压通排提设备巡回检查制度

1、压通排提设备巡回检查制度 一、液压绞车巡回检查项目、内容和周期 1、主油泵:检查各部连接螺栓是否松动,温度是否正常,泵体温度不超过55。司机每小时检查一次。 2、减压阀:检查调整螺母有无松动现象,有无渗油现象。司机每班检查一次。 3、溢流阀:检查调整螺母是否紧固,有无渗油现象。司机每班检查一次。 4、主阀组:有无渗油现象,螺栓是否紧固。司机每班检查一次。 5、水冷却器:接头有无渗水现象,温度不超过55。司机每班检查一次。 6、电动机:有无异响,运转是否正常,温度不超过60,风叶干净完好。司机每班至少检查一次。 7、补油胶管:有无渗油,接头是否松动,表面温度不得超过55。司机每班至少检查一次。

2、8、精滤器:不渗油、不松动。司机每班检查一次。 9、副电动机:运转声音是否正常,底座螺栓是否紧固,温度不超过60,风叶完好。司机每班检查一次。 10、联轴器:销子、螺母是否紧固、销子皮圈磨损不超过规定值。司机每班检查一次。 11、双联泵:运转是否正常,有无异响,有无渗油现象,温度不超过55。司机每班检查一次。 12、球形阀:起动前是否打开,防止吸空。司机每班检查一次。 13、油箱:油量是否在规定位置,油质清洁无杂物,油温不得超过55。司机每班检查一次。 14、加油孔:盖板四周应无杂物,清洁卫生,透气孔是否正常。司机每班检查一次。 15、盘形闸:各紧固螺栓不得松动,闸块与闸盘间隙不超过规定。司机

3、每班检查一次。 16、轴承座:底座螺栓不松动。轴承座不振动,运转中无异响,温度不超过40。司机每班检查一次。 17、配油盖:各接头不渗油,油盖螺钉紧固,受压时摇摆角度无明显察觉。司机每班检查一次。 18、油马达:运转中无敲击声、无摇摆和渗油现象;司机每班至少检查一次。 19、高压胶管:接头是否松动,是否渗油,受压时有无鼓包现象。司机在班前、班中、班后各检查一次。 20、传动链条:松紧相宜、不咬齿、接头牢固、中心线全都。司机在班前、班中、班后各检查一次。 21、深度指示器:指示精确,保护牢靠,丝杆与螺母在运转中不摇摆。司机每班检查一次。 22、速度传感器:探头紧固螺母无松动、线路无破损及断线。司

4、机每班检查一次。 23、指示仪表:电压表660伏,盘形闸压力表5mpa。补油压力表0.8-1mpa,工作压力表16mpa。司机在班中经常检查。 24、掌握阀门:背压0.7-1mpa,操作压力2.5-3mpa,额定电流240a。司机在班中经常检查。 25、主油管:接头无渗油。司机班前、班中、班后各检查一次。 二、绞车巡回检查项目、内容及周期: 1、主电动机:电机定子、轴承温度交接班时检查一次,以后每两小时检查一次 2、大轴轴承:温度、润滑是否正常。交接班一次,班中每2小时一次。 3、联轴器:紧固状况,各部间隙,润滑状况。交接班一次。 4、减速机:机体各部温度,声音是否正常,润滑状况是否正常。交接

5、班一次,齿面磨损磨损状况每月检查一次。 5、大轴、二轴轴承:润滑状况,温度是否正常,油量、油质及漏油状况。交接班一次,班中每2小时一次。 6、工作闸、保险闸:闸瓦与闸轮间隙是否合适,闸盘有无泄漏,温度是否正常,二次制动是否正常,各部联杆、销轴、螺帽有无松动或变形。交接班检查一次。 7、滚筒:筒壳、大边焊缝、铆钉、螺栓有无开裂、变形、松晃,衬木磨损状况,衬木螺栓窝中螺帽突出状况。交接班检查一次。 8、钢丝绳:排列是否整齐,有无断丝、打弯、锈蚀。检查状况,记录是否齐全以及导绳轮是否敏捷,润滑正常。交接班检查一次。 9、深度指示器:指针位置与容器位置是否全都,传动系统及保护装置是否正常,润滑是否正常

6、。交接班一次。 10、安全保护装置:松绳、过卷、急停、闸瓦磨损、开关动作是否灵敏,其余保护,闭锁装置外表检查无异常。交接班检查一次。 11、高压开关柜:机构正常,仪表指示正确。交接班检查一次。 12、磁力站:低压试送动作正常,其余外表检查无异常。交接班检查一次。 13、电阻器:无变形、过热迹象,接线紧固,无异常。交接班检查一次。 14、基础螺丝:紧固,无松动,无异常。交接班检查一次。 15、液压站:电磁阀温度,油量正常,无渗漏,外观无异常。交接班检查一次。 16、仪表:电流表、电压表、压力表指示正常。交接班检查一次。 17、主令掌握器:动作牢靠。交接班检查一次。 18司控台手柄:动作敏捷。交接

7、班检查一次。 三、空压机巡回检查项目、内容、周期: 1、电气线路:配送启动柜主线路齐全紧固、无变色、无异味、触头无严重烧伤、电气保护系统完善,元件灵敏牢靠,线路不过热,设备电缆接地良好,无漏电现象。每班检查一次。 2、电机:机座螺栓紧固,带有背帽,滑环磨损匀称,碳刷架稳定,弹簧压力匀称,定子轴承温度不超过规定值。每班检查一次。 3、仪表:仪表指示精确,供电电压波动不超过±5%,电流不超过规定值的10%,一级压力0.18-0.22mpa,二级压力0.7mpa,冷却水压力0.1-0.3mpa,润滑油压0.1-0.3mpa;班中每30分钟检查一次。 4、安全阀:一级压力不超过0.22mpa

8、,二级压力不超过0.8mpa,安全阀牢靠动作;每小时一次。 5、卸荷阀:卸荷阀,动作敏捷,声音清楚,阀片接触良好;每小时一次。 6、吸、排气阀:阀片表面平整,无裂纹,弹簧压力均衡,阀片接触良好;每周一次。 7、活塞杆:螺母紧固,有开口销,无擦伤痕迹;每周检查一次。 8、活塞环:无裂纹,无断裂,磨损不超过规定,每周检查一次。 9、曲轴:螺栓齐全,螺母的防松装置;每周检查一次。 10、油箱:轴瓦接触良好,无油垢,间隙符合规定;每天检查一次。 11、轴承:油量适中,油质清洁,曲轴箱油温不超过60,轴承声音正常,转动平稳,不过热,每天检查一次。 12、冷却水池:无漂移物,水质清洁,水位适中,悬浮物含量

9、不大于1000g/t。每天检查一次。 13。闸阀:转动敏捷,牢靠,无渗漏。每班检查一次。 14、中间冷却器:无堵塞,无漏水,温度不超过规定,散热良好。每班检查一次。 15、水质:氢离子浓度在6.5-9.5范围内;每周检查一次。 16、油泵:转动敏捷平稳,无异响,无渗油,油压调整螺钉敏捷牢靠。每小时检查一次。 17、油管:无渗油,无油堵,无变形;每小时检查一次。 18、滤油器:杂质积结不过多;每日检查一次。 19、注油器:油量适中,使用13压缩机油;每班一次。 20、风包:法栏联接螺栓紧固,不漏气,排气温度不超过160,每班检查一次。 21、风管:各法兰联接螺栓紧固,不漏气。每班检查一次。 22

10、、滤风器:无油垢,螺栓紧固,进气畅通。每班检查一次。 ?四、扇风机巡回检查项目、内容、周期: 1、配电屏:主线路螺栓齐全紧固,无变色无焦味,触头无严重烧伤,启动设备动作灵敏牢靠,电气保护系统灵敏牢靠,设备及电缆接地良好;每班一次。 2、仪表:电流表、电压表指示精确,电流、电压波动不超过允许值;每小时一次。 3、电机:无异常声音,温度不超过60,螺栓齐全紧固,两端顶丝紧固。每小时检查一次。 4、风机轴承:无异常声音,温度不超过60,油量适中,油质清洁;每旬一次。 5、小绞车:操作敏捷,钢丝绳无断丝、无锈蚀,每月涂油一次,每班一次。 6、导绳轮:清洁完整,转动敏捷;每班一次,每月加机械油一次。 7

11、、风机体接缝:各部螺栓垫圈紧固齐全,无锈蚀,接缝垫无折断,不漏风;每班一次。 8、风机体机座:基础螺栓齐全紧固,有背帽,机壳防腐蚀良好;每班一次。 9、叶轮叶片:螺栓、铆钉齐全紧固,防松螺栓紧固,辐条无裂纹,各处防腐蚀良好;每月一次 10、皮带轮:无裂纹,连接键紧固无松动;每班一次。 11、皮带:无裂纹,不老化,张紧力符合规定要求;每班一次。 12、上部反风门:转动敏捷,不漏风,不锈蚀;每日一次,转动部位每月加油一次。 13、垂直闸门:各滑轮润滑良好,转动敏捷,各部螺栓紧固,各处毡垫无松动,无漏风现象;风门无变形,无腐蚀。砂袋无破损,每日一次。 14、水平风门:活页转动敏捷,无锈蚀,风门无变形

12、,密封良好;每月一次。 15、电话:通话正常;每班一次。 16、防爆门每六个月检查修理一次。 17、转动部位护罩及安全护栏,每班一次。 五、水泵巡回检查项目、内容、周期: 1、水泵泵体及管路:泵体与管路不漏水,防腐蚀良好;每班一次。 2、泵轴:容量符合规定,转动无异响;每班一次。 3、盘根:不过热,滴水不成线;每小时一次。 4、真空表和压力表:表针指示精确,不摇摆;每小时一次。 5、闸板阀、逆止阀、底阀:操作敏捷,动作敏捷,不漏水;每班一次。 6、吸水井:无杂物;井盖铺设平稳,无锈蚀,有“人员防坠”标志,每小时一次。 7、电动机:温度是否超过规定碳刷及滑环。每小时一次 8、紧固件:螺纹连接件和

13、锁紧件是否齐全,牢固牢靠。每小时一次。 9、联轴器:端面间隙及同轴度是否符合规定,柱销螺母是否松动,交接班时一次。 10、轴承:轴承转动敏捷,平稳,无异响,油脂合格,适量,温度不超过65°c 11、定子:温升不超过规定,转动平衡无异响。 12、接地线:电器接地保护牢靠,并符合规定。 13、电流表、电压表:电流表电压表指示精确,电流表、电压表波动不超过允许值;每小时一次。 14、转动部位扩罩齐全完好,每班检查一次。 15、暴露的电器设备栅栏固定牢固,并挂有警戒牌,每班检查一次。 16、直通调度电话能正常使用,每班检查一次。 六、锅炉巡回检查内容,周期: 1、压力、温度、水位是否正常;不间断监视。 2、燃烧工况是否正常;5-10分钟一次。 3、燃输送系统是否正常;1-2小时一次。 4、鼓、引风机运转是否正常