压力容器管道安全管理制度

1、压力容器管道安全管理制度 1.目的 确保安全生产 2.职责要求 2.1依据劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全监察规程、锅炉压力容器安全监察暂行条例和压力容器安全监察规程的各项规定,为避免锅炉压力容器事故,确保职工生命安全和国家财产不受损失,结合我厂实际状况特定本制度。 2.2购买锅炉压力容器必需向持有制造许可证的厂家购买。新购或进口产品入厂时必需资料齐全,其中包括图纸、强度计算书、质量证明书,产品合格证、安装说明书等有关资料。 2.3锅炉压力容器的安装工作必需由经省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准的施工单位担当。 2.4安装竣工后,使用单位应向施工单位索取竣工图,技术资料及安装质量证明书,报我厂

2、有关单位组织验收,报市劳动局审批,办理登记手续,取得使用证后方可投产使用,试运时的保运任务应由施工单位担当。 2.5使用单位应对每台锅炉、压力容器进行编号、登记、建档,档案包括:产品合格证、图纸、强度计算书、质量证明书、等级卡片、安装资料、修理和检测记录及其他有关资料。 2.6使用单位应依据设备性能和工艺要求制定操作规程和管理制度,操作规程最少应包括以下四个方面内容: 2.6.1操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度。 2.6.2操作方法,开停车的操作程序和留意事项。 2.6.3运行中重点检查的项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和处理方法。 2.6.4停用时的封存和保养方法。 2

3、.7司炉工的管理按原劳动部颁发的“对蒸汽锅炉司炉工人的安全技术管理试行方法”进行,把握应知应会基本技能后,经考试合格者,由地方劳动部门发给司炉操作证,考核不合格者不得独立上岗;压力容器的操作人员必需经过培训,考核合格者才能上岗,不合格者不得独立顶岗。 2.8岗位操作人员要安保部和有关车间协商时间,对其进行安全考核,合格后经安保部办理,由主管安全的领导审批后发给安全作业证,上班工作时必需携带,以备检查。 2.9当班操作人员必需严格遵守劳动纪律和岗位责任制,按操作规程的要求、定时、定线、定点、专心的进行巡回检查,并工整地做好操作记录。 2.10操作工必需严格根据各项工艺指标的要求进行操作。 2.1

4、1压力容器发生下列异常现象时,操作人员有权马上采取紧急措施并准时报告有关领导; 2.11.1容器的工作压力、介质、温度或壁温超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降; 2.11.2容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等的缺陷危及安全; 2.11.3安全附件失效,接管断裂,紧固体损坏难以保证安全运行; 2.11.4发生火灾或其它事故直接威逼到容器安全运行。 2.12运行中的蒸汽锅炉遇有下列状况之一时应马上停炉: 2.12.1水位下降到规程中规定的下限水位以下时; 2.12.2不断加大给水量或采取其他措施,但水位仍连续下降; 2.12.3锅炉水位已升到规程所规定的上限水位以上时; 2.12.

5、4给水机械全部失效; 2.12.5水位表或安全阀全部失效; 2.12.6锅炉元件损坏,危及运行人员安全; 2.12.7燃烧设备损坏、炉腔倒塌或炉构架被烧红等严重危害锅炉安全运行; 2.12.8其他异常运行状况且超过安全运行允许范围。 2.13非当班者,不经许可不得乱动一切开关和阀门(紧危状况除外)。 2.14任何人不得强迫操作人员违章作业,操作人员有权拒绝任何违章作业的命令。 2.15锅炉压力容器必需定期进行检验和年度检验。 2.16运行的压力容器每年至少进行一次外部检验,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检查。 2.17运行的蒸汽锅炉至少每年进行一次停炉内外部检验,每六年进

6、行一次水压试验。 2.18检验前必需做到检验设备与其他设备和管线完全牢靠的距离,易燃易爆气体和有毒或窒息性气体的含量应符合有关部门规定的要求,检验容器所用的照明灯须用低压防爆灯,其它仪器、工具的电源不得超过12伏。 2.19蒸汽锅炉停炉检验的重点: 2.19.1上次检验有缺陷的部位; 2.19.2锅炉受压元件的内外表面,特殊是在开孔、铆缝、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀; 2.19.3管壁有无腐蚀和磨损,特殊是处于烟气流速较高吹灰器作用四周的管壁; 2.19.4铆缝是否严密,有无脆化; 2.19.5胀口是否严密,管壁的受胀部分有无环形裂纹; 2.19.6锅炉的拉掌以及与被拉元件的结合处有无

7、断裂和腐蚀; 2.19.7受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热; 2.19.8锅炉和砖衬接触有无腐蚀; 2.19.9受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热。 2.19.10给水管和排污管与锅管的接口处有无腐蚀、裂纹,排污阀和排污管连接部分是否牢靠。 2.19.11安全附件是否合理、牢靠,通向水位表、低水位自动灭火装置、安全阀、压力表等开孔是否有堵塞。 2.19.12自动掌握、连锁装置、讯号系统及仪表是否灵敏牢靠。 2.20压力容器检查项目: 2.20.1外部检查: 1容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。 2容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。 3容器的接管焊缝、受压元

8、件等有无泄漏。 4安全附件是否齐全、灵敏、牢靠。 5紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。 2.20.2内外部检查项目: 1外部检查的全部项目。 2容器内外表面、开孔、接管处有无介质腐蚀或冲刷现象。 3容器的全部焊缝、封头过渡区和其他压力集中的部位有无裂纹,有怀疑的部位应进行表面探伤或10倍放大镜检查,如发觉有表面裂纹时,还应用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%(锻制或拔制的无缝容器,抽查面积应小于总面积的20%),如没发觉表面裂纹,则不需对制造时已进行100%无损探伤检查的容器作进一步的抽查。 4有衬里的容器,衬里是否有凸起、开裂及其它损坏现象,发觉衬里出现上述现象有可能影响容

9、器本体时,应将该处衬里部分全部去掉,并检查壳体是否有腐蚀或裂纹。 5筒体、封头等通过上述检验后,发觉内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量,测量的壁厚如小于最小壁厚时,应重新进行强度核算,并提出可否连续使用的建议和最高工作压力。 6容器内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可以引起金属材料金相组织或连续破坏时(如脱碳、应力腐蚀的晶间腐蚀、疲惫裂纹等),必要时进行金相检验和表面硬度测定并作出检验报告。 7高压、超高压容器的主要紧固螺栓,应逐个进行形状宏观检查(螺纹、园角过渡部位、长度等)。 2.20.3全面检查: 1外部检查和内外部检查的全部内容。 2对主要焊缝(或壳体)进行无损探

10、伤抽查,抽查长度为容器焊接总长(或壳体总面积)的20%,对高压、超高压的反应器,应进行100%的超声波探伤,必要时还应做表面探伤。 2.21除定期检查外,锅炉遇有下列状况之一时,应做内外部检验和水压试验: 2.21.1新装、移装或停止运行一年以上,需要投入或恢复运行的。 2.21.2受压元件经重大修理或改造后。 2.21.3依据锅炉运行状况,对设备状态有怀疑,必需进行检验时。 2.22属下列状况之一的容器在投入使用前应做内外部检验. 2.22.1停止使用两年以上,需要恢复使用的。 2.22.2由外单位拆卸调入将安装使用的。 2.22.3转变或修理容器主体结构,影响强度的。 2.22.4更换容器

11、衬里的。 2.23耐压试验除特别状况外应以水为介质,用气(液)体试压时,试验前要有牢靠的安全措施。 2.24锅炉水压试验压力如下表: 名称 锅检工作压力kgf/cm2 试验压力kgf/cm2 锅炉本体 p12 1.25p 过热器 任何压力 与本体试验压力相同 可分式省煤气 任何压力 1.25p+5 2.25压力容器耐压试验和气密试验的压力除应符合图纸要求外,也不应小于下表规定值: 压力容器耐压试验和气密试验压力规定 容器名称 压力等级 耐压试验压力 pj·p·kgf/cm2 气密试验压力 kgf/cm2 器 非?铸?造?容? 低压 液(水)压 气压 1.00p 1.25p

12、1.20p 中压 1.25p 1.15p 1.00p 高压 1.25p 1.00p 超高压 1.25p 1.00p ?壁温200的容器,耐压试验压力为pt乘以/t 即ptt=pt·/t=·p·/t 式中:p容器的设计压力/cm2 ptt?耐压试验压力,/cm2(200) pt耐压试验压力?/cm2(常温) 耐压试验系数(按上表) ?试验温度下材料的许应力kgf/cm2 ?t设计温度下材料的许用应力kgf/cm2 ?当/t>1.8时取1.8 2.26锅炉水压试验合格后标准: 2.26.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 2.26.2铆缝和张口处,在降到

13、工作压力后不漏水。 2.26.3水压试验压力用肉眼观看,没有发觉残余变形。 2.27压力容器耐压试验合格标准: 2.27.1容器和各部焊缝无渗漏。 2.27.2容器无可见的异常变形。 2.27.3经返修,焊补深度>9或大于壁厚一半的钢制容器,焊补部位按原探伤方法进行复查无超过原定标准的缺陷。 2.28检验完毕后,检验人员应对所检验的锅炉、压力容器作出检验报告,报告应指明锅炉或压力容器是否能连续操作使用或需采取降压操作,特殊监测等措施,检验报告应存入设备档案中。 2.29经检查认为锅炉、压力容器缺陷严重难以保证安全运行时,应准时报告厂领导,如厂领导不准时采取安全措施,则操作人员和安全技术人

14、员有权越级上报。 2.30经鉴定报废的锅炉压力容器,严禁按承压设备使用。 2.31属于下列状况之一的容器,必需装安全阀(或爆破片)和压力指示仪表: 2.31.1在生产过程中可能因物料的化学反应,使其内压增加的容器。 2.31.2盛装液化气体的容器。 2.31.3最高工作压力小于压力来源处压力的容器。 2.31.4由于生产工作介质(如粘性大、腐蚀、有毒)等原因,安全阀不能牢靠地工作时,应装设爆破片代替安全阀或者两者重叠使用。 2.31.5压力来源没有安全阀和压力表的容器。 2.32安全阀的开启压力和爆破片的爆破压力不得超过锅炉压力容器的设计压力,如用系统最高工作压力作安全阀的开启压力时,应复核每

15、个容器的强度,锅炉汽包和过热器上的安全阀按下表进行调整和校验。 锅炉工作压力kgf/cm2 安全阀开启压力kgf/cm2p 39 1.05p1.08p 锅炉必需有一个安全阀按表中较低压力调整,有过热器时按较低压力调整过热器上的安全阀,对于冲量式的安全阀部分,指冲量接出点的工作压力,其他则为装置点的工作压力。 2.33安全阀的排放能力必需大于锅炉的最大连续蒸发量和容器的安全泄放量,排放口应装放空导管,并引到安全地点或进行妥当处理。 2.34安全阀应定期校验,每年至少一次。爆破片也应每年更换一次,安全阀校验后应加铅封,校验记录应存入设备档案中。 2.35未经检验合格和无铅封的压力表不准使用,使用中如指针失灵、刻度不清、表面裂开、指针不回零、铅封损坏等均应马上更换,选择压力表时应考虑介质的腐蚀性。 2.36压力表刻度极限至应为工作压力的1.53倍,最好2倍,表盘上划有红线指出工作范围,表盘直径应100。 2.37锅炉压力