预应力锚栓组合件安装、验收及检查技术条件 - 【无标识】

1、风力发电机组预应力锚栓组合件安装、验收及检查技术条件版本：编制： 校对： 审核： 批准：目 录前 言21.适用范围32.预应力锚栓组合件的安装32.1 准备工作32.2 下锚板的安装42.3 锚栓准备工作42.4 上锚板的安装52.5 锚栓组合件的调整和固定52.6 混凝土浇注注意事项63.预应力锚栓组合件的验收63.1 预应力锚栓组合件安装质量评定标准63.2 验收记录74.反向平衡法兰塔架安装84.1 准备工作84.2 下段塔架的吊装84.3 中段塔架的吊装94.4 上段塔架的吊装94.5 发电机和叶轮的吊装105.法兰紧固、验收及检查106.法兰验收及检查记录137.法兰验收及检查工具1

2、58.液压拉伸设备15前 言本技术条件参照GB/T1.1-2000标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则的要求编写。本技术条件负责起草单位： 本技术条件主要起草人： 本技术条件批准人： 1. 适用范围本技术条件适用于风力发电机组塔架反向平衡法兰和预应力锚栓组合件的安装、验收及检查。2. 预应力锚栓组合件的安装2.1 准备工作2.1.1 根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对各部件进行外观检查。查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。2.1.2 将所需部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和螺栓螺纹的

3、损坏。锚栓组合件布置图锚栓组合件清单序号部件名称规格/材质数量（件/套）1上锚板Q345C/E12下锚板Q345C/E13下锚板支撑5.6级 见基础图纸见基础图纸二母一垫见基础图纸4锚栓8.8级或10.9级见基础图纸三母二垫见基础图纸5PVC套管L-560见基础图纸6尼龙螺母尼龙6见基础图纸7热缩管150mm长见基础图纸8锚栓保护套尼龙6见基础图纸9锚栓定位塞TPE见基础图纸10锚栓防腐套尼龙6，PE见基础图纸2.2 下锚板的安装2.2.1 根据预应力锚栓基础图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。2.2.2 选用合适吊车，将下锚板吊起后缓慢移动到预埋件上方300mm处停住，先

4、将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一垫片。内外支撑螺栓对准预埋件后，吊车将下锚板放置在预埋件上。下锚板上平面到预埋件的距离根据基础图纸设计要求。下锚板的中心对应基础中心，允许最大偏差为5mm。2.2.3 将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度不小于6mm。2.2.4 调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mm。2.3 锚栓准备工作1.3.1 基础锚栓: 根据图纸要求选出调整锚栓数量，在调整锚栓的上端（锥头端）拧入尼龙调节螺母（不允许用钢螺母），锚栓顶端（锥度大的端面）至尼龙螺母上平面的距离为L3mm。1.

5、3.2 全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端（平头端）拧上发黑的薄螺母，锚栓的下端至薄螺母的下平面距离为L2，然后将PVC套管（长度按图纸要求）套入锚栓（长度为L，见基础施工图），再把热缩管套在PVC套管上（调整锚栓套两段热缩管，其余锚栓套一段）。注：调整锚栓需提前将PVC管、热缩管套入锚栓。2.4 上锚板的安装2.4.1 用吊车将上锚板吊起到一定高度，在靠近基坑边的一侧上、下站人，然后在上锚板的内外螺栓孔上均布对称穿上调整锚栓，锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母。2.4.2 调整锚栓穿好后，吊车慢慢吊起上锚板和调整锚栓，移动至下锚板正上方，把调整锚栓穿入对应的下锚板螺栓孔内，在下锚板下方垫上垫片后拧

6、紧发黑整螺母（不得错用达克罗螺母）。螺母拧紧力矩要求为300 N·m。2.4.3 其余锚栓的安装方法为:锚栓上端（锥头端）先穿入上锚板，另一端（已安装半螺母）穿入下锚板,同样的方法加好垫片拧紧螺母（发黑螺母）。螺母拧紧力矩要求为300 N·m。单根较重的锚栓由上锚板上方穿过，套入PVC套管，穿入下锚板。注：锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部垫上垫片（发黑垫片），同时将下方的螺母拧紧到300N·m，不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收，经监理验收外露丝扣不应少于2扣，签证、确认合格（螺母无遗漏且拧紧）后方可浇注。2.5 锚栓组合件的调整和固定2.5.

7、1 在风机基础外侧（自然地坪面上）每90°位置定一桩，然后用装有花篮螺栓的拖拉绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓，使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，共测4个点，每90°一个点，使上、下锚板同心，同心度允许偏差应满足3mm）。2.5.2 上、下锚板同心后，调整上锚板的水平度：测量调整锚栓处上锚板上平面筒节对接区域的水平度（内外锚栓中间处），调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板上平面达到图纸设计标高，上锚板水平度应满足1.5mm（混凝土浇筑前）。调整结束后，将每根PVC套管上端穿入上锚板下端孔内约5-15mm左右（严禁将PVC套管穿出上锚

8、板上平面），然后用酒精喷灯加热PVC套管端口处的热缩管，使其收缩封堵PVC套管和锚栓的间隙。2.5.3 锚栓上端（锥头端）露出上锚板长度应满足L1mm±1.5。2.5.4 调整结束后，用4根钢筋（两个方向、每个方向为十字形）加强锚栓组合件。钢筋上端与上锚板焊接，下端与基础预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体稳定性。2.5.5 钢筋绑扎、支模后，混凝土浇筑前应复查上锚板的水平度，达到要求后，方可浇注混凝土。2.6 混凝土浇注注意事项2.6.1 在混凝土浇注过程中应注意保护锚栓组合件，用塑料布或雨布把上锚板及锚栓上部全部包好，以免其在浇注混凝土时受到污染或损坏。

9、2.6.2 上锚板下方应按基础图纸要求预留高强度、自流平、微膨胀灌浆料施工空间。2.6.3 绑扎钢筋、支模、浇捣混凝土过程中可能对上锚板的水平度有所影响，应在灌浆前复检上锚板的水平度，并做相应的调整。灌浆料施工完成后再次测量上锚板水平度。注意：灌浆料施工完成后，上锚板水平度应满足2mm。2.6.4 混凝土应采用插入式振捣器振捣，排出空气，确保混凝土振捣密实（振捣每棒每层振捣厚度不应大于300mm）。应特别重视上锚板下方和下锚板上方混凝土的浇筑质量，上下锚板处锚栓每个间隔都应振捣。浇筑混凝土时应防止模板发生位移或倾斜，避免出现跑浆（推荐使用钢制模板）。3. 预应力锚栓组合件的验收3.1 预应力锚

10、栓组合件安装质量评定标准锚栓组合件安装质量评定标准表序号检验项目检验标准备注1下锚板与基础中心同心度5mm相对偏差2上下锚板同心度（螺孔同轴度）3mm相对偏差3下锚板水平度3mm4锚栓上端露出上锚板长度L1mm1.5mm5上锚板水平度（浇筑前）1.5mm6上锚板水平度（浇筑后）2mm3.2 验收记录预应力锚栓组合件安装验收记录项目名称机位编号外观部位验收项目验收记录上锚板防腐、污染、破损、变形下锚板破损、变形锚栓防腐、污染、破损、变形一般项目下锚板与基础中心同心度5mm上、下锚板同心度（螺孔同轴度）3mm下锚板水平度3mm锚栓顶端露出上锚板长度L1mm1.5mm上锚板水平度（浇筑前）1.5mm

11、上锚板水平度（浇筑后）2mm验收结果评定 年 月 日签字记录人：施工单位：监理单位：业主单位：4. 反向平衡法兰塔架安装4.1 准备工作4.1.1 反向平衡法兰塔架运到安装现场指定地点，核对法兰上的阿拉伯数字标识，上、下片法兰的阿拉伯数字标识应相同。4.1.2 吊装机械及设备性能完好，具备大件吊装条件。在塔架吊装前要清理预埋法兰/上锚板上的杂物。4.1.3 反向平衡法兰螺栓应全部采用液压拉伸器紧固，且不应涂抹MoS2 。4.1.4 若基础为锚栓结构，在底节塔架安装之前，将外圈锚栓定位套全部抠出后，再拧上锚栓防腐套（六角尼龙螺母和防腐套管）。4.1.5 塔架吊具应采用金海股份提供的专用吊具（专用

12、吊具吊装完33台塔架后应重新检测，合格后方可继续使用，否则应更换，吊满66台报废）。4.2 下段塔架的吊装4.2.1 在塔架吊装前首先要测量每节塔架上、下法兰的椭圆度，保证塔架两端口法兰椭圆度不超出5mm，否则应调整。4.2.2 塔架对接面在吊装前应清理干净，并在筒节对接面上打上密封耐候硅胶。若基础为锚栓结构，应将上锚板上平面清理干净，并在锚板与筒节对接处打上密封耐候硅胶。连接用的螺母和垫片分别放在相对应的螺栓孔旁边。4.2.3塔架法兰吊具安装位置如下图所示，吊具与塔架法兰连接螺栓采用扳手按300 N·m拧紧。吊装示意图4.2.4 吊具安装好后应及时清理塔架上的灰尘和泥土，如应对磕碰

13、坏油漆部位进行修补，同时把连接中段塔架的螺栓、螺母、垫片和液压拉伸器放在下段塔架的上平台上，螺栓、螺母和垫片分袋装好（推荐使用小麻袋），然后绑扎牢固。在下段塔架下法兰端口绑好两根导向绳。4.2.5 两台吊车配合起吊，待塔架竖直后，将塔架下吊具卸掉，然后起吊至安装部位。4.2.6 将塔架吊至高于电控柜上方时，对正后缓慢下落，注意调整塔架位置（利用两根导向绳），使其准确套入电控柜外（应特别注意塔架移动时不能碰撞电控柜体），继续缓慢下落至预埋基础法兰上方10mm处，注意预埋基础法兰与塔架的对接标识，上下标识对齐在同一位置度上。缓慢下落塔架，使塔架壁对接面相接触，拧上所有的垫片和螺母，用电动快速扳手（

14、力矩不应超过1000Nm）对角预紧所有螺栓。若基础为锚栓结构，以塔门为基准，将塔架法兰孔正对锚栓后，再缓慢下落，使锚栓穿过法兰孔。4.2.7 下段塔架吊装就位并将全部螺栓初拧后，采用液压拉伸器对螺栓180°对称施加预拉力到超张拉油压。基础法兰和锚栓，可先拉伸到超张拉油压的80%；待二次拉伸时拉伸到超张拉油压的100%。4.2.8 当下段塔架与预埋基础法兰有1/8以上螺栓拉伸到80%的超张拉油压，且其它螺栓用手动扳手或电动扳手（力矩不应超过1000Nm）初拧后，塔架可以脱钩开始安装中段塔架，此时应继续对未拉伸的螺栓进行对称拉伸至80%的超张拉油压。4.3 中段塔架的吊装4.3.1 中段

15、塔架吊装方法与下段相同，吊装前将法兰对接面清理干净并打上密封耐候硅胶。4.3.2 调整塔架两端法兰的椭圆度，达到要求后方可吊装。吊装时把上段塔架连接用的螺栓、螺母、垫片和液压拉伸器固定绑扎好放在中段塔架上平台上，同样把法兰螺栓180°对称拉伸到超张拉油压，当法兰有1/8以上螺栓拉伸到超张拉油压，且其它螺栓用手动扳手或电动扳手初拧后，塔架可以脱钩开始安装上段塔架。此时应继续对未拉伸的螺栓进行对称拉伸至超张拉油压。同样方法以此类推安装上一节塔架。4.4 上段塔架的吊装4.4.1 上段塔架的吊装方法同下段和中段相同。4.4.2在吊装过程中应对磕碰坏油漆部位进行修补。4.5 发电机和叶轮的吊

16、装4.5.1 塔架全部法兰螺栓利用液压拉伸器拉伸至超张拉（其中基础法兰和锚栓为80%的超张拉）油压后可吊装发电机和叶轮。4.5.2 吊完发电机或叶轮后，应对基础法兰螺栓和预埋锚栓按超张拉油压二次拉伸。4.5.3 吊装说明未涉及部分均按主机厂提供的该机型安装手册执行。5. 法兰紧固、验收及检查5.1 风力发电机组全部部件安装完成后应及时验收反向平衡法兰。安装验收应采用张拉法。法兰螺栓超张拉力、验收及检查拉力详见塔架螺栓超张拉、验收及检查数据表。直接张拉法螺栓型号强度等级设计预拉力(kN)超张拉拉力(kN)双缸超张拉/验收检查油压（Mpa）双级拉伸器超张拉/验收检查油压（Mpa）M3010.935

17、541062 / 49M308.822526040 / 28M3610.951059090 / 70132 / 102M368.833038060 / 4585/ 66M4210.9690790105 / 80100 / 80M428.844051066 / 5265 /50M4810.99051040130 / 102M488.858067085 / 64M5610.912301410135 / 105M568.879091090 / 70M6410.916101850130 / 100M648.81025118082 / 64扭矩法螺栓型号强度等级设计预拉力(kN)紧固扭矩(Nm)验收扭矩

18、(Nm)检查扭矩(Nm)M3010.9355140012601120M308.8225880790700M3610.9510240021601920M368.8330155014001240M4210.9690380034203040M428.8440240021601920M4810.9905565050804520M488.8580362032602900M5610.91230895080507160M568.8 790575052004600M6410.91610133901205010700M648.810258530770068205.2 拉伸设备安装完备后，加压到“超张拉油压”，用

19、呆扳手或拨动环拧紧法兰螺栓（锚栓）螺母，拧紧力矩不小于300Nm。并标识紧固标识（从螺栓螺纹过螺母、垫片到法兰盘画一道直线）5.3 目测：仔细查看法兰全部螺栓，如螺栓无已紧固标识或螺栓上端露出法兰板长度异常，则应重点抽检。5.4 安装验收抽检比例：每个法兰螺栓“欠张拉”抽检20%，若出现一颗不满足验收要求，则将抽检比例扩大至50%。若该50%的法兰螺栓有5%不满足验收要求，则对该法兰全部螺栓重新超张拉紧固；每个法兰螺栓“过张拉”检查1颗，如验收不合格，将抽检比例扩大至10%，若该10%的法兰螺栓中有1颗不满足验收要求，则对该法兰全部螺栓“过张拉”检查。“欠张拉”验收：张拉螺栓到验收油压，螺母与

20、法兰板之间无间隙且螺母用扳手施加扭矩50Nm100Nm不能拧动，则说明该螺栓达到验收要求。“过张拉”验收：张拉螺栓到安装超张拉油压，若螺母与法兰板之间无间隙且螺母用扳手施加扭矩50Nm100Nm不能拧动，则说明该螺栓“过张拉”；继续缓慢加压，直至螺母能拧动，此时油压不应大于1.3倍设计预拉力，若大于1.3倍设计预拉力将该螺栓卸载后，重新紧固。若“过张拉”油压大于1.4倍设计预拉力，应更换此螺栓。5.5 加劲板和筒节顶紧面错边允许偏差为t/10，且不大于3mm（t为加劲板厚度），允许20%的加劲板错边最大值不超过1.2倍的允许偏差。5.6 投入运营后应按照规定的检查时间表按比例随机抽检螺栓预拉力

21、，并完成其他检查项目。5.7 检查工作包括：上锚板、反向平衡法兰、螺栓外观质量检查，螺栓预拉力的检验。5.8 检查时间表：从机组首次运行发电后开始计算，确定检查时间表。检查时间表时间单位级别抽检比例备注500小时A20%风机累计实际运行时间1年B10%开始投入运营时间（含500小时）3年C10%开始投入运营时间5.9 检查工作为分3个级别：A级：为风机刚投入运行累计运转满500小时后的检查，单个法兰按比例抽检，如螺栓松动，紧固该螺栓并检查其相邻的四颗螺栓，对重新紧固的螺栓作好标识和记录。执行的时间误差是±1个月。B级：为风机运行满一年后的检查，单个法兰按比例抽检，如螺栓松动，紧固该螺

22、栓并检查其相邻的四颗螺栓，对重新紧固的螺栓作好标识和记录。执行的时间误差是±2个月。C级：为风机运行满三年后的检查，单个法兰按比例抽检，如螺栓松动，紧固该螺栓并检查其相邻的四颗螺栓，对重新紧固的螺栓作好标识和记录。执行的时间误差是±3个月。除了正常的检查计划外，凡遇11级(32m/s)以上大风，或者风机结构发生共振（风机反复启停）应检查螺栓紧固标识（螺纹、螺帽、垫片、法兰板）是否有相对转动。所有的操作和检查都必须有完整的记录。5.10检验法兰螺栓时，风速不应大于18m/s。5.11 检查可以采用拉伸法或扭矩法。拉伸法：对检查螺栓张拉到验收油压，螺母与法兰板之间无间隙且螺母用

23、扳手施加扭矩50Nm100Nm不能拧动，则说明该螺栓达到验收要求。扭矩法：对检查螺栓施加到规定扭矩，若螺母能拧动，则说明该螺栓松动。 5.12 如螺栓、螺母有损坏，应更换，更换后应作好标记，并在检查报告中作好记录。 5.13经过培训的专业检验技术人员，每二名为一个检查小组，按风电场规模可安排13个检查小组。6. 法兰验收及检查记录反向平衡法兰安装验收记录表反向平衡法兰检查记录表项目名称塔架编号FL2FL3FL4（内）FL4（外）法兰编号法兰编号法兰编号螺栓数量螺栓数量螺栓数量螺栓数量验收油压值验收油压值验收油压值验收油压值序号螺栓编号验收结果序号螺栓编号验收结果序号螺栓编号验收结果序号螺栓编号验收结果1111222233334444555566667777888899991010101011