纯钙线技术工艺规程

1、纯钙线技术工艺规程一、纯钙线设备操作说明纯钙线机器主要由鈣棒挤压部分和卷制成型部分组成。（一）挤压机部分1. 主要技术参数：挤压力850t,主工作缸柱塞行程1100mm,挤压速度014mm/s,快速回程速度 160mm/so2. 盛锭筒温度设定：1）设定200°c升到200°c后保温2小时；2）设定300°c升到300°c后保温2小时；3）设定400°c升到350°c400°c时可牛产。3. 开关功能开关名称选择位置功能手动自动手动机械运动为单一手动操作状态口动口装料结束运转为自动连续状态挤压前进点动（按动作暂停）校准挤压杆

2、与盛锭筒的中心连续（释放动作暂停）前进动作为连续状态剪刀点动以利于校准刀片与模具间的间隙连续手动时作下降与上升连续运动换模架点动（行程开关限位）用于校准模具及清料孔与盛锭筒的位置连续出入一次到位4. 开机前准备：1）打开充液阀与油箱间的碟阀，检查油箱与油泵之间的蝶阀是否打开，应处于打 开位置并锁紧；2）汕箱济入足量汕液至液位计上部，液压汕粘度控制在46#68#；3）开启冷却水，使油温保持在规定的（1560） °c范围内（一般在环境温度20°c 以上时开启，汕温适当时可不供应或间断供应冷却水）；4）搞好各导轨及运动面z间的清洁，适当加注机械油；5）检查油路系统控制阀接线是否完

3、好，螺钉无松动（尤其是高压部分）；6）确认电源供电正常，电压在380±10°c范禺内；7）挤压杆外和盛锭筒内无积料，无毛头；8）检查各行程开关无松动，无位移；9）盛锭筒与模具接触面应保持清洁，无毛头，杂物。5. 开机运转a）试启动马达，校准旋转方向，使之与泵所示方向相符；2）多次瞬间启动与关闭马达，以排除泵内空气；3）使泵空转十至二i秒，检查泵温和发出的声音；4）调整泵压，叶片泵小出口压力调至5mpn,其它均调至lompa；5）电流和汕压稳定后先用手动方式试动转所有动作，然后再用联动操作，其中试 运转时应注意以下事项：a）剪刀必须在上限位置，换模架必须在挤压或者清空位置时，

4、盛锭筒方能锁 紧；b）机械手必须在下限位置，盛锭筒方能松开；c）换模架必须在挤压位置，盛锭筒必城在开限位置时，剪刀方能下降上升;d）主油缸必须在退限位置，盛锭筒必须在锁紧位置时，机械手方能上升；e）主机油缸快速前进到进入挤压位置，机械手必须下降月通过安全位置，主 机油缸才能继续前进；f）剪刀必须在上限位置，盛锭筒必须在开限位置，主油缸在退限位置，换模 架才能进退;g）以上动作相互牵制，各处间安全联锁，当行程开关位置固定后，不得移动。6）调准挤压杆、盛锭筒和模具的中心，使它们在一条直线上；7）调节机模械于的送料速度并使之到合理位置；8）将主汕泵（柱塞泵）的压力调至21mpa；9）逐段设定温度预热

5、挤压筒，再加热至指定温度；10）重新调准挤压杆使挤压杆与盛锭筒和模具在一条直线上。6. 生产1）原料加热至340380°c时,装入盛锭筒;2）模具加热至350°c时装入换模架，换模架移至挤压时的工位；3）挤压时最高压力不得超过21mpa；4）紧急状态时应使用急停开关。7. 保养与日常检查1）螺栓与螺母配合是使用最多的固定配合方式，松动是木机的致命点。虽调试时 已作适当固定，使用中难免出现松动，尤具是高压或温差大的地方更易发生。故遇有松 动应立即处理，否则将造成漏油，中心偏差，甚至更大事故。因此机器运转后必须每班 检查所有螺栓松紧度，并且引入定期检查项目里。2）机器工作屮心线

6、检查a）模具中心偏差会造成挤型偏差，出料不均，影响产品质量；b）盛锭筒中心偏差不但出现上述现象，甚至造成挤压杆折；c）挤压杆中心偏差，轻者受力不均而加速铜排和滑轨的损耗，重则会撞歪机 械手或折断挤压杆，造成重大事故；3）清洁与润滑机器表而清洁不但常保美观，且是日常保养的工作，尤其是滑行运动部分，更需注意清 洁少润滑。如表面粘着污物会使接触面损伤，降低使用寿命。4）过滤器的保养定期清洗滤网，清除阻塞物以防油泵吸空或吸入杲物，如长期使用会使机器噪音增大， 动作失灵。故一旦发生堵塞，即该加以清理，以免引发其它故障。5）液压油管理与维护液压汕对挤压机很重要。污染，杂质过多，粘度不当的液压汕是液压元件的

7、克星，因此 液压油要定期检查，过滤与更换是个非常重要的过程。8. 注意事项（1）勿同时启动所冇动力源，以防瞬间电流负载过高；（2）做进一步螺栓紧固丁作，在机械运转的一周内，必须切实执行；（3）确实保持各压力控制阀设定压力，才能使机器正常运转；（4）汕泵若有异常声音，应立即停机检修；（5）挤压机在操作屮，不可任意触摸任何行程开关；（6）工作汕温应在15°c至60°c范围内；（7）注意汕面高度，汕箱内应有足够的汕量，汕箱外部应远离热源；（8）开机前应先打开管路上所有阀门；（9）在挤压工作中，勿改变工作形式；（10）刚开机时先以手动操作，待一切正常后再以自动操作；（11）漏油时须

8、注意防火，挤压机周围均有热源，漏油时极易引起火灾，故要立即处理 漏汕；（12）更换剪刀刀片时，应将剪刀下降至最下限，并关掉电源；换上新剪刀刀后，应注 意刀刃与模具面间的间隙；（13）盛锭筒设定加温温度，勿超过450°c；（14）加热中的盛锭筒，避免骤冷骤热，如加热时勿与水接触，勿用火焰作局部加热， 或用火花直接触击；（15）注意过热操作，随时注意盛锭筒，挤锭与模具温度保持适屮；（16）盛锭筒和模具接触面必须保持清洁。因盛锭筒打模貝z间如沾毛边或其它物体， 将不能使盛锭筒平靠模面，而致盛锭筒油缸的活塞杆弯曲变形；（17）挤压比应要求合理化，正常挤压比不超过40： 1,过高的挤压比不但会

9、使产量降 低，且会提高挤型压力及汕温；（18）若油泵发生故障而欲单边使用时，应把连接故障端的联轴器卸下，并把关闭的蝶 阀作明显的标识，以防有人开启；（19）在液体挤压第一模时，首先确认岀料口是否堵死，以防高温铅水漏出；（20）本机使用压力为210kg/cm2 （21mpa）请勿超压使用,未熟悉本机前,请勿操作！（二）卷制成型部分1纯钙线卷制成型部分朱产设备机纽主要参数及技术性能1、纯钙线规格为直径（9±0.2）mm2、速度:xyl包芯线机成型机速度（030）米/分，复卷机转速（030）转/分;xy2包芯线机成型机速度（0、90）米/分,复卷机转速（090）转/分3、线盘尺寸：内径x高

10、度x外径（单位：mm） 0600x800x011502. 机组操作程序：1、合上操作柜内总电源开关；2、按电源启动按扭，这时主机上主电机的原动机开始运转；3、启动主机:a）、按主机启动按钮，这时主机上主电机的原动机开始运转；b）、将主机调速盒上的开关打开，旋转电位器，直至所需的包线速度。5、启动复卷：a）按复卷启动按钮；b）打开力矩电机控制器上的开关，旋转电位器，使复卷正常转动。6、复卷操作：随时观察复卷机卷线情况，当复卷机卷线至一端时，立即手动变向，使芯线排列整 齐。7、卸卷：当包芯线达到规定层数时的卷盘边缘时停机。松掉螺栓，利用吊车将包 芯线盘卷吊下。二、生产工艺过程控制（一）、纯钙线牛产

11、流程图：u 包装（二）、纯钙线厂生产的关键过程：挤压成型、包芯线的卷制；特殊过程：钙棒的加热、 点焊。対关键过程、特殊过程实施以下的控制办法：1. 对所使用的设备、设施能力及维护保养有严格要求，并保维护保养记录。相关 生产人员要进行岗位培训、考核；2. 作业指导书：技质部确定最佳的工艺参数，并负责编制生产作业指导书，经分 管领导审批后实施，以保证产品质量；3. 过程检验：对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的牛产记录和检验记 录。4. 设备、检修、保养：使用合适的生产服务设备，并安排适直的工作环境。应按 规定对设备进行维护保养，日常维修保养由牛产厂的车间根据各口负责的设备 情况分别进行。三

12、、技术标准及操作规程1. 纯钙线t艺参数的暂行规定1）钙棒原料的要求：直径x长度（450± 10）mmx （115± 1）mm2）成型参数：钙棒的加热温度：根据生产效果定，一般（220±20） °c；压余：根据挤压情况，无特殊情况暂定20mm；模具：加热温度380°c左右，根据客户协议选用模具孔径，要求光滑，无过烧，不 起皱，无冷隔，无氧化；4）成品的要求：要满足客户协议屮的要求。2. 生产工艺要求a）开机前检查生产线是否正常；钙粒、钢带搬运至生产现场，搬运时应轻拿 轻放，确认符合原料安全防护要求；各项工作完成后方可组织生产；b）止常生产时要严格按照设备操作规程操作，确保设备止常运转，并随时观 察挤压出的钙线表观颜色、粗糙度，根据情况随时做出调整，确保产品的 质量；c）严格按技术耍求牛产并在生产记录单上由主机操作人员认真填写各项内 容；芯线生产厂质量监督员监督检查、收集整理并上报；d）在每班生产结束时截取卩l|根一米的钙线和一根一米的铁皮，称重，并不定 时测量钙芯线直径，随时了解挤出钙线的直径悄况，将测量和称重结果认 真记录于生产记录单上；e）对不符合要求的产品进行登记、另类标识、单独存放于待处理区并及时上 报；f）包装：检查合格的产品按不同产品的耍求进行包装，并