土建施工方案施工技术措施

1、土建施工方案施工技术措施 1土建施工技术方案首先组织技术人员、施工队长、施工员、测量员熟悉制定图纸，会审图纸，提出疑难问题，汇总列单提交制定代表答复，并做好图纸会审记录、制定交底记录。按甲方提供的测量数据，在装置区四个角布设施工测量控制网；依据工程测量规范进行基础定位放线，随后用钉有小铁钉的木桩制作控制桩及副桩，并用C20砼将木桩四周浇筑固定。1.3原材料进货、验收钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关制定及规范要求。钢材还必须有材质证实和出厂合格证；钢筋应有现场取样的拉力实验报告，合格方可使用。地方材料应有地方质检部门的合格证实。浇砼用水应有符合饮用水标准水质。土建施工人员进场后，应尽快将

2、场地平整线放出来，进行场地平整，依据当地土质状况所有设备基础土方开挖，塔架及烟囱基坑连系梁底标高以上采纳机械整体开挖，连系梁深度较大，可能有较丰富地下水；施工中依据实际状况，降低地下水位或在人工开挖部位支撑按土板。在施工中应有责任工程师值班，提升作业人员责任心，严格按照制定各桩位地质资料和各单体制定的要求，由监理现场代表和甲方现场代表共同审核，同意签字后方可下放钢筋和浇注砼。综合办公楼及变电所为砖混建筑结构，因此需搭设脚手架，设置运输通道，采纳机动翻斗车运送砼。由施工技术人员认真熟悉图纸，书写下料通知单，交施工班组在工棚内合理利用材料集中制作，并按规格、型号等编号堆放；绑扎时保护层用预制砂浆垫

3、块，并侧面用细铅丝绑扎于主筋上，垫块朝向模板一方。1.7预埋件工程、地脚螺栓、预留孔预埋件应按制定埋设，不得遗漏；地脚螺栓的位置、长度、露出长度等均应准确无误；二次浇筑的预留孔，塔架及火炬基础所用地脚螺栓全部采纳双层钢制定位板，两层间距为200mm，定位板孔径最多大于螺栓直径1mm，压缩机基础螺栓定位采纳20精心钻孔定位下部纵横用钢筋连接焊牢。其它基础螺栓采纳单层钢制定位板。事前应仔细核对，严格执行制定要求及相关施工规范；关于M30以上螺栓，用20螺纹钢筋强化支撑到垫层，并用12钢筋在中腰加焊三道与主筋网连接，同时伸至模板内壁。保证浇注成型的砼基础上螺栓间距误差在2mm以内，保证所有的设备吊装

4、顺利就位。由专职质检员按制定标号、有关标准先行试配经检查合格后将配合比签发到砼搅拌站，挂牌、计量、配制；随时检查。冬季施工采纳专用的冬季施工配合比。砼集中搅拌，设搅拌站供给砼输运泵以便连续作业，以上仅适应大型砼方量浇筑；小基础则用机动翻斗车运载；不同标号不同基础不同区域的砼试块不少于一组。试块随机取样，由质检员制作、养护、保管、送检、资料及时反馈。浇筑时采纳人工或机械作业方法；手工作业时插入振动棒分层振捣；每层厚度控制在300500mm；周边对称进行。养护时采纳人工洒水养护不少于7天，且采纳稻草袋挡遮，关于较大基础可在基础用土砂筑堤蓄水养护；当气温低于5时，停止浇水，并采用冬季施工保温措施。一

5、般小型和特别基础，合计用木模板拼支；关于较大及符合钢模板模数的基础采纳钢模板拼装；木模板预先在工棚内按制定图纸制作现场组装，内钉以0.35mm镀锌铁皮并涂刷脱模剂以保证基础外壁的光洁。对装配式砼结构构件制作中钢模板务必保证内壁平滑，牛腿、支墩等可部分用木模配置，和小型钢制作卡具、夹紧模板，保证制作的构件外型尺寸符合制定和规范要求1.10砌体和墙、楼面工程砖砌体工程要严格把握灰缝、尺寸，灰缝饱满和砂浆符合强度要求，要有专职质检员天天检查，墙面抹灰要控制每抹灰厚度过墙面平整度，保证内外装饰的质量。屋面工程的疏忽极易造成质量问题，派专职质检员全程守候，切实把握每道工序到位，部分采纳保温层的屋面，基层

6、必须平整、密实，防水面层搭接尺寸和顺序务必正确，保证屋面不渗不露。地面制定有水磨石，地砖等，水磨石地面玻璃隔条必须平整，以坚持打磨后的整体水平度。铺装地砖务必保证表面平整度和砂浆饱满。该工程压缩机房为装配式结构，施工工期较长，施工难度较大，在进行基础施工的同时，在柱四周预制钢筋砼牛腿柱桁车梁等所有构件，吊装工作接具体图纸后作具体吊装方案，对钢筋砼柱、梁要计算吊点，以防吊点不正确，产生构件裂缝等质量隐患，吊装到位各接触点的焊接必须正确，牢固，保证该项目使用安全。采纳人工厚土分层回填，灌水沉土，人工水夯夯实，对称进行，分层回填的层厚不得超过300mm。 养护好的基础，由测量工及时返测轴线及

7、7;0.00标高，填写“设备基础检查验收记录，交安装队进行下道工序。工艺管道安装技术方案2.1.1认真熟悉施工图纸和有关技术规范与标准，并进行制定与施工技术交底。2.1.2编制具体的施工方案，并进行必要的技术培训。2.1.3平整预制场地，顺序摆放施工用材料、设备和机具。2.1.4搭建临时性房屋和供施工用的临时供水、供电等设施，并铺设足够的预制平台。2.1.5划分自由管段与封闭管段范围，并绘制管道系统的单线图与预制组合件的装配图。2.1.6按制定要求核对管子、管件和阀门的规格、型号等。2.1.7按有关技术规范和要求检查管子、管件、阀门的出厂资料，并进行质量检验和尺寸矫正。2.1.8依据施工图实地

8、测量核实基础、设备、管道的布局和位置，即坐标、标高、角度及相对尺寸等。2.1.9施工用机具进入预制场地并能正常运转，施工器具齐全并测量准确钢结构安装技术方案钢结构尽量在本公司轮南基地集中进行最大深度的预制。4.1 施工工序预制平台搭设 原材料进场检验 放样、下料 构件预制 组装焊接 除锈 涂刷底漆 安装焊接 涂刷面漆钢结构所用的钢材，应具有质量证实书，并符合制定要求。当对钢材的质量有疑问时，应按现行有关标准规定进行抽样检验。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的12。钢结构工程所采纳的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证实，并应符合制定要求。放样、号料和切割：放

9、样和号料应预留焊接收缩余量及切割、加工余量。放样和样板样杆的同意偏差及号料同意偏差应符合钢结构工程施工及验收规范GB5020595的表4.1.2、4.1.3的规定。钢结构大型钢下料用气割，接点板用剪板机下料，下料同意偏差应符合GB5020595的规定。螺栓孔的同意偏差应符合下表要求：螺栓孔的孔距偏差mm  项目 同意偏差 500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两孔间距离 ± ± 相邻两柱的端孔间距 ± ± ± ±  已变形的型钢，在号料前应矫正。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应

10、依据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在热矫正后应缓慢冷却。圆形构件、弯曲构件在滚压机上成型。并用弧型样板检查。弧型样板的弦长及样板与被检构件间的间隙应符合GB5020595规范要求。制做好的零、部件，应标识、编号，分区堆放，防止错用。组装前，零、部件经检查合格。连接接触面和焊缝两侧3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装平台上进行。焊接连接组装的同意偏差见GB5020595规范表4.3。组装顺序应依据结构型式、焊接方法焊接顺序等因素确定。桁架结构杆件轴线交点的同意偏差不得大于3mm。钢结构的钢材为Q235型材，其可焊性优良。焊接材料选用E4313电焊条。焊工应经过考试合格方能从事焊接工作。电焊条必须按焊接工艺指导书要求或焊条使用说明要求烘干。焊条重复烘烤次数不超过两次。焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次，当超过两次，应按返修工艺规定进行。为防止焊接变形，应采纳对称焊接法。施焊顺序以使焊件不发生变形和焊缝的拘束度最小为准。焊角高度见制定要求。焊接检验见规范GB50