65号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护,详细方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米),再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上,搭接处用8号铁丝进行捆绑,3米的钢轨一头固定在支架上,另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶,网孔规格50×50mm,网片规格10000×1100mm,金属网上部用枕木垛墩与顶板接实,枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm,1?7股高强度低松弛预应力锚索,长度6000mm,钻孔直径28mm,

5、采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固,锚固长度1600mm,与1.5米钢带将上部钢轨、枕木墩托住,锚索预紧力为200kn。 4、对工作面11号支架至65号支架前方煤壁采用f18?1800mm树脂锚杆进行加固,锚固方式为全长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为k2335,另一支规格为z2360,钻孔直径为28,锚杆间排距800mm。 5、两顺槽必需备足工作面垛墩的枕木、钩板、木达子及单体液压支柱。 三、施工安全技术措施 1、施工前后及施工过程中,跟班队长必需对作业地点的安全状况进行具体检查,发觉问题必需准时处理,确认无危急后方可施工。在处理顶板及煤壁离层煤矸时必需用长柄工具,并选好退

6、路。施工人员进入工作面前,必需由班长检查巷道上下帮煤壁状况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。 2、支架及液压管路系统必需加强检修,保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发觉问题要准时处理。 3、乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必需达到30mpa,支架初撑力达到24mpa。 4、支架必需接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必需准时处理。 5、移架时,支架工要观看好顶板的变化状况,发觉有异常状况必需停机处理,处理好后再开机。 6、顶板稳定后,方可进行勾顶。处理石碴和勾顶前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员准

7、时撤退,其它人员躲在安全地点,预备运送物料。 7、在煤帮前作业,必需闭锁运输机,摘开采煤机离合器,打开隔离开关,并严格执行“敲帮问顶”制度,并打好贴帮支柱,确认无片帮和掉碴的状况下,方可作业。 8、勾顶要从两头向中间逐架进行,在漏顶处的每道支架前梁下,用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上,作为勾顶托梁,然后用板梁或圆木勾成“#”字型木垛,将顶勾严,防止漏碴。 9、勾顶前必需停止液泵,以防止支架误动作伤人,处理冒顶前,阀组手把必需固定在中间停止位置。 10、勾顶时必需用扒钉固定牢固以保持木垛的相互联结及稳定性。 11、勾顶前瓦斯员必需检查冒顶区的瓦斯浓度、氧气浓度及其他有害其他浓度,发觉异常

8、状况时快速撤出作业区域。 12、地质构造带插梁、勾顶等作业过程中,跟班干部必需现场指挥,并指派一名有经验的老工人观看顶板,做好监护工作。 13、绞顶时,必需将物料备足放在使用地点四周,全部人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。 14、架间绞顶时,必需用长钎杆将矸石捣掉,并设专人进行监护,防止架间漏矸伤人。 15、升柱时,作业人员必需缓缓升柱,防止用力过猛造成柱头打滑。 安全技术措施 (一)防片帮冒顶措施 1、过断层时应依据实际状况准时调整工作面坡度,以在揭露断层时准时跟上顶板,防止托顶煤开采。 2、工作面周期来压期间,必需严格按要求加强顶板管理。 3、断层四周、

9、顶板破裂地段按最小控顶距管理顶板,采高掌握在1.7m以下。 4、合理组织劳动工序,加快工作面推进速度。 5、加强工作面工程质量管理,支架顶梁和顶板平整接触,不得出现点接触或线接触现象,严禁接顶不实或空顶。确保支架状态良好,支撑有力,保证支架不挤、不咬,严格掌握架间隙,防止细颗粒漏空导致顶板失稳。顶板冒落严重时,准时降低采高,在架顶上接木垛后升架,使支架接顶有力。 6、采煤机割过后,准时拉架护顶,并保证追机移架,当移架跟不上采煤机时,适当减慢采机的牵引速度或临时停机。 7、工作面尽量做到顺平顺直,防止局部片帮过大产生冒顶,工作面出现片冒时,要超前拉架。 8、全部作业人员严禁在运输机电缆槽、销排上

10、行走或休息,并指定专人观看工作面煤壁及顶板状况,发觉异常必需发出信号准时撤人。 9、要加强支架、液压系统的检修,确保支架和液压系统完好,无漏、窜液和自动卸载现象。乳化泵压力不小于30mpa,以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。 10、检修采煤机时,采煤必需停在顶板完好的地方。煤壁侧必需用单体液压支柱护住煤壁,并支配专人观看顶板及煤壁状况。 11、检修运输机时,作业地点必需清净浮矸,且严禁单人作业,并支配专人观看顶板及煤壁状况。 12、工作面及上出口压力较大时,必需加强该处的支护,保持畅通。端头悬顶面积超过规定时,可依据状况按要求加打木垛等措施加强端头支护,必需经常检查两顺槽的超前支护

11、,发觉泄液准时更换。 13、风钻、锚索机打眼时要留意安全操作,防止片帮、漏矸伤人。 14、施工过程中要特殊留意顶部破裂的煤矸,必需在保证安全的状况下方可施工。 15、综采队跟班领导一定要随时观看顶板来压状况,必要时先进行撤人,待工作面压力平稳后再连续施工。 16、加强风管、风动工具的管理,采取捆绑固定措施,防止伤人。 17、随时检查回顺超前单体状况,防止单体滑崩伤人。 18、备足枕木等备用支护用料,存放距工作面上出口30m以外的两顺槽内,物料码放整齐,保证通风和行人要求。 防倒架措施 1、回采过程中调整工作面的坡度,尽量使端头支架基本处于水平状态,以便为中间支架供应侧向反作用力,起到一个导向作

12、用,掌握整个工作面支架下滑。 2、支架侧护板必需始终处于伸出状态,防止架间空隙流矸、漏煤造成顶板空顶,侧护板保持平齐,错茬不超过2/3。 3、移架时采用带压擦顶移架,准时调整支架状态;移架后,持续供液35s保证初撑力达到规定要求。 4、发觉支架有歪、倒、咬现象时,要马上处理。工作面局部受地质构造影响,出现台阶时要准时调整。 5、加强工程质量管理,加强支架和液压系统的维护、使用管理,杜绝漏、窜液和自卸现象,防止出现支架自降、自卸等现象,确保支架支撑状态与设备状态良好。 6、对于工作面顶、底板不平,起伏较大处,采取适当的挑顶(伪顶)或卧底的方法,以保证工作面平直,削减局部倾角,同时使支架的顶梁和底座能很好地与顶、底板接触,防止倒架。 7、割煤时,要将顶、底板割平,避免出现台阶,以增加支架的稳定性。 8、支架顶梁要接顶严密,升足劲。出现漏顶或顶板不平常,要将顶板接实。 其他安全技术措施 1、过构造期间,必需加强排水系统的维护工作,保证机巷的排水系统正常,并备有足够能力的备用水泵,在发生水患时能随时投入使用。 2