细纱工艺与质量检测

1、细纱工艺与质量检测实习手册专 业:班 级组 别:组 长:小组成员：付晓云 顾涛 管灿灿 郝帅 韩晴 胡婷 鞠红莉 李铎盐城纺织职业技术学院纺织工程系2011 2012 学年第二学期目录（一）粗纱定量实验报告（二）细纱工艺单及工艺计算过程（三）纱线线密度实验报告（四）纱线捻度实验报告（五）纱线回潮率实验报告（六）纱线强力实验报告（七）一克内棉结杂质粒数实验报告（八）纱线毛羽实验报告（九）纱线评等（一）粗纱定量实验报告1、实验仪器条粗测长机y301 ,电子称fa20042、试样说明因没有粗纱支持器支撑粗纱，所以组员手工退纱，引出的粗纱避 免不了抽长拉细。引出粗纱喂入滚筒，对准起点记号，摘去起点 前

2、不完整的一段，摇取10米。3、实验原始数据试验数据5.27965.26055.21595.06795.2297(g)5.25115.25505.28425.25275.2185平均（g）5.23151粗纱特数（tex）523.1514、实验结果整理与分析粗纱平均定量二(5.2796 +5.2605 +5.2159 +5.0679 +5.2297+5.2511 +5.2550 +5.2842 +5.2527 +5.2185 )/10=5.23125(g/10m)粗纱特数=5.23125*100=523.125 (tex )细纱工艺单机型细纱干定量(g/100m)公定回潮率 (%)总牵伸倍数后区牵

3、仲 倍数捻向机械实际fa507b1.9358.526.09025.0871.29z罗拉直径(mm)转速(r/min)钢领钢丝圈马达席车头盘d21x2x3前罗拉锭速型号直径型号号数25*25*25245.11715630pg142mm6903310148210牵伸对牙 错误！未 找到引用 源。撑头牙后区牵伸 齿轮卷绕齿轮z12/z13计算捻度(捻/10cm)捻系数捻度对牙 错误！未 找到引 用源。/ 错误！未 找到引 用源。43/5362942/5281.23357.35368/59工艺计算过程：21 tex纯棉机织纱的工艺1、牵伸倍数的计算细纱干定量=21/ ( 1+8.5% ) =19.44

4、g/1000m=1.944g/100m粗纱特数=523.151tex实际牵伸倍数ep=523.151/2仁24.912机械牵伸倍数 em=ep*k=24.912*1.04=25.9根据设备传动图，e 总二前/r 后二(z7*z22*z24*z26*z32*z34 )/(z9*z21 *z23*z25*z31 *z33)=(108*71 *79*z26*57*35)/(63*25*29*z25*25*50)=21 1672*z26/z25根据设备说明书选择em,=26.090,e25=43,e26=53,ep5=26.090/k=26.090/1.04=25.087(2)后前伸倍数拟定后区牵伸倍

5、数e后=1.29根据设备传动图e后二r中/后二(z29*z27*z32*z34 ) /(z30*z28*z31 *z33)=(z29*51 *57*35)/(30*61 *25*50) =0.044479z29根据设备说明书选择e后'=1.29,z29=292、锭速21tex纱的折合单产实际qd=38/ (折合率影响系数)=38/(1.574*0.96)=25.148kg/千锭牛qd二ql叩寸间效率ql机械产量ql=qd/时间效率二 25.148/96%=24.142kg/千锭fql=(nt*vf*60*1000)/(1000*1000)得 vf=(1000*ql)/(nt*60)=1

6、9.161 m/minnt纱线特数(tex);vf前罗拉线速度(m/min )3、设计捻系数为360因为at机实二at设计/时间效率=375又因 tt=at 机实/nta(1/2)=81.832 捻回/10cm因为 tt=(ns*1000)/(nf*3.14*d2)=(ns*1000)/(nf*3.14*25)tt捻度(捻回/10cm ) ；nt细纱特数(tex )ns一锭速(r/min ) :nf前罗拉转速(r/min )d2前罗拉直径(25mm )前罗拉转一圈的时间为1/nfnf=(vf* 1000)/(3.14*d2)=( 19.161*1000)/(3.14*25)=244.084r/

7、mintt=(nsm00*3j4*d2)/(vfm000*3.14*d2)=ns/(vf*10)ns=tt*vf*10=15679.419r/mi nns=n 电动机*(d1/d2)*(d3+$)/(d1+$)=1480*(d1/d2)*(250+0.6)/(22+0.6)=16410.973*(d1/d2)d3滚盘直径(250mm ) ;d1锭盘直径(22mm )锭带厚度(0.6mm );d1马达盘，即电动机皮带轮节径(mm )d2车头盘节径(mm ) ;n电动机=1080r/min查设备说明书 w：ns,=15630r/min;d1=200mm;d2=210mm由于机器上的马头盘与车头盘无

8、法更换，所以d1=148mm,d2=210mm,ns=11566r/mi n3、捻度由设备传动图得：tt=(ns*100)/(nf*3.14*d2)=n 电*(d1/d2)*(d3+$)/(d1+$)*100/n 电* ( d1/d2 )*(z1/z 2)*(z3/z4)*(z5/z6)*(z7/z9)*3.14*d2=93.63*z4/z3(捻回/10cm)查设备说明书得z3二68,z4二59 ,tt=81.23 捻回/40cm,a仁357.353,at 实'=372.24262因为 tt=(ns*100)/(nf*3.14*d2),nf=(ns,*100)/(tt,*3.14*d2

9、)=(15630*100)/(81.23*3.14*25)=245.1168r/min因为实际 ns 为 11566r/min,所以 nf=181.38320771 r/min4、卷绕密度(本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍) 圈距=4*0.03568 ( ttex/p ) a1/2=0.16ttexa1/2,p=0.8 由设备传动得，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同 一时间管纱卷绕长度，即有1/n成形凸轮*nf*3.14*d2=纱圈平均长度*卷绕纱层圈距汝(1 +凸 轮升降比)(1)n成形凸轮二n电动机*d1 /d2*(z1 *z3*z5*z10*z12*z14*z16)/(z2*z

10、4*z6*z11 *z13*z15*z17)(2)n仁n 电动机*d1/d2*)(z1*z3*z5*z7)/(z2*z4*z6*z9)(3)线圈平均长度二3.1犷(d+d/2 ) (4)d管纱的最大直径；d管纱的最小直径卷绕层的纱圈数=一个卷绕圈层斜面长度/圈距二(屮 2+(d-d)八2)"/016tttexm/2)(5)凸轮升降比=1/3(6)由于 sin(y/2)=(d-d)/2/(ha2+(d-d)/2)a2)a1/2故(ha2+(d-d)/2)a2)a1/2=(d-d)/(2*sin(y/2)把(2 )到(6 )式代入(1 )得z12/z13=(3*0.16*(ttexa(1

11、 /2)*d2*sin(y/2)*z11 *z15*z 17*z7)/(z10*z14*z16*z9*(da2-da2)本机 d2=25mm,d=39mm,d=19mm,h=57mm,y/2=9.95 度z12/z13=0.2*ttexa(1/2)查设备说明书得：21 tex对应z12,z13为44齿,50齿。因齿轮固定，所以只能取16tex所对应的z12,z13,即42齿，52 齿。5:钢领板级升钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度 的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量ttex* (纱圈平均长度*卷绕层纱圈数)* ( 1 +凸轮成形升降比)/(10a6 ) =(v 一

12、次升降纱层*p) /(10a3)v一次升降纱层二3.14* ( d+d ) *(ha2+ ( (d-d)/2) ) a2)a(1/2)*y*sin(y/2)带值计算 y=0.088*ttexa(1/2)=0.4032667由于棘轮每撑过n齿钢领板级升距为：y=(n/z18)*(z19/z20)*(d4/d5)*3.14*d6=0.0733nn=5.5015916（三）纱线线密度实验报告1、实验仪器ygb025t电子缕纱强力机，xy系列精密电子天称2、试样说明在防止样品回潮率变化的情况下，采取逐一取样的方法，每管纱 在ygb025t电子缕纱强力机上摇取100米。3、实验原始数据100米定量（g）

13、2.032.252.211.56平均值（g）2.062平均以下龙平均以下$百米重量不匀率7.436%细纱线密度（tex ）20.622.092.142.151.832.232.13页数3f均重量（g ）1.806百米重量变异系数9.83%4、实验结果所纺纱线线密度=20.62tex,比设计的线密度小。5、与设计偏差的说明所测的粗纱定量并不是试纺的粗纱，且在测粗纱定量时由于避免不了的牵伸等原因，粗纱定量存在一定的偏差。（四）纱线捻度实验报告仁实验仪器yg155a纱线捻度仪2、试样说明舍弃纱线的始端数米，试验时要避免明显的纱疵，对所纺管纱逐 一取样进行试验。3、实验原始数据试验参数隔距(mm )预

14、加张力（cn）转速（r/min ）捻度方向纱线细度（dtex）25010.3500z206捻回数386.7317.2405.9361.4349.1392.7360.7374.7382.4369.7捻度（捻回/m ）773.4634.4811.8722.8698.2785.4721.4749.4764.8739.4捻度（捻回/10cm ）77.3463.4481.1872.2869.8278.5472.1474.9476.4873.94捻系数351.19514288.07628368.63229328.21806317.04738356.64425327.58233340.29692347.28

15、995335.756捻度的平均值（捻回/10cm）74.01平均捻系数336.073854、实验结果设计捻度为81.23捻回/10cm,设计捻系数为357.353，捻度 比实际试纺纱小。5、与设计偏差的说明设计的车头盘节径与马达盘（即电动机皮带轮节径）与机器的 实际节径不相符合，设计的车头盘节径为210mm,马达盘节径为 200mm,而实际的车头盘节径为210mm，马达盘节径为148mmo（五）纱线回潮率实验报告仁实验仪器ygb025t电子缕纱强力机，c八篮恒温烘箱,xy1000c电子天 平2、试样说明对所纺10管纱进行逐一绕缕纱进行试验，取其平均值。3、实验原始数据所用仪器八篮恒温烘箱xy1

16、000c电子天平ygb025t电子缕纱强力机试样实际干燥重量2.01132.09942.0862.01561.958(g/100m )2.081331.97491.74042.00771.4746试样实际平均干燥重量（g/100m ）1.945百米重量偏差0.49%4、实验结果百米重量偏差=（试样实际干燥重量-试样设计干燥重量）/试样设计干燥重量*100%试样设计干燥重量=21/10.85=1.935(g/100m)试样实际干燥重量比试样设计干燥重量大(六) 纱线强力实验报告仁实验仪器yg(b)021a-ll型单纱强力机2、试样说明对所纺每管纱逐一取样进行试验，取其平均值。3、实验原始数据参数

17、的设置速度(mm/min)预加张力(cn)试验次数隔距(mm )50010.3110500所用仪器y g(b)02仁ii型单纱强力机断裂强力(cn214229212192197253191230218212断裂强度(cn/tex )10.8311.110.289.319.5512.39.2611.1510,610.28伸长(mm)1815121214232314911伸长率(%)3.632.42.42.84.64.62.81.82.2时间(s )2.21.91.51.51.72.82.81.81.21.44、实验结果与分析纱线平均断裂强力二(214+229+.+212 )/10=214.8n纱

18、线平均断裂强度二(10.83+11.1+.+10.28 )/10=10.466cn纱线断裂强力的变异系数方差二(214.8-214 ) a2+ ( 229-214.8 )a2+. .+(212-214.8)a2/10=(0.64+201.64+7.84+519.84+316.84+1459.24+556.44+213.04+10.24+7.84)/10=329.36标准差=18.148298cv=18.148298/214.8*100%=8.45%纱线气圈过于贴近纱管，捻度偏小，造成强力不好。仁实验仪器yg381摇黑板机，放大镜2、试样说明an采取随机抽样，摇取一块黑板进行实验。3、实验原始数

19、据名称个数棉结155棉结杂质总粒数1934、实验结果与分析棉结，杂质偏多纱线的原料不好，品质低劣，回花的混用太多，且机械状态老化， 已达不到我们所需的要求。（八）纱线毛羽实验报告仁实验仪器纱线毛羽测试仪2、试样说明对所纺每管纱逐一进行试验，每管纱做两次。3、实验原始数据毛羽长處mm ）纱管1的毛羽根数纱管2的毛羽根数纱管3的毛羽根数纱管4的毛羽根数纱管5的 毛羽 根数纱管6的 毛羽 根数纱管7的 毛羽 根数纱管8的 毛羽 根数纱管9的 毛羽 根数322314732324529324730454536483736413747518981648881414713512415522331511413

20、12332226100014002131002300700010020021210000080000000010000100004、实验结果与分析原料中含有的回花较多，使纱线毛羽增多。（九）纱线评等仁 纱线评等要求（根据gb398-2008 ）线密度tex等别单纱断裂强力 变异系 数cv%百米重 量变异 系数cv%单纱断 裂强度 cn/tex百米重 量偏 差条干均匀度变 异系数cv%lg内棉结粒数lg内 棉结杂 质总粒数实际捻系数十万 米纱 疵优9.02.216.2±2.015.53055330-4201012.03.514.2±2.5651053016-2015.04.511.2±3.521.0105155二优8.52.216.4±2.014.53055330-4201011.53.514.4±2.517.0651053021-3014.54.511.4±3.520.0105155二2、单项指标计算(1) 单纱断裂强力变异系数方差二(214.8-214 ) a2+ ( 229-214.8 )a2+. .+(212-214.8)a2/10=(0.64+201.64+7.84+519.84+316.84+1459.24+556.44+213.04+10.24+7.84)/10=