质量管理体系文件_作业指导书

1、作业指导书目 录1主要自检设备检验方法指引-1 2 TYA-2000A型微机控制恒加载压力试验机操作指引-7 3 TZA-100型抗折（抗压）试验机操作指引-94 TYA-300A微机控制电液式压力试验机操作指引-115 砼贯入阻力仪操作指引-146 强制式单卧轴混凝土搅拌机操作指引-157 混凝土振动台操作指引-168震击式标准振筛机操作指引-179混凝土含气量测定仪操作指引-1910 回弹仪操作指引-2011混凝土渗透仪操作指引-2412 TD-5102电子天平操作指引-2513 JF2004电子天平操作指引-2614水泥胶砂搅拌机操作指引-2815 NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作指引

2、-2916 集料压碎指标测定仪操作指引-3117 标准稠度及凝结时间测定仪操作指引-3218 ZS-15型水泥胶砂振实台操作指引-3319箱式电阻炉操作指引-3420 电动抗折试验机操作指引-3521数字式pH计操作指引-4222 101A-1电热恒温干燥箱操作指引-3823沸煮箱操作指引-4324 YH-40B标准恒温恒湿养护箱操作指引-4425 环保型水泥细度负压筛析仪操作指引-4526雷氏夹测定仪操作指引-4727 BYG-A养护室自动控制仪操作指引-47主要自检设备检验方法指引1、试模试模代号试模内部尺寸（mm）备 注ALMHA3-100100×100×100砼抗压

3、试模MHA-150150×150×150砼抗压试模MHL-100×515100×100515收缩膨胀试模MHL-150×600150×150600（550）抗折试模175×185×150175×185×150抗渗试模70.7×70.7×70.770.7×70.770.7砂浆抗压试模40×40×16040×40160水泥抗压试模1.1、试模内外表面光洁、平整、无砂眼、无伤痕；1.2、试模在组装和成型试件时不得产生变形；侧板能正确定位，整个

4、试模必须连接紧密，紧固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆；1.3、试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性；1.4、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤； 1.5、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%，且不应大于±1mm；1.6、各夹角应为直角，误差不应大于±0.3°；1.7、连接面缝隙0.2mm，隔板与侧板缝隙0.4mm；1.8、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm；1.9、装入坍落度为100120mm混凝土

5、（不掺外加剂），震动30s后无漏浆现象;1.10、试模内部尺寸用分值为0.05mm的游标卡尺进行测量，试模两相对侧板内表面的距离，应用游标卡尺对称测量，其高度应在每个边长上取三个点，用深度尺对称测量，棱柱体试模，在长度方向应相应增加24个高度测点；1.11、垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量，试模内表面和定位面的平面度，应用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度应大于试模内表面的对角线长度（按封闭米字形进行测量）；1.12、试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量，并检验其外观。将试模自检数据填写在试模自检记录表中。2、坍落度仪（DH·F30）2.1、筒体呈圆锥形、内壁光滑、平整、无

6、凹凸；2.2、顶部内径：100±1mm、底部内径：200±1mm、高度：300±1mm；2.3、上口面和底面的平面度误差0.1mm、平行度1mm；2.4、塌落筒的顶面和底面应与锥体轴线同轴，其同轴度误差2mm；2.5、测量标尺表面应光滑，标尺对底板的垂直度误差0.2mm；2.6、测量标尺表面应光滑，刻度范围为0250mm，分度为1mm，刻度误码差不应大于0.1mm，其零点应保证使平尺底面与底板表面之间的距离为300±0.5mm，测量标尺对底板的垂直度误差不应大于0.2mm；2.7、平尺在测量标尺上应滑动灵活，并有定位装置，平尺底面与底板上表面的平行度误差

7、，不应大于0.5mm；2.8、捣棒无弯曲、呈水平线、滑动灵活，表面应光滑，直径为16±0.1mm，长度为600±5mm，端部呈半球形；2.9、坍落度筒顶面和底面圆的内径，应用游标卡尺或内径百分尺分别测量顶面和底面圆三个方位的直径；2.10、坍落度筒高度测量，先将坍落度筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量其高度，共测六个点；2.11、坍落度筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm外，沿圆周均匀各取三点，应用千分尺测量其厚度；2.12、平面度误差测量应将坍落度筒置于平面上用塞规测量。将数据填写在坍落度仪自检记录表中。3、标准筛用已知筛余百分数的标准粉样,按筛析操作程序测定

8、标准样的筛余百分数,误差在±1.20该筛为合格。4、水泥负压筛析仪1、负压范围2000-6000pa必需保证；2、时间控制120S±5。5、针状规准仪5.1、规准仪档柱与底板垂直，误差<±0.3°，档柱无严重伤痕，无断裂；5.2、底板平直，无弯曲；间距误差<1mm。粒级5-1010-1616-2020-2525-31.531.5-40间距(mm)1831.243.25467.885.8误 差+0.3+0.4+0.5+0.3+0.6将数据填写在针状规准仪自检记录中。6、片状规准仪6.1、表面水平，无严重伤痕，无断裂；6.2、卡口内侧无严重伤痕，

9、尺寸误差<1mm。粒级5-1010-1616-2020-2525-31.531.5-40间距(mm)35.27.2911.314.3误差+0.5+0.3+0.50.40.27、振筛机7.1、无漏电，无断裂现象；7.2、摆动次数：27次/分±0.5；7.3、震击次数：148次/分±5。8、水泥标准稠度凝结时间测定仪8.1、检测滑动部分是否能自由下落，表面有无损坏或锈痕；8.2、检测试杆与试针的总重量是否在300±1g的范围内；8.3、标准稠度测定用试针有效长度为50±1mm、直径10±0.05mm；8.4、初凝时间测定用试针其规格为50&#

10、177;1mm、直径1.13±0.05mm；8.5、终凝时间测定用试针其规格为30±1mm、直径1.13±0.05mm；8.6、水泥净浆的试模规格为深40±0.2mm、顶内径65±0.5mm、底内径75±0.5mm的截顶圆锥体。9、容量筒容量标定规程9.1、检查容量筒内、外有无变形生锈和渗漏等现象；9.2、称量容量筒与玻璃板总重量（m1）；9.3、将容量筒用湿布抹湿，然后装满水，并用平板玻璃沿容量筒口边向中心方向平移，使得水与玻璃贴紧（以其封闭空间内无气泡为准），称其重量（m2）；9.4、计算容筒容积:（m2-m1）/水 式中：水水在

11、该试验环境下的密度。 将数据填写在容重筒自检记录表中。TYA-2000A型微机控制恒加载压力试验机操作指引1、打开控制器，对数字阀进行物理初始化。启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入2000kN恒加载压力试验机控制系统；点击混凝土抗压，进入试验界面。2、测试前输入相关的试验参数值。3、将试件平放在下压板正中，试件的承压面与成型时的顶面垂直。4、单击“开始试验”按扭，压力机开始连续均匀地加荷；若有异常情况单击停止按钮；若遇紧急情况，按压力机上停止按钮。5、试样破型后，确认显示屏上负荷下降至±0.0KN时，取下破裂试样，清扫上下压力面。重复上述34

12、步骤，直至所有试样测试完毕，记录所有试验压力值并保存于计算机上；如需打印可按打印按钮进行电脑打印。6、退出操作系统，关闭计算机及机器开关，切断电源，清理破裂试样，清扫场地。7、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破型时碎片崩出伤人。因使用液压油，周围要有安全防火措施。8、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止加荷，切断电源，检查故障，排除后才使用。9、试验机按检定周期请市计量所检定，保证试验机在有效期内使用，检测数据准确可靠。10、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。11、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。不使用时应用塑料套将机器罩好。12、经常检

13、查油液洁净与否。频繁使用时，每半年需换油一次。TZA-100型抗折（抗压）试验机操作指引1、使用前应先检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。2、检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3、检查压力传感器、测力仪过载输出及电源插头等的接插是否有效。4、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，

14、并排除之；如无异常现象，可再上升一小段距离，之后再关闭送油阀，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清除周围异物。将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。6、检测开始前，接通测力仪电源（开关在测力仪背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。7、抗折时将试件平放在下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及

15、至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。8、进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中，即启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。9、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。10、试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验。如不再做试验时，则应打开回油阀，关闭送油阀，按下停止按钮，切断所有电源。11、操作中活塞上升高度不

16、要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。12、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。13、经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从右侧放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或有损坏，须更换滤油器。14、底座内如有溢油，应及时从设在机后的排油孔派出，并擦拭干净。15、频繁使用时，每半年应换油一次。同时，用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直至洗净为止，并用不掉纤维的毛巾擦净箱底，然后再灌入洁净油液。如平时发现油

17、液浑浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部磨损，甚至影响正常工作。16、液压油规格，应视试验时室温不同而异：当室温为1020时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46；当室温为2035时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68；不使用时应用塑料套将机器罩好。TYA-300A微机控制电液式压力试验机操作指引1、使用前的准备和检查1.1、使用前应先检查油箱内油液是否充足，可从右侧油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适； 1.2、检查各油管和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、

18、保险熔丝等安全防护措施是否有效；1.3、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。2、使用方法及注意事项2.1、打开控制器，对数字阀进行物理初始化。启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300kN恒加载压力试验机控制系统；点击水泥抗压，进入试验界面；2.2、测试前输入相关的试验参数值；2.3、将试件平放在下压板正中，试件的承压面与成型时的顶面垂直；2.4、单击“开始试验”按扭，压力机开始连续均匀地加荷；若有异常情况单击停止按钮；若遇紧急情况，按压力机上停止按钮；2.5、试样破型后，确认显示屏上负荷下降至±0.

19、0KN时，取下破裂试样，清扫上下压力面。重复上述34步骤，直至所有试样测试完毕，记录所有试验压力值并保存于计算机上；如需打印可按打印按钮进行电脑打印；2.6、退出操作系统，关闭计算机及机器开关，切断电源，清理破裂试样，清扫场地；2.7、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破型时碎片崩出伤人。因使用液压油，周围要有安全防火措施；2.8、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止加荷，切断电源，检查故障，排除后才能使用；2.9、试验机按检定周期请市计量所检定，保证试验机在有效期内使用，检测数据准确可靠；2.10、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。3、维修与保养

20、3.1、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。不使用时应用塑料套将机器罩好；3.2、经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从右侧放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或有损坏，须更换滤油器；3.3、底座内如有溢油，应及时从设在机后的排油孔派出，并擦拭干净；3.4、每使用半年至一年应换油一次。换油时，彻底清洗油箱、滤油器和滤网等。清洗油箱方法，可向油箱内灌入煤油，清洗后放出，如此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，然后再灌入洁净油液。如平时发现油液混蚀严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部磨

21、损，甚至影响正常工作。3.5、液压油规格，视试验时室温不同而异：当室温低于20时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46；当室温为20及以上时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68。砼贯入阻力仪操作指引1、阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间。2、塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实，砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±2的环境中以待试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明。3、试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合

22、完毕起经2h开始，贯入度测试前2mim再将砂浆筒底的侧高约20mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。4、试验时将砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将侧针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使侧针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。5、每只砂筒每次测1-2点此后每隔一小时测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm在临近初凝及终凝时间加密测点如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况，参考下列表规定适时更换测针。贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针截面积mm21005

23、0206、根据下列算式计算贯入阻力：P=F/S式中：P贯入阻力（MPa）F贯入深度达25mm时的压力（N）S贯入测针断面积（mm）2以三个测值的平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力时间关系曲线；以3.5MPa及28MPa画两条平行横坐标的直线交点横坐标值，即为初凝和终凝的时间。强制式单卧轴混凝土搅拌机操作指引1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。3、清理料筒内杂料。4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导

24、线的任意两根相线互换位置再重新启动。6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。7、根据需要在控制器上重新设定时间。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车。8、卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。9、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。10、根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑，采用钙基润滑脂(黄油)。减速箱采用40机油。11、经常检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。12、要经常检

25、查机器紧固情况，如有松动应及时拧紧。13、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。14、搅拌机经长期使用后，搅拌铲片搅拌与筒要被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙。混凝土振动台操作指引1、振动台应安放在坚实的地面上，按电器图联接电源并可靠接地，台面应水平。2、使用前应检查振动器连接螺丝栓是否牢固，弹簧位置是否正确。3、接通电源，使振动台试运转，检查声音是否正常，台面及底座有无位移。4、将装满砼拌合物的试模放在振动台面上，开动振动台，根据砼拌合物稠度控制振动时间。5、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡。6、待模内砼拌合物气泡排

26、出，表面呈浆体状态，切断电源。7、振动完毕，清除振动台上砼。8、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。9、振动台应有可靠接地线，确保安全。10、按检定周期请市计量所检定，保证振动台在检定有效期内使用。11、按规定填写使用记录。震击式标准振筛机操作指引1、振筛机应安装在平整牢固的砼基础上。2、按电器图接好电源，检查各机件固定是否牢固。3、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用20-4号机油5kg为宜），装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作，根

27、据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。4、将筛子按大小顺序叠放在一起，将试样倒入上层筛子中，加盖旋紧夹子螺栓。5、接通电源，按要求拨好定时器，打开控制开关，使机器工作。6、待筛析完毕，切断电源，将筛子从筛座上取下，按要求称量筛余重量。7、清除机器上杂物，擦净各部分。8、按规定周期进行自校，并认真填写使用记录。9、机器保养每隔36个月更换机油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。10、定时器使用说明：转动旋钮时不应过快、过猛，以免损坏零件。如要定的时间小于10min，应先使旋钮转过1

28、0min位置，再拧回到所需的定时位置。必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。混凝土含气量测定仪操作指引1、擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间1520s为宜，也可人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层1020mm。2、刮去表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。3、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。4、打开小龙头和排水阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至从排水阀出口流出再关紧小龙头和排水阀。5、关好所有的阀门，用手泵

29、打气加压，使表压大于0.1MPa，用微调准确的将表压调到0.1MPa。6、按下阀门杆12次待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值。7、测定集料含气量C测定方法与混凝土拌和物含气量试验（水压法）有关规定相同。8、含气量按下式计算：A=A1-C式中：A混凝土拌和物含气量 A1仪器测定含气量 C集料含气量以两次测值的平均值作为试验结果，如两次含气量测值相差0.2以上时，须找出原因，试验并重作。回弹仪操作指引1、操作1.1、在混凝土构件或试样的表面选定合适的测区；1.2、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松

30、压力时弹击杆伸出，并使挂钩挂上弹击锤；1.3、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后,弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻度线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。每一测点的回弹值测读至1分度数；1.4、使回弹仪机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数,可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数；1.5、逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用。2、保养2.1、回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养：（1）、弹击超过2000次；（2）、对检测值有怀疑时；（3）、钢砧率定值不合格。2.2、常规保养方

31、法应符合下列要求：（1）、使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆（取出里面的缓冲压簧）和三联件（弹击锤、弹击拉簧和拉簧座）；（2）、用汽油清洗机芯各零部件，特别是中心导杆，弹击锤和弹击杆的内孔与冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层钟表油，其它零部件均不得涂油；（3）、清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针摩擦力应为0.50.8N；（4）、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；（5）、不得自制或更换零部件；（6）、保养后应按要求进行率定试验，率定值应为80±2。2.3、本仪器由专人使用保管，用完后，应及时放入包装套内，以防止灰尘进入仪器内部。2.4、仪器不得随意拆卸和乱弹试，以免影响使用

32、寿命和损失精度。2.5、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。3、检定回弹仪有下列情况之一时应送法定部门检定，检定合格的回弹仪应具有检定证书：3.1、新回弹仪启用前。3.2、超过检定有效期限（有效期为半年）。3.3、累计弹击次数超过6000次。3.4、经常规保养后钢砧率定值不合格。3.5、遭受严重撞击或其它损害。4、检测规定4.1、检测混凝土构件的测区，应符合下列要求：（1）、每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。（2）、相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5

33、m，且不宜小于0.2m。（3）、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑的侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或地面。（4）、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。（5）、测区的面积不宜大于0.04。（6）、检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢，涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。（7）、对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。（8）、结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测

34、区布置示意图和外观质量情况。（9）、当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应少于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。4.2、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构件的混凝土测试表面，缓慢施压，准确读数，快速复位。4.3、测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的间距一般不小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、铁件的距离一般不小于30mm，测点不应弹击在气孔和外露石子上，同一测点只允许弹击一次，每一测区应记取16个回弹值，每一测点的会弹值测读至1分度数。4.4、回弹值测量完毕后，可选

35、择不少于构件的30测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值。取其平均 值为该构件每测区的碳化深度值，当已碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。4.5、测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度，然后除去孔洞中的粉末和碎屑，不得用水擦洗，并立即用浓度为1酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界限清楚时，再用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离多次，该距离即为混凝土的碳化深度值，每次测读至0.5mm。5、检测数据整理计算测区平均回弹值时，应从该区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最

36、小值。然后将余下的10个回弹值按下列公式计算： Rm=混凝土渗透仪操作指引1、仪器安放在平稳的地面上，并按仪器电器原理图正确接好电源线。2、打开全部阀门，将蓄水罐及试模底盘注满水，待空气排尽后将6个通向试模阀门关闭。3、将试件放在熔化了的石蜡盘中滚动数周，使试件表面涂上二至三层石蜡，迅速放入预先加热到40左右的套模中，对试件加压，使其与套模相接处完全被封闭不透水，将装有试件的套模牢牢固定在机架试模底盘上。4、启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.1MPa的位置上，即上限指针和下限指针分别转到0.3MPa和0.4MPa的位置上，从而使电器控制系统保持试验水压在此范围内。5、打泵（起动）时，关

37、闭号截门，压力自动停止后再打开16号截门。6、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压1kg/cm2（0.1MPa），并随时注意观察六个试体上端面的情况；水泵的活塞及两导柱，8h注机油润滑一次，每次34滴即可。7、当六个试体的端面有3个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。8、关闭电源，将下限针拨回零位，打开卸压阀，使水压减至0，逐个卸下套模，在试验机上用劈裂法劈开试件，测量试件渗透深度。9、清除机架上、套模底盘上的杂物，擦净仪器各部分。10、按周期将压力表送计量所检定，保证其在检定有效期内使用。11、每次使用完毕后要认真填写使用记录。TD-5102电子天平操作指

38、引1、选择合适电源电压，将电压转换开关置相应位置。2、天平接通电源，预热一会后，开启显示器，即可进行称量。3、置称量物于称盘上，待数字稳定后即可读出量值。4、皮重加称物以及累计称重时总质量之和不得超过510g。5、若称量不准确，需对太平校准。6、在天平进入校准模式时出现“Err-1”,即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。7、在进入预置平均数或计数操作时，天平显示出现“Err-2”时，为操作出错，即表示单个物体平均数太小，一般必需大于100mg,且相互间误差不能太大。8、显示器上左上角出现“”，为校准数丢失，需重新校准天平。9、称量完毕，关闭显示器，切断电源，盖好防尘罩。10、秤盘及外

39、壳脏时，应用干燥不掉毛的软布及中性洗涤剂擦拭，不能用水冲洗。11、每次使用完毕后要认真填写使用记录。JF2004电子天平操作指引1、工作环境的选择1.1、工作室应保持清洁、干燥；1.2、天平应放置在一平稳、固定的工作台上。工作台应远离门窗，这样可减少因开窗开门而产生的气流的影响。工作台应设置在受振动干扰少的地方；1.3、天平应放置在避免阳光直射和远离发热器等易引起温度变化的地方。最佳环境温度为20±5，湿度为5060；1.4、应使天平远离带有磁性或能产生磁场的物体及设备；1.5、不得在具有爆炸性危险的区域内使用天平；1.6、不得长时间在高湿度或高粉尘的环境中使用天平；1.7、当天平从

40、一较冷环境转移到另一较暖的环境时，空气中的水分会在天平的内部凝结，以致于影响称量的精确度和可靠性。为消除水分凝结的影响，可先将天平在室温下不插电源放置2h后再使用。2、安装2.1、将秤盘放上；2.2、观察水平仪，如水泡偏移，需调节水平调节脚，使水泡处于水平仪中心位置；2.3、插上电源，即可开机。3、校准3.1、先将天平预热2h；3.2、称量空载，先按TAR键去皮，天平显示0.0000g,然后快速轻按CAL键，显示器出现CAL-200闪烁，这时在秤盘上放上“200g”校准砝码，待过几秒后显示“200.0000g”，校准结束。可以进行称量。4、维护与保养4.1、不得使用尖锐物（如铅笔、圆珠笔）按键

41、，只能用手指按键。4.2、注意不要让物体从高处掉落在秤盘上，以免损坏称量机构。4.3、不要长时间地将天平暴露在高湿度或有粉尘的环境下。4.4、皮重加称物以及累计称重时总质量之和不得超过200g。4.5、天平称量完毕，关闭显示器，切断电源，盖好防尘罩，以防灰尘侵入。4.6、秤盘及外壳脏时，应用干燥不掉毛的软布及中性洗涤剂擦拭，不能用水冲洗。4.7、每次使用完毕后要认真填写使用记录。水泥胶砂搅拌机操作指引1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支

42、座定位孔中，顺时针转动锅至锅锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。2、电器操作分手动与自动两种：2.1、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30s再低速30s同时自动加砂结束高速30s停90s高速60s停止转动的工作程序。整个过程240s±1s，然后，扳动手柄使搅拌锅向下一移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。2.2、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮在开关3K控制加砂和停。3、调整：本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅

43、之间的工作间隙调整到3±1mm范围。搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整，可松开调节螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。4、保养4.1、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。4.2、本机无外部加油孔。转动箱内的蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开转动箱盖即可。支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。4.3、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。4.4、使用搅

44、拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。4.5、应经常检查电气绝缘情况，在20±5相对温度5070湿度时的冷态绝缘电阻5M。5、按周期请市计量所检定，保证其使用在检定有效期内，定期对搅拌机进行清洗、保养。6、每次使用完毕后认真填写使用记录。 NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作指引1、机器应平稳安放平台上，室内环境应保持在20±2，相对湿度大于50%。2、检查电器接头是否良好，搅拌时拌合自动程序是否正常，如果搅拌自动程序出现故障，采用手动控制程序。3、用湿毛巾擦搅拌锅及搅拌叶片，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水

45、泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。4、使用完毕后应将粘在叶片及锅内水泥浆清洗干净，擦净机器各部位，以防锈蚀机件。5、按检定周期请市计量所检定，保证其在检定有效期内使用。6、定期对搅拌机进行清洗、保养。每次使用完毕后要认真填写使用记录。7、调整：本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调到2±1mm，经试车后或维修时确需调整，方法如下：搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙使用随机所配间隙量针测量，若超过2±1mm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调

46、节螺母；或松开电机与立柱，减速箱法兰与电动机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。8、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。9、本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。10、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。11、当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。12、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔

47、碰，以防锅子变形。13、应经常检查电气绝缘情况。在20±5、相对湿度5070时的冷态绝缘电阻5M。 集料压碎指标测定仪操作指引1、试样制备：1.1、用于标准粒径石料压碎值试验的石料应该完全通过16mm的筛孔并全部停留在12mm筛孔的筛上，所筛分的石料数量应足够做三个试验。 1.2、可以采用风干石料，如需加热烘干时烘箱温度不应超过100，烘干时间不超过4h，试验前，石料应冷却至室温。1.3、每次试验的石料数量应按下述方法夯击后石料在试筒内深度为10cm。1.4、方法为：将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同，每层都用夯棒从石料表面上约50mm高度处自由下落夯击25次，最后用夯棒作为直

48、刮刀将表面刮平，称取量筒中试样质量，以后用此相同数量的试样进行压碎值的平行试验。2、试验步骤：2.1、将试件安放在底板上。2.2、将上面所得试样分三次倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用夯棒按上述程序对试样夯击25次，最上一层表面应仔细整平。2.3、将压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，切勿契挤试筒壁。2.4、将装有试样的试筒连同压柱一同放到压力机上，均匀的施加荷载，在10min时达到总载荷400KN。达到总载荷400KN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。2.5、将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。2.6、用3mm筛孔筛，筛分经过压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内没有

49、明显数量的细料通过筛孔为止。2.7、称取通过3mm筛孔的全部细料质量。计算结果，并做好记录。标准稠度及凝结时间测定仪操作指引1、使用时应在底座上垫放玻璃，再放置圆模，同时检查试针与圆模底板接触时指针是否对零，否则应予调整。2、在初凝时间最初测定操作时，应轻轻扶持柱杆，使其徐徐下落，以延长试针使用寿命。3、每次测定完毕均应将仪器、工作表面擦拭干净，滑动部分配件不用时放回盒中。ZS-15型水泥胶砂振实台操作指引1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。2、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹

50、出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。7、振幅检验：7.1、将随机所附14.7mm检验

51、块放入凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。7.2、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。箱式电阻炉操作指引1、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架且远离其它怕热易燃的东西。2、测温元件热电偶放入电炉预先留下的孔内，孔与热电偶之间的空隙应用石棉填塞。3、打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开关、热电偶的导线，在连接热电偶时，正负极不可接反。4、炉体、控制器的外壳必须可靠接地。5、通电前，先检查接线是否与铭牌符合、控制器上等接线螺丝是否有松落现象。6、首次使用前必须进行烘炉干

52、燥，烘炉时间应为室温200烘4h，200600烘4h。7、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。8、1300的电阻炉发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，当电压即使升到最高值也达不到额定功率时，可以按照附图老化后的连接法继续使用，如再达不到工作温度，那就必须更换新的硅碳棒，更换时注意硅碳棒的电阻大小。9、炉衬炉膛在使用过程中倘若发生小裂纹而不影响电炉的正常使用，不必进行修理。如果损坏比较严重无法使用时，可以拆卸部分炉衬砖及保温填料，将损坏的炉膛或衬砖予以更换。10、重砌时应注意炉膛砖要对缝严密，砌轻质砖对缝不大于1.5mm，用2030

53、磨细耐火生粉和7080磨细熟粘土粉用水搅拌成泥浆做弥缝填料。砌硅灌土砖用颗料不大于0.5mm的硅藻土粉填塞砖缝。修理竣工12昼夜再进行烘炉干燥后即可使用。11、每次使用完毕后要认真填写使用记录。电动抗折试验机操作指引1、本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。2、作抗力5000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上，如作抗力1000N范围内的试验时（使用单杠杆）则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆的短杠杆和力承座并将夹具上部借长拉杆联结于大杠杆上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座上的螺母中。3、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，松开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝