单体液压支柱检修工安全生产责任制

1、单体液压支柱检修工安全生产责任制 单体液压支柱检修工应熟知三大规程的相关规定，煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准的相关规定，熟知检修单体的结构性能，动作原理，经过技术培训合格后，持证上岗。 一、岗位职责 1.在单位主管直接领导下负责单体的检查、修理和保养工作。 2.专心学习有关单体修理技术文件和安全技术操作规程，杜绝违章现象。熟识单体检查修理机具、仪表使用方法，并能正确使用，并能严格根据要求时间进行检修，并做好检修记录。 3.娴熟把握本矿单体的结构性能原理及技术特征，准时把握单体的运行状态，准时保养维护，做好单体的定期检查、修理工作，确保单体处于良好的状态。 4.对修理单体所用的工

2、具、材料、配件做到心中有数，备用备品、备件要预备齐全，存放整齐、挂牌管理。 5.严格遵章守纪，在工作时间不擅离职守，不干私活及与工作无关的事。业余时间积极专心学习业务技术、安全学问，提高业务水平。 6.修理单体时，对单体的各部位都要按点检内容专心检查，发觉的问题，必需当班处理完，不准留给下一个班，不能修理的部件，准时汇报单位。 7.正常检修、修理拆下来的液压元件、胶管等要准时封堵，防止污物进入，并妥当保存，不得乱扔、乱放和丢失，严格执行交旧领新制度。 8.井下检修时，熟识避灾路线和措施，妥当避灾，杜绝三违。 二、责任追究 9.出现无故不听从领导支配，根据工区劳动纪律规定严格考核。 10.现场修

3、理单体时，不根据相关检修措施执行造成事故的，担当全部责任。 11.必需保证单体修理质量，出现以下状况，根据相关规定追究责任、经济惩罚、下岗直至事故刑事责任： （一）未严格根据规程、规定要求进行操作的； （二）检修质量不达标的。 12.更换的单体配件、管路、堵头等，任凭丢弃的，根据规定惩罚单体修理工。 篇2：加益煤矿单体液压支柱管理员安全生产责任制 1、为加强采煤工作面单体液压支护管理，每班设有单体液压支柱管理员，单体液压、支柱管理员在跟班矿长、安全员的领导下，负责单体液压、支柱的管理，并对本岗位安全负责。 2、负责液压支柱、铰接顶梁、水平楔的清点，检查支柱支设质量，更换失效的三用阀和掉爪顶盖，

4、处理支柱等一般性修理。 3、督促当班班组长确保采面有10%左右的备用支柱，整齐竖放在工作面四周安全、无水地点。 4、监督检查采煤、工作面支柱工、回柱工等严格按煤矿安全规程、作业规程、操作规程及单体液压支柱使用规范进行顶板管理和支护。 5、坚决制止采煤人员用锤、镐等物直接敲打支柱和随便拆卸支柱。 6、不准存在无三用阀式柱头孔未堵的支柱，一经发觉必需支配人员更换，并将送到井外。 7、监督检查要煤工作面支柱回收和存放状况。 8、井下搬运支柱应有专人负责，使用专用材料车，轻拿轻放，专心清点核对数量，以免支柱损坏和丢失。 篇3：mt/t5491996单体液压支柱修理规程 1主题内容与适用范围 本标准规定

5、了单体液压支柱（以下简称支柱）修理总则、日常修理、大修、技术要求和检验。 本标准适用于煤矿井下使用的支柱修理。 2引用标准 mt76液压支架用乳化油 mt112矿用单体液压支柱 3修理总则 3.1各矿都应建立修理车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立修理中心或修理厂，负责支柱大修。 3.2各矿应依据支柱用量配备修理工，一般每使用300根支柱配备一人。 3.3修理人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的修理工才能上岗。 3.4修理车间或检修中心都应配备专业技术人员。 3.5除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面修理车

6、间或检修中心进行。 3.6修理后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。 3.7修理车间或检修中心应建立修理卡片，具体记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、修理日期、故障、修理内容、检验状况、修理人等。 3.8修理好的支柱应有检验合格证。 4日常修理 4.1升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 4.2日常损坏或有故障的支柱应准时修理。 4.3日常修理主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4.4凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 5大修 5.1大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全

7、面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 5.2大修时应更换全部橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。 5.3油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按mt112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。 6技术要求 6.1标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。 6.2自制零件（包括外协件）或改制零件必需符合图纸要求。 6.3支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合mt112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。 6.4内注式支柱非

8、承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。 6.5零件修复精度应符合以下规定： 6.5.1油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为h10修复时按h11检查。 6.5.2油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。 6.5.3活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。 6.5.4其他零件协作面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。 6.6活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有稍微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必需有镀层掩盖，不露基体。 6.7全部零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量

9、的零件不得用于装配。 6.8零件配装前应认真清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。 6.9按图纸及有关技术文件进行组装。 6.10修理好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。 6.11支柱修理后应将活柱降究竟，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0、空气干燥的室内。 7检验 7.1检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月修理量的2%检验。 7.2检验方法应符合mt112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。 7.3检验项目及性能要求见下表； 800)makesmallp

10、ic(this,500,700);"border=0> 注：1.表中“”表示该项目全检； 2.表中“0”表示该项目抽检。 篇4：单体液压支柱支、回柱工操作规程 一、支柱： 1.支柱时要两人协作作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。 2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。 3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。 4.禁止使用漏液或

11、失效的支柱，禁止用不正值的方式处理漏液的三用阀。 5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。 6.支柱必需达到规定的初撑力。才能停止注液。 二、回柱： 1.回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它担心全因素时，必需处理后方可回柱。 2.回柱要两人协作，一人回柱，一人观看顶板。回柱时必需在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在四周工作的其它人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。 4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。 5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特别支柱）；五喊（喊四周人员留意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁