纺织品性能实验指示书

1、目 录实验一 织物耐皱性能实验1实验二 织物汽蒸收缩性实验8实验三 织物缩水率实验14实验四 织物起毛起球性能实验（圆轨迹法）21实验五 织物勾丝性实验25实验六 织物悬垂性实验29实验七 织物拉伸断裂实验37实验八 织物撕破强度实验48实验九 织物顶破强度实验52实验十 织物耐磨性能实验56实验十一 织物耐气候性实验70实验十二 摩擦色牢度实验76实验十三 刷洗色牢度实验78实验十四 耐汗渍色牢度实验80实验十五 升华（耐干热）色牢度实验83实验十六 织物透气性实验86实验十七 织物防水性实验93实验十八 织物光泽性实验95实验十九 织物刚柔性实验98实验二十 纺织品保暖性能实验107实验二

2、十一 织物抗渗水性实验112实验二十二 织物透湿性实验116实验二十三 织物的导水性能（芯吸效应法）120 实验一 织物耐皱性能实验一、实验目的与要求1. 了解全自动数字式织物折皱弹性仪的结构、测试原理、测试方法。2. 熟悉掌握实验全过程。3. 通过对各种不同织物耐皱性能的测试，进一步理解影响织物折皱性能的因素。二、基础知识（一）基本概念折皱的含义是指织物在穿着、储放、使用及处理过程中，由于外力作用，在搓揉织物时发生塑性变化，在织物上造成不规则的折皱，称为折皱性。当外力去除后，织物抵抗由于折压、搓揉织物而引起的弯曲变形，使织物不产生折皱的能力，叫耐皱性或抗皱性。在较高的温湿度环境中，被折部分受

3、到长时间或反复的压缩，即可造成产生折皱的条件。折皱的状态多半是内侧被压缩，外侧被伸长。因而耐皱性好的织物，其压缩和伸长弹性好，而且对温湿度的依赖性少。抗皱性通常是测定织物折皱回复能力的折皱（痕）回复角，目前有凸样法（垂直折叠法）和条样法（水平法）。垂直法测定折皱回复角，试样的折痕与水平面相垂直；水平法测定折皱回复角，试样的折痕与水平面平行。折痕回复角是指在规定条件下，受力折叠的试样卸除负荷，经一定时间后，两个对折面形成的角度。折痕回复性是指织物在规定条件下折叠加压，卸除负荷后，织物折痕处能回复到原来状态至一定程度的性能。为了反映织物洗涤后的抗折皱性（通称洗可穿性），可采用拧绞法、落水变形法、洗

4、衣机洗涤法，并采用对比评定法（试样之间对比或试样与标准样照对比）进入评级。本试验采用折皱回复角法。（二）影响因素织物耐皱性与纤维弹性、纤维初始模量、纤维的几何形状尺寸、纤维的拉伸变形恢复能力、纱线的细度、捻度、织物的组织结构、织物密度以及后整理等因素有关。纤维的拉伸变形恢复能力是决定织物折皱回复性的重要因素。织物的折皱回复性与纤维在小变形下的伸长恢复能力成线性关系。伸长弹性好的织物，一旦折皱形成后能很快消失，其折皱回复率也好，如羊毛和聚脂纤维的织物就有很好的耐皱性。当织物折皱时，如果组成织物的纤维具有较高的初始模量，则纤维产生小变形时，就需要有较大的外力；或者在同样外力作用下，纤维则不易变形，

5、因此织物的耐皱性较好。如涤纶的初始模量较大，织物的耐皱性也好，所以涤纶即耐皱又挺括。锦纶虽因拉伸回复力较涤纶大，但是初始模量很低，故锦纶织物的折皱回复性能好，但不及涤纶挺括。棉、麻及粘胶纤维虽然初始模量较高，但是他们的拉伸变形恢复能力较小，所以织物一旦折皱形成后，就不易消失，即折皱回复性差。纤维的细度和长度都会影响到织物的折皱程度。在纤维原料相同的情况下，纤维线密度大，相应织物的耐皱性好。在化纤品种相同的情况下，中长化纤织物的毛型化纤较棉型化纤耐皱性好。纱线的粗细和捻度对耐皱性也有影响。纱线粗，刚性好，织物耐皱性好。纱线细，刚性差，织物不耐折皱。织物的组织结构和紧度对耐皱性也有影响。一般来说，

6、质地厚实、组织结构松驰、紧度小、膨松性大的织物，耐皱性好。（三） 测试原理将凸形试样在规定压力下折叠一定时间，释压后让折痕回复一定的时间，测出试样折皱回复角，作为织物抗折皱性能优劣的依据。折皱回复角大，则表示织物折皱回复性好，即耐皱性好。三、实验仪器与工具（一）实验仪器YG（B）541D型全自动数字式织物折皱弹性仪、YG541E全自动激光织物折皱弹性仪。适应标准GB/T 38191997 纺织品 织物折皱回复性的测定 回复角法，YG（B）541D型全自动数字式织物折皱弹性仪结构如图1-1所示；YG541E全自动激光织物折皱弹性仪结构图见1-2。 图1-1（a）YG（B）541D型全自动数字式织

7、物折皱弹性仪结构示意图 图1-1（b）YG（B）541D型全自动数字式织物折皱弹性仪读数面板示意图1、缓弹指示灯 2、 急弹指示灯 3、校验指示灯4、急缓按键 5、批次显示器 6、功能按键7、经向显示器 8、检索按键 9、纬向显示器10、校验按键 11、批次指示灯 12、J.W指示灯 13、J+W指示灯 电源删除返回停止工作DETEMINAION DF THE RECOVERY 图1-1（c）YG（B）541D型全自动数字式织物折皱弹性仪操作面板示意图图1-2 YG541E全自动激光织物折皱弹性仪结构图（二）实验工具剪刀、织物试样四、实验方法与步骤（一）取样按照中华人民共和国国家标准GB/T3

8、819-1997纺织品 织物折痕回复性的测定 回复角法或相关协议随机抽取样品。对于新近加工的织物或刚经后整理的织物，在室内至少存放6天后才可取样。样品上不得存在明显折痕和影响试验结果的疵点。每个样品至少载剪20个试样（经、纬向各10个），测试时，每个方向的正面对折和反面对折各5个。日常试验可测试样正面，即经、纬向正面对折各5个。试样在样品上的采集部位如图1-3所示。图1-3折皱性试样采集示意图垂直法和水平法的试样形状和尺寸见图1-4所示。试样回复翼的尺寸：长为20mm，宽为15mm。图1-4 折皱试样的形状及尺寸图（二）调湿及试验用大气试样的预调湿按标准规定进行，若测试是在高温高湿大气下进行（

9、35±2，90%±2%），试样可不进行预调湿。调湿和试验在二级标准大气下进行，调湿时间为24h（经调湿后的试样在以后的操作中不可用手触摸）。（三）实验步骤1、YG（B）541D型全自动数字式织物折皱弹性仪（1）接通电源，按下操作面板中的“电源键”，仪器自动进行自检一次。（2）检查重锤、翻板、小车是否在初始位置，否则按“返回”键使仪器自行检测一次，其动作会自动回复到检测初始状态。同时按下“返回”键和“删除”键，使控制面板中各显示器复零。仪器就可进入正常检测阶段。（3）移去透明挡风罩，将翻板按顺序水平翻转，由电磁铁吸住。（4）将预先准备好的第一批试样依正面对折法，按5经、5纬的

10、顺序装夹在翻板上。注意：试样回复翼与固定翼的交界折痕边应对齐翻板上的红标记线。（5）确定折痕位置准确无误后，用夹样刀将回复翼向左翻转，使折痕线与翻板上的红标记线对齐，折痕不得歪斜。将有机压板放在回复翼折好的试样上，使有机压板中的压力面对正试样受压面15×18mm。按上述的步骤顺序将10个试样压好后，按下“工作”键，仪器自动进行测试工作。注意：折叠翼翼长20mm，折痕不得歪斜。（6） 仪器按照程序自动依次进行压重。当第一只重锤压重5分钟后鸣笛，同时第一只重锤跳起，读数小车向右移动测试急弹性回复角度，记录“数据显示”屏上的回复角度值。依次记录后面9个试样的急弹性回复角度值，然后小车左移到

11、起始位置。（7） 静置5分钟后鸣笛，读数小车右移从第一个试样按顺序依次测试缓弹性回复角，并记录“数据显示”屏上的10个试样的缓弹性回复角度值。测试结束后小车左移到起始位置后，即可重新开始下一次试验，过程同上。（8）全部试验结束后，一定要等仪器自动程序全部运行完后，方可断电停机。2、YG541E全自动激光织物折皱弹性仪（1）开启机器电源开关，机器自动进入复位状态 ，观察采样小车是否处于左边的起始位置，重锤中否全部提起。（2）观察电源指示灯是否点亮。（3）推平所有小翻板至水平位置。（4）将剪好的“凸”形试样按前5个经，后5个纬的顺序，逐个按下小翻板下的夹布钮，使夹布器开启，并将试样夹入。注意：试样

12、回复翼与固定翼的交界折痕边应对齐翻板上的红标记线。（5）按下“测试”键，液晶屏显示“放样开始”。（6） 确定折痕位置准确无误后，用夹样刀将回复翼向左翻转，使折痕线与翻板上的红标记线对齐，折痕不得歪斜。将有机压板放在回复翼折好的试样上，使有机压板中的压力面对正试样受压面。按上述的步骤顺序将10个试样压好（7）确认试样放好后，再次按动操作面板上的“测试”键，液晶显示“压重开始”15秒后第一个重锤下落，间隔15秒后第二个重锤下落。根据液晶显示的过程从左到右重锤依次压好10个试样。（8）压重完成后，仪器将按程序控制自动进行急弹性测试和缓弹性测试，记录所显示的数据。（9）数据读取。需要进行测试数据读取时

13、，在起始画面，按“确认”键进入菜单，选择查看数据，然后分别按上、下键到希望查看的数据；按左、右键切换显示：测试日期、缓弹性数据表、急弹性数据表。按“确认”键注意事项：1、在“压重、急弹、缓弹”整个试验程序中，“工作”键只能按一次，并且仪器在运行中不得按任何按键，否则程序将会混乱，影响实验的进行。2、读数小车在行进中，其运行轨道前方不得有障碍物阻挡，否则读数电机将会损坏，影响仪器的正常运转和使用。3、仪器出现异常，立即停机。五、试验结果及计算将将实验数据记录于表1-1、1-2中。 表1-1 织物急弹性试验记录织物名称经向回复角平均值纬向回复角平均值总折痕回复角1234512345 表1-2 织物

14、缓弹性试验记录织物名称经向回复角平均值纬向回复角平均值总折痕回复角1234512345分别计算以下各向折痕回复角的算术平均值，计算至小数点后一位，修约至整数位。1、 经向（纵向）折痕回复角，包括正面对折和反面对折。2、 纬向（横向）折痕回复角，包括正面对折和反面对折。3、 总折痕回复角，用经、纬向折痕回复角算术平均值之和表示。4、 必要时，可测量和计算各自的缓弹性折痕回复角。六、思考题影响织物抗折皱性的因素有哪些？结合你所测定的织物进行具体的分析。实验二 织物汽蒸收缩性实验一、 实验目的与要求1、了解YG（B）742D型、M254型汽蒸收缩测定仪的结构、测试原理及测试方法。2、熟练掌握实验全过

15、程。3、经过实验进一步理解影响织物热收缩的因素。二、基础知识（一）基本概念热收缩性是与热可塑性有密切关系的一种性能。随着力、长度、温度、时间来表明，一般情况是在力为一定的条件下长度的变化叫做热收缩特性。另一方面，在长度为一定的条件下，力的动态变化叫做热应力特性。这些特性由于施加刺激的给热方式的不同（温度变化状态）而显示不同的现象。在用温度的时间变化给予刺激时，它的升温过程是逐渐进行的，所以通常情况下，给予一定时间的定温热收缩特性的测定是比较简单的，基本方法是根据在一定条件下，织物处理前后的长度的变化，用百分率来表示，可适合各种织物的汽蒸收缩性，尤其是毛织物和针织物。涤纶、氯纶等合成纤维织成的织

16、物，一般在高温加热时，将产生收缩现象，称为热收缩。合成纤维在纺织生产过程中，由于抽伸的作用，在纤维中残留有应力，因而使纤维具有潜在的收缩能力。羊毛纤维表面有鳞片，这些鳞片呈锯齿状突出在纤维表面，锯齿方向是朝向羊毛尖部。所以，羊毛从尖部到根部方向，比相反方向要粗糙得多。当羊毛纤维受到非方向性的外力作用时，由于这些鳞片而造成的定向摩擦效应，使纤维发生相互纠缠，改变了纤维的结构，使织物发生收缩，并使织物变成没有弹性的不透气的状态，称为织物毡化（缩绒）现象。（二）测试原理织物在不受压力的情况下，经汽蒸作用，测量汽蒸前后织物的经、纬向尺寸变化，计算出经、纬向平均汽蒸收缩率。三、实验仪器与工具（一）实验仪

17、器1、YG（B）742D型汽蒸收缩测定仪。适应标准FZ/T20021-99。外形结构如图2-1（a）（b）所示图2-1 (a) YG（B）742D型汽蒸收缩测定仪外形图图2-1(b ) YG（B）742D型汽蒸收缩测定仪操作面板图 2、M254型汽蒸收缩测试箱是一个封闭式的试验装置，适合标准BS4323；ISO 3005；M+S P8。（二）实验工具剪刀、钢尺、织物试样、记号笔四、实验方法与步骤（一）取样1、按随机取样原则，分别载取被测织物中300mm×50mm的长条为试样，经纬各4块（距布边100mm以上）。经试样长度方向与被测织物经向平行，纬试样长度方向与被测织物纬向平行。试样上

18、不得有明显疵点。2、将试样平放在标准大气中调湿24h。然后在试样上相距250mm的两端点对称各做一个标记。3、量取标记间的长度（即汽蒸前长度），精确至0.5mm。4、将标记好的试样平放在试样架的托网上。（二）实验步骤1、YG（B）742D型汽蒸收缩测定仪实验方法（1）打开蒸汽发生器注入水至水位后盖好。（2）接通电源，检查电气部分是否正常。（3）设定汽蒸时间（标准为30秒）和预热时间，具体步骤如下： 按【设定】键，次数显示窗口显示 “AO”（表示汽蒸时间）。 再按【设定】键，确定进入汽蒸时间设定，时间显示窗口显示汽蒸时间。设定数字，用【 】移位设定参数，用【】键数字加一循环，将汽蒸时间设定为30

19、秒，再按【设定】键退出设定。 按【设定】键，次数显示窗口显示“AO”，再按【】键，次数显示窗口显示 “BO” （表示预热时间）。 再按【设定】键，确定进入预热时间设定，时间显示窗口显示预热时间设定数字，用【 】键位移设定参数，用【】键数字加一循环，将预热时间设定为800秒（水烧开约12分钟，加上标准要求大于1分钟的蒸汽预热），再按【设定】键退出设定。注：所设参数断电后能保存，下次测试无需再设。（4）按【启动】键仪器进入工作状态，加热管工作，加热指示灯亮，时间显示窗口显示设定预热时间的倒计时，蒸汽达到70g/min的速度通过蒸汽圆筒至少1min时预热完毕，仪器报警音响准备放入试样。（5）打开蒸汽

20、筒门，用专用手柄把装有试样的试样架放入蒸汽筒内，关上蒸汽筒门，时间显示窗口显示30秒时间，汽蒸完毕。次数显示窗口显示汽蒸次数，仪器报警音响。（6）打开蒸汽筒门，用专用手柄取出试样架，冷却30秒钟（关上蒸汽筒门，显示冷却时间），再将试样架放入蒸汽筒内汽蒸30秒。 （7）重复上述工作，循环3次。 （8）3次循环后把试样放在光滑的平面冷却，再经调湿处理（24小时后），测量标记间的长度（即汽蒸后长度），精确至0.5mm。 （9）实验结束后，关闭仪器开关，拨掉电源插头。2、M254型汽蒸收缩测试箱（1）插好电源，仪器前面的“HAINS ON”指示灯会自动变亮，然后关上圆筒的门。（2）打开仪器上方的圆盖给

21、仪器注入蒸馏水，直到 “HEATER”指示灯亮，表示水位已到，停止注水，旋紧圆盖。按“START”键，仪器开始加热。（3）当蒸汽发生器侧面的排气孔排出蒸汽和水时，准备实验。（4）将做好标记的试样放入试样架上的托网上，打开蒸汽发生器圆筒的门，用手柄将试样架放入汽蒸舱内，立即关上发生器圆筒的门。同时按下“TIME”按键，30秒钟后自动报警。（5）打开发生器圆筒的门，用手柄将试样架取出，关上发生器圆筒的门，30秒钟报警后，将试样架再次放入发生器内汽蒸30秒。（6）重复上述工作，循环3次。 （7）3次循环后把试样放在光滑的平面上冷却，再经调湿处理（24小时后），测量标记间的长度（即汽蒸后长度），精确至

22、0.5mm。 （8）实验结束后，关闭仪器开关，拨掉电源插头。注意：实验中每隔半小时查看水位一次，防止烧干，避免仪器烧坏。 五、实验结果及计算 （一）实验结果 将实验结果记录表2-1中。表2-1 织物汽蒸收缩实验结果记录织物名称蒸前长度L0（mm）蒸后长度L（mm）缩率（%）经向纬向经向纬向经向纬向12平均12平均 （二）结果计算 按下式分别计算每块试样经、纬向的汽蒸收缩率。 ×100% 式中：L0 蒸前长度（mm） L 蒸后长度（mm）分别计算全部试样经、纬向汽蒸收缩率的算术平均值，修约至小数点后1位。六、思考题通过实验数据，分析说明纤维原料、织物组织结构、密度对汽蒸收缩率的影响。实

23、验三 织物缩水率实验一、 实验目的与要求1、了解Y(B)089型全自动缩水率试验机的结构、测试原理和测试方法。2、掌握测试织物缩水率的方法以及测试条件。3、了解各种织物缩水率的情况。二、基础知识（一）基本概念缩水率是表示织物浸水或洗涤干燥后，织物尺寸产生变化的指标，它是织物重要的服用性能之一。缩水性的主要原因是由于织物浸水后，纤维吸湿膨胀，使纱线的直径变粗，织物的中纱线的弯曲程度增大，互相挤紧。虽然纤维长度增加，但膨胀很小，而直径方向膨胀很大，而使织物收缩。缩水率的大小对成衣或其他纺织用品的规格影响很大，特别是容易吸湿膨胀的纤维织物。在裁制衣料时，尤其是裁制由两种以上的织物合缝而成的服装时，必

24、须考虑缩水率的大小，以保证成衣的规格和穿着的要求。缩水率的测试方法较多，按其处理方法和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两大类。浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱性浸渍法及浸透浸渍法等。机械处理法一般采用家用洗衣机，选择一定条件进行试验。浸渍法与机械处理法比较，织物受到的作用完全不同。浸渍法织物受到的作用是静态的，适用于测定各种真丝及仿真丝机织物和针织物经静态浸渍后尺寸的变化。也适用于其他纤维制成的高档薄型织物经静态浸渍后尺寸的变化。而机械处理法是动态的。采用浸渍法可消除织造和染整工艺中产生的变形，使织物达到接近稳定的状态。机械法虽然也可以使织物达到消除加工产生的变形状态，但由于机械

25、处理比较激烈，多数场合会使织物产生新的变形，对针织物更加明显。作为衣料的织物，在洗涤等使用过程中，因外力作用产生变形所造成的收缩问题更多。故衣料织物目前倾向于采用机械处理法。（二）实验因素的影响1、烘燥条件干燥法对织物收缩率的影响不能忽视，相同的织物，采用不同的干燥方法，收缩率差异较大，常用的干燥方法有6种：（1）悬挂凉干：将脱水后的试样，按使用方向悬挂在1根绳子或光滑晾杆上（试样长度方向应与晾具垂直，试样上的标记不得碰到晾具），在室温下的空气中晾干。（2）滴干：试样不经脱水，直接悬挂晾干。 （3）摊开晾干：将脱水后的试样展开（可用手除去折皱，但不能使其伸长或变形），平摊在水平放置的金属网上，

26、自然凉干。（4）平板压烫：将脱水后的试样放在平板压烫机的平板上，用手抚平较大的折皱，然后根据试样种类，选择适当的温度和压力，一次或多次短时间放下压板，使其干燥。（5）翻滚烘燥：将脱水后的试样和增重陪试织物放入翻滚式干燥机，机内鼓风排气的温度对于一般织物不应超过70，对于耐久压烫织物或易损织物不应超过50，干燥机运转到试样烘干，然后关闭热源继续转动5min，停机后产即取出试样。（6）烘箱烘燥：将脱水后的试样摊开铺在烘箱内的筛网上，用手除去折皱，但不能使其伸长或变形，烘箱温度为（60±5），然后使之烘干。2、试样条件试样的形状与大小对收缩率试验结果亦有影响，一般认为取长矩形（经向）较好。

27、至少试样的经纬向尺寸应为1：1，纬编针织物尽可能做成圆筒形为好。3、实验方法织物缩水率试验的方法较多，影响其试验结果的因素也很多，实用中一方面要根据试验目的选择方法，另一方面要尽量严格控制好已经选定的条件，使试验结果重演性好，具有可比性。（三）测试原理本实验主要讲述机械处理法织物缩水率测试方法，其测试原理是将规定尺寸和试样，经规定的温和家庭方式洗涤后，按洗涤前后的尺寸，计算经、纬向的尺寸变化率、缝口的尺寸变化率及经向或纬向的尺寸变化与缝口尺寸变化的差异。三、实验仪器与工具（一）实验仪器Y(B)089型全自动缩水率试验机、YG741型缩水率烘箱Y(B)089型全自动缩水率试验机，适用标准GB/T

28、8629-2001。外形结构如图3-1所示；控制面板如图3-2所示。图3-1 Y(B)089型全自动缩水率试验机外形图图3-2 Y(B)089型全自动缩水率试验机控制面板示意图1、时间显示器 2、温度显示器 3、加温状态指示灯4、水位指示灯 5、工作状态指示灯 6、熔断丝座7、电压表 8、电源开关 9、时间设定拨盘10、温度设定键 11、水位选择开关 12、工作选择键13、仪器运转按键 14、控制选择开关 15程序选择键 16、工作程序指示灯（二）实验工具织物试样、GB/T8629-2001规定的陪试织物、剪刀、500mm钢尺四、实验方法与步骤（一）取样1、为纯聚酯变形长丝针织物，单位面积质量

29、（310±20）g/m2，由轩片织物叠合而成，沿车边缝合，角上缝加固线。形状呈正方形，尺寸为（20±4）cm×（20±4）cm。，每片缝合后的陪洗物重（50±5）g。2、也可使用折边的纯棉漂白机织物或50/50涤棉平纹漂白机织物，两者单位面积的质量均为（155±5）g/m2。尺寸为（92±5）cm×（92±5）cm。4、把试样在标准大气中（温度20±4、相对湿度65%±4%；非仲裁性试验，温度20±2、相对湿度65%±5%）平辅于工作台调湿至少24h。5、将调湿后的

30、试样无张力地平放在工作台上，在试样经、纬向各做3对标记，精确到1mm。（二）实验步骤1、准备（1）将仪器上水管与自来水龙头按好。（2）按下圆门揿键，打开圆门，将准备好的试样及陪衬物放入洗笼内，然后关好圆门并锁紧，否则无法工作。（3）拉出仪器的添加剂盒，将准备好的洗涤剂加入盒内，然后将洗涤剂盒推至原位。（4）对仪器电源线、接地线、进水管、排水管等逐一进行检查，确认无误后打开自来水龙头并接通电源。2、自动程序控制操作（1）将控制面板上的控制选择开关向右拨至“自动”位置，仪器运转动作即由自动程序控制。（2）根据试样从试验方法标准中择定试验程序并按下控制面板上程序选择键中的相应档位（1A10A）见附表

31、1。（3）按仪器运转按键中的“启动”键，仪器即按择定之程序开始运转，同时各种状态指示灯随之点亮，指示程序执行过程的工作状态。（4）程序执行完毕，仪器工作状态指示灯中的“终止”指示灯亮，迅响器发出迅响声音，同时仪器可开始进行下一组试样的洗涤试验。3、手动控制操作将控制面板上的控制选择开关向左拨至“手动”位置，则仪器运转动作即由手动控制部分控制。手动控制动作及操作顺序如下：（1） 进水 将工作选择键按至“进水”档 。 根据需要设定好水位高低。水位选择开关向左拨为高位档（即水位13cm，水量约11.5L），向右拨为低位档（即水位10cm，水量约8.5L）。 按下仪器控制面板中的“启动”键 ，则仪器开

32、始进水，至设定水位后迅响器鸣响，同时终止指示灯亮，即告进水完毕。 按下仪器控制面板中的“停止”键，即关断迅响器鸣叫，仪器同时转入等待状态（各指示灯均关闭）。（2） 加温仪器进水至设定水位后，将温度设定键按至40，则仪器加热器自动开启对水加温至设定温度后，保持水温。如对工作温度无要求，请将温度设定键按至“关”档，则仪器加热器不工作。（3）洗涤洗涤包括正常洗涤与缓和洗涤两种方式。正常洗涤时，滚筒顺时针转12s，停3s为一个工作周期；缓和洗涤时，滚筒顺时针转3s，停12s，然后逆时针转3s为一个工作周期。 将工作选择键按至“正常洗”档。 设定好洗涤工作时间（单位min），将时间设定拨盘的数值15mi

33、n。 检查仪器所处水位及水温状况，如符合要求，则按动仪器控制面板中的“启动”键，则仪器按择定方式开始洗涤，至设定时间后停止，迅响器鸣起，终止指示灯亮。 按仪器控制面板中的“停止”健，关断迅鸣器鸣叫，仪器同时转入等待状态。至此洗涤工作完毕。（3） 排水 将工作选择键按至“排水”档。 按“启动”键，开启排水泵对外排水，水排完后迅响器鸣起，终止指示灯亮。 按下 “停止”键，关断迅响器鸣叫，仪器转入等待状态，至此排水工作完毕。5、 烘干 将洗涤完毕的试样整理平整，并用手压去水分（注意不要绞拧）。将试样展开放置在金属网上，保持经纬向垂直，不受张力，置入（60±5）的缩水率烘箱内烘至不变重量，取

34、出冷却半个小时后，量取实验后的经纬向标记间距离和缝口标记间距离。注意量取时尽量沿纱线方向量计，防止歪斜。6、 实验结束后，关上自来水龙头，取下仪器的上水管。7、 关闭仪器开关，拨掉电源插头。注意： 1、经常清除过滤器中的织物纤维，保持排水管路畅通。2、仪器在有水状态下，勿打开前装料门，以防水外泄。3、自动程序执行过程中，如遇停电等情况，非正常中断，应将控制方式转换至“手动”档，手动排水后将试样取出，然后重新进行试验。五、实验结果及计算（一）实验结果将实验结果记录表3-1中。 表3-1 织物缩水率实验记录织物名称实验前尺寸OM(mm)实验后尺寸RM(mm)缩水率R0（%）经向纬向经向纬向123平

35、均123平均经向纬向 （二）结果计算分别按公式（3-1）计算试样经纬向尺寸变化，修约到0.1。以正号（+）表示尺寸减少（试样收缩）；以负号（-）表示尺寸增大（试样伸长）。 ×100% (3-1) 式中：R0试样经纬向的尺寸变化率（%）； OM试样洗涤前标记间的平均距离（mm）； RM试样洗涤后标记间的平均距离（mm）。六、思考题试分析影响织物缩水率的因素有哪几个方面？19 实验四 织物起毛起球性能实验（圆轨迹法）一、 实验目的与要求1 掌握起毛起球的测定方法及评定方法。2 观察理解起毛起球过程与机理，进一步了解影响织物起毛起球的因素。二、 基础知识织物在日常使用过程中，在实际穿着与洗

36、涤过程中，不断经受摩擦，在容易受到摩擦的部位，织物表面的纤维端由于摩擦作用而松散，露出织物表面，呈现出令人讨厌的毛茸，这个过程称之为“起毛”；若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，又继续经常摩擦卷曲而互相纠缠在一起，被揉成许多球形颗粒，称之为“起球”。织物起毛起球会使织物外观恶化，降低织物的服用性能，特别是合成纤维织物，由于纤维本身抱合性差，强力高，弹性好，所以起球疵点更为突出。目前起毛起球已成为评定织物服用性能的主要指标之一。影响织物起毛起球的因素有以下几种：1 织物使用的纤维品质织物所用的纤维品质不同，其起毛起球的程度也不相同，一般是合成纤维织物较人造纤维和天然纤维织物（部分毛织物除外）容易

37、起毛起球，其中以锦纶、涤纶和丙纶织物等织物最为严重，维纶、腈纶等织物次之。这主要是由于合成纤维的抱合力小，靠近织物表面的纤维端容易滑出，又因合成纤维的强度高，伸长大，特别是耐疲劳和耐磨性好，织物表面一旦有毛粒状小球形成后，不易很快脱落。棉织物和人造纤维织物由于纤维强度低，耐磨性差，因而织物表面起毛的纤维能被很快被磨掉，不易形成“毛球”。因此，在日常生活中，很少看到天然纤维织物（除毛织物外）、粘胶醋酸等人造纤维织物有起毛起球现象。2 纺纱方法与纱线和织物的结构纺纱方法对织物的起毛、起球情况有直接影响，一般来说，精梳织物比粗梳织物耐起毛起球性好，这是由于精梳纱所用纤维一般较长，纱线中纤维排列整齐，

38、短纤维含量较少，纤维端不易露出织物表面的缘故。纱线的捻系数越大，纱线捻的越紧，短纤维含量较少，纤维端不易露出织物表面的缘故。纱线的捻系数越大，纱线捻得越紧，纤维之间抱合得越紧密，起毛起球程度越降低，股线织物一般较单纱织物不易起毛起球。织物的组织结构对起毛起球也有影响，如平纹组织的织物起球的较少，绉纹组织的织物起球现象较严重。3 染整加工情况织物的染整后加工工艺，如烧毛、剪毛、定型和树脂整理等对起毛起球关系很大。例如，涤棉织物经烧毛处理后，织物起毛起球程度则较轻。涤棉织物经过热定型后，不仅可以提高织物的尺寸稳定性，织物表面平整，而且不易起毛起球，经过树脂整理的织物，起毛起球情况也会显著改善。织物

39、起毛起球的过程可分为起毛、纠缠成球、毛球脱落三个阶段。织物表面的纤维受外部的摩擦作用，首先被拉出形成圈球和绒毛，即起毛阶段，对短纤维而言，绒毛被拉出的条件是外部摩擦力要大于纤维在纱内的抱合力。绒毛在达到一定长度后，才能互相纠缠成球，因此被拉出的纤维长度对织物起球有一定的影响。此外，纤维的抗弯性、强度和耐磨性也影响起毛起球性能，容易弯曲的纤维在摩擦中易相互纠缠成球，比较粗硬的纤维要比细而柔软的纤维容易起球。有些纤维在形成较长的绒毛之前，已被磨断或拉断，只剩下很短的绒毛，就不易起球。有些纤维虽然容易形成数量众多的小毛球，但如果纤维的抗弯性和耐磨性较弱，织物表面的毛球在继续摩擦中很快就会脱落。三、

40、实验仪器及测试方法测定织物起毛起球的仪器与方法很多，但设计原理一般都是摸拟织物实际穿着时导致起毛起球的形成过程，本讲义就标准中常用的YG501型起毛起球仪作以介绍。1 实验仪器：YG501型起毛起球仪，见图示。2 实验工具：起毛起球样照，织物试样，剪刀。四、 实验步骤与方法（一） 取样：剪取直径为120mm圆形织物作为试样，2201华达呢作为磨料。（二） 实验步骤1 将试样正确牢固地夹入试样夹头，试样下面垫以泡沫塑料，正面向外。2 选择合适的试样夹头压力。按照国家标准GB/T4802.1-2008中所列试验参数与适用织物类型进行测试。试验参数及适用织物类型参数类别压力/cN起毛次数起球次数适用

41、织物类型A590150150工作服面料、运动用面料、紧密厚重织物等B5905050合成纤维长丝外衣织物等C4903050军需服（精梳混纺）面料等D4901050化纤混纺、交织织物等E7800600精梳毛织物、轻起绒织物、短纤纬编针织物、内衣面料等F490050粗梳毛织物、绒类织物、松结构织物等注1表中未列的其他织物可以参照表1中所列类似织物或按有关各方商定选择参数类别。注2根据需要或有关各方协商同意，可以适当选择参数类别，但应在报告中说明。注3考虑到所有类型织物测试或穿着时的起球情况是不相同的，因此有关各方可以采用取得一致意见的试验参数，并在报告中说明。3 预置摩擦次数，各类织物的摩擦次数按照

42、表中进行设置如下：（1） 化纤长丝针织物，先在尼龙刷上，后在磨料织物上各磨50次。（2） 化纤长毕梭织物和化纤短纤梭织物，先在尼龙刷上，后在磨料织物上，各磨50次。（3） 精梳毛织物，直接在磨料上磨600转。（4） 粗梳毛织物，直接在磨料上磨50次。4 放下夹头，使试样与毛刷平面接触。5 按下电源开关至“ON”位置，指示灯（POWER）亮。按起动键（MOVE），仪器开始运转。试验中可随时按下暂停键（STOP）观察试样的变化形态，总摩擦次数自动累积。6 预定次数自停后，可对试样进行起毛评定。7 重新装上起毛后的试样，将下夹头提起旋转180度换成标准磨料。8 放下夹头，使试样与磨料平面接触，去除重

43、压，进行起球试验。自停后取出试样，评定起球等级。（三） 评级条件及评定依据评级时对照标准样照，以起球程度为主要评级依据。1级严重起球2级明显起球3级中等数量起球4级有少量起球5级不起球五、 实验结果整理织物名称评级结果六、 思考题1 对你所测定的织物，进行起毛起球分析。2 试说明改善织物起毛起球的方法和途径。实验五 织物勾丝性实验一、实验目的与要求1 掌握钉锤式勾丝仪的测试方法和评级办法。2 深入理解勾丝与纤维的种类、纱线的性质、织物的结构的关系。二、基础知识织物特别是针织物和一些稀疏织物在使用过程中，如果遇到坚硬的物体，则织物中的纤维或单丝容易被勾出，在织物表面形成丝环，当碰到的物体比较锐利

44、，而且作用力比较激烈时，则单丝容易被勾断，呈毛茸状突出于织物表面，即为勾丝。参照新的国家标准GB/T 11047-2008中的规范性术语，即新的定义中，勾丝是指织物中纱线或纤维被尖锐物勾出或勾断后浮在织物表面形成的线圈、纤维（束）圈状、绒毛或其他凸凹不平的疵点。织物勾丝，不仅外观严重恶化，而且影响内在质量。因此勾丝测定评价以及改进措施，已成为生产实验中急待解决的问题。影响织物勾丝的因素有纤维原料、纱线结构组织结构、染整加工等。织物所用的纤维原料，纱线的结构形式，织物的组织结构以及后整理加工等因素，都会影响到织物的勾丝性能。织物使用弹性较好的纱线或长丝时，其勾丝现象就较轻微，当织物受到外界尖硬物

45、体勾挂时，弹性较好的纱线或长丝可以本身的弹性变形来缓和外力的作用。外力去除后，由于弹性变形恢复，勾出的丝体就容易返回到原来的组织之中，使勾丝现象减轻。纱线结构比较紧密的织物，勾丝现象也较轻微。组织结构比较紧密的织物，勾丝现象也较轻微。组织结构比较紧密的织物，由于织物中纱线之间的交织阻力较大，就不易产生勾丝，而组织较松散的织物，当碰到外界尖硬的物体时，则很容易产生勾丝现象。经过热定型和树脂整理的织物，表面比较平整、光滑，可在一定程度上改善勾丝性能。目前测定织物抗勾丝的仪器有三种类型：钉锤式勾丝仪、刺辊式勾丝仪和方箱式勾丝仪。它们的作用与原理大致类似，都是织物在运动中与某些尖锐的物体，如钉、刺等相

46、互作用而产生勾丝。不同之处是刺辊式勾丝仪的试样是在不受张力的自然状态下与刺辊作用的。而其他两种仪器的试样两端是缝制好的。试验时，套有试样的圆柱形绒辊转动，与其上的针相互作用产生勾丝。本实验教程使用的是钉锤式勾丝仪。三、 实验仪器及工具1 实验仪器：YH-84型钉锤式勾丝仪（结构见图）。勾丝仪原理图2 实验工具：织物试样、缝纽针、缝纽线。四、 实验方法与步骤（一）取样：剪取长200mm、宽120mm试样四块（经、纬向各两块），缝成筒状，将毛毡套伸入筒状试样后，一起套在滚筒上（这样套法可保证试样平整而不过于紧张）。（二）实验步骤1打开电源开关，将钉锤轻放在试样的左侧。2使计数机构刻度盘校正零位，然

47、后按下启动开关，每块试样的试验次数为600转。3中途需停止试验时，可按止动开关。重新试验时，计数机构刻度盘可继续转数，直至试验结束，计数刻度盘转为零位。（三）评级方法及依据采用与标准样照对比评级。当直向和横向的级别不相同时，以级别低的为准。标准试样共分5级：5级没有勾丝，或略有茸毛，为最好；4级有少量短勾丝；3级勾丝普遍；2级有较严重短勾丝，略有长勾丝；1级有严重长勾丝为最差。国家标准GB/T 11047-2008中，织物的勾丝性能评级如下：表1 视觉描述评级级数状态描述5表面无变化。4表面轻微勾丝和（或）紧纱段。3表面中度勾丝和（或）紧纱段，不同密度的勾丝（紧纱段）覆盖试样的部分表面。2表面

48、明显勾丝和（或）紧纱段，不同密度的勾丝（紧纱段）覆盖试样的大部分表面。1表面严重勾丝和（或）紧纱段，不同密度的勾丝（紧纱段）覆盖试样的整个表面。如果试样勾丝中含有中勾丝或长勾丝，则应按表2规定对上述所评级别予以顺降。一块试样中、长勾丝累计顺降最多为1级。表2 中、长勾丝顺降级别勾丝类别占全部勾丝的比例顺降级别/级中勾丝（长度介于2mm10mm间的勾丝）1/23/41/43/41/2长勾丝（长度10mm的勾丝）1/41/21/41/23/41/23/41分别计算经（纵）向和纬（横）向试样（包括增测的试样在内）勾丝级别的平均数作为该方向最终勾丝级别，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，并用“

49、”表示，如34。五、 实验结果整理将织物名称或评级结果填于表5-1中。 表3 织物勾丝性能测试结果织物名称直（经）向等级横（纬）向等级综合评价等级六、 思考题：分析影响织物勾丝性能的因素有哪些？实验六 织物悬垂性实验织物悬垂性实验（静态）一、 实验目的与要求掌握织物悬垂性的试验方法，测试代表性织物的悬垂性能。依据国家标准GB/T23329-2009进行测试。二、 基础知识织物因自重而下垂的性能称之为悬垂性。它反映织物悬垂程度和悬垂形态。悬垂系数是指试样下垂部分的投影面积与原面积相比的百分率，它是描述织物悬垂程度的指标。本实验可用于测定棉、毛、丝、麻、化纤织物悬垂性以及悬垂美感的测试，也可用于塑

50、料布、橡胶布等包装材料的测试。悬垂性的测试原理是将一定面积的圆形试样放在一定直径的小圆盘上，织物依靠自重沿小圆盘周围下垂，呈均匀折叠的形态。在上方用平行光照射试样，得以一水平投影，用织物悬垂系数越小，表示织物悬垂性较好；反之，织物越硬挺，悬垂系数越大，表示织物悬垂性越差。三、 实验仪器与工具（一） 实验仪器：YG811型织物悬垂性测定仪。试样夹持盘直径120mm，仪器结构见图示。1、中心板 2、纸环（或白色片材料） 3、固定试样的夹持盘4、悬垂的织物试样 5、点光源 6、抛面镜 7定位柱悬垂仪示意图（二） 实验工具：绘图纸、求积仪、笔四、 实验方法与步骤（一）取样：将织物裁成直径为240mm的

51、圆形试样，中心孔为4mm。以圆心O点沿半径取OA线为经向，与OA线成90。方向上取OB线为纬向，再在OA与OB的分角线上取OC和OD线，分别做好标记，如图所示。悬垂试验织物试样图（二）实验步骤1直读法（1）按下电源开关，光源灯亮，使仪器预热1520分钟，使仪器处于直读状态。（2）按下测量按钮。（3）调整调零旋钮，使指针指向“零”位。（4）将试样托放在夹持盘上，使OA线指向操作者，加上盖，轻轻向下压三次，试样成自由悬垂后再测试。（5）按下静止按钮（静置三分钟），待讯号响后，按下复位按钮，先记录OA指向读者时仪器的读数。经调零后再依次测出OB、OC、OD分别指向读者时的三个读数。透光性强的稀薄织物

52、不宜用直读法，而用描图法进行测试。2描图法（1）剪取与试样大小相同的制图纸，并计算其面积。（2）把仪器调整到描图法状态。（3）将试样托放在夹持盘上，放上有机玻璃划样板、制图纸及上压盖，轻压三次，静止三分钟后开始描图，用求积仪求其面积。（4）按下复位按钮，结束实验。五、实验结果整理与计算（一）直读法将织物名称和所测织物的OA、OB、OC、OD的悬垂系数填于表中。直读法悬垂系数表织物名称OA悬垂系数 （%）OB悬垂系数 （%）OC悬垂系数（%）OD悬垂系数 （%）计算各织物的平均悬垂系数，计算结果保留一位小数。（二）描图法根据所测的织物试样投影面积，填于表中，并根据下列公式计算织物的悬垂系数。式中：F织物悬垂系数（%）S1试样原面积（mm2）S2小圆盘面积（mm2）S3织物试样投影面积（mm2）描图法悬垂系数表织物名称试样原面积S1（mm2）小圆