立基路—新建工程桥盖梁包箍方案

1、立基路（东岳路塔基路）新建工程2#桥盖梁模板（抱箍法）施工方案及计算目 录第一部分盖梁模板（抱箍法）施工方案一、施工方案说明二、盖梁抱箍法结构设计三、主要工程材料数量汇总表四、模板安装要求五、模板拆除六、安全注意事项七、墩帽混凝土浇筑要求八、安全管理：九、应急预案第二部分 盖梁抱箍法施工方案检算计算一、施工方案检算说明二、侧模支撑计算三、横梁计算四、纵梁计算五、抱箍计算六、抱箍体下支销受力计算七、抱箍与36b型工字钢支点焊接验算第三部分 盖梁模板支撑平面、立面、剖面图、抱箍详图第一部分盖梁模板（抱箍法）施工方案图一、施工方案说明1、概况立基路（东岳路塔基路）新建工程2#桥桥长为37.04米（1

2、0+10+10），共有2支桥墩盖梁，墩为柱式结构（墩柱直径为1000mm钢筋砼结构，分六支柱式结构），墩柱上方为盖梁，盖梁长为28.689米，宽1.60米，高为1.0米的钢筋砼结构，如图1-1，由于桥墩柱高度不大，最大高度为1.82.50米，本工程墩柱盖梁拟采用墩柱抱箍法施工，盖梁砼约为45.9m3。2、方案编制依据（1）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；（2）、建筑施工安全检查标准JGJ 59-991（3）、建筑施工安全检查标准JGJ 59-991（4）、建筑结构荷载规范(GB 50009-2006)（5）、钢结构设计规范(GB 50017-2003)（6）、混凝

3、土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（7）、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008（8）、木结构设计规范(GB 50005) （9）、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T 5293)（10）、低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T 12470)（11）、立基路（东岳路塔基路）新建工程2#桥施工图设计文件二、盖梁抱箍法结构设计1、侧模与端模支撑 侧模18mm胶木板,面模厚度为18mm，在侧面板外设6*9方木作为背带并采用间距0.3m 作竖带处理，竖带高1.3m；在竖带上下各设一条(分二支)的钢管作横向支模,并在48的模向支模上进行12栓杆作拉杆，设计三道，模向间距为1.60米,在模向

4、钢管外设48的钢管斜撑（二道），支撑在梁底横梁上。端模18mm胶木板,面模厚度为18mm,在端模外侧采用间距0.3m的6*9方木作为背带，带高1.3m；在竖带外设48的钢管作为模梁并斜撑（二道），支撑在梁底横梁上。2、底模支撑 底模为18mm胶木板,面模厚度为18mm，在底模下部采用间距0.4m、TB15强度方木（10×15）作横梁，横梁长3.0m。横梁上设钢垫块以调整盖梁底1.5%的横向坡度与安装误差。墩柱部位横梁设计：在横梁尾端下部设计一根平行于纵梁的小纵梁（TB15强度的15×18方木），长度以墩柱中向两侧延伸3跨（240长）作反吊梁，共计12根。反吊梁与横梁连接&#

5、216;20螺栓和钢筋帮扎共同完成反吊受力作用。3、纵梁（主椤） 在横梁底部采用单层工字钢(30型)并连接形成纵梁，长30m，每一侧一支，每一支工字钢位于墩柱一侧，中心间距1.2cm，工字钢连接采用高强型螺栓连接；纵梁下为抱箍。4、抱箍 采用两块半圆弧型（中间焊有竖向36b型工字钢支点的）钢板（板厚t=16mm）制成， M24（10.9级）的高强螺栓连接，抱箍高60cm，合拼采用高强螺栓连接。抱箍下端设置8个高强支销与立柱连接，作为竖向支撑与抱箍合力在墩柱上产生摩擦力共同支撑上部结构的支承反力，作为主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23

6、mm厚的橡胶垫。纵梁与抱箍之间焊接连接。抱箍与竖向36b型工字钢支点焊接要求：焊条型号确定：E55型；焊缝要求：焊缝长600MM、焊缝厚7.5MM；每支点共四条焊缝，焊缝面积不得小于4×600×7.518000MM²。焊缝质量等级不得低于二级。5、防护栏杆与工作平台(1)栏杆采用48的钢管搭设，在横梁上每隔2.0米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向设三道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。 (2)工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。6、高强螺栓、钢管、扣件和橡胶垫应经检测，检测合格后方可施工。三、主要工程材料数量表见表一。

7、需要说明的是：主要工程材料数量是以单个盖梁需用量考虑。序号项目及名称材料规格单位数量备注一侧模支撑3钢管斜撑钢管48m292232+40×40二底模支撑1横梁TB15强度方木10×15 m222方木3×74=222三纵梁1纵梁30型工字钢m60四抱箍1抱箍1000套6套2高强螺栓24长100mm个4810.9级3橡胶垫厚23mm11.314高强支销24 个4810.9级六护栏与工作平台1栏杆架钢管48m602栏杆支座钢管48m173安全网1304胶木板厚1.8cm1085扣件个138四、模板安装要求模板在安装过程种，必须设置临时固定设施。安装模板前应检查预埋件、预

8、留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与相关作业班组协调，封模板前保证砼内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应采用玻璃胶填实，宽带胶封口，板梁翼缘的转角节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣混凝土过程中，必须要进行对称浇捣，砼塌落度不宜过大，振捣时不得漏振严格按技术交底要求振捣，同时应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。五、模板拆除1、拆模墩帽现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求（必须在混凝土强度达到其设计强度的100%及同养试块检测合格后，方可

9、拆模）；（1）、拱桥拆模原则：从上往下对称拆除。（2）、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；（3）、底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。（4）、模板拆模时，必须做好同条件养护试块，达到强度标准后，经项目经理、施工员、项目工程师的和监理工程师一致认可后，方可拆模。（5）、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（6）、拆模时应注意保护好模板，拆模时不能用力过猛，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模般及其相关配件，拆下来的模板要

10、及时运走、整理。（7）、拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（8）、所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理干净以备后用。（9）、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。（10）、拆模：外模为不承重的垂直模板，但也应在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过3.0Mpa时拆除。（11）、水上平台装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示排或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。并有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。2、施工注意事项：

11、a模板架子施工必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；b在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便； c进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；d登高（2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；e脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；f架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；g作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；h架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；i严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；j严禁酒后上岗，严禁高血压、心

12、脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；k遇风、洪水、雷雨等特殊天气应特殊作业措施，雨天气后作业时必须采取防滑措施；六、安全注意事项遵守国家有关建筑安装工程施工防火施工规范、规定。装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。模板的预留孔洞等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。安装可能倾覆的模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得。单摆浮搁，拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。在操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落不

13、得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具带内，严禁放在操作平台上。七、墩帽混凝土浇筑要求：浇筑混凝土应按分层（控制在40左右）和对称均匀的原则，并设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。养护可采用洒水养护，应始终保持砼体表面湿润；季节施工应采用草袋保温养护，保证混凝土表面湿润，养生期至少为7天。八、安全管理：1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。2、 搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、 作业层上的施工荷载应符

14、合设计要求，不得超载。4、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。5、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。6、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。7、 在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8、 模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 9、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使

15、用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。10、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。11、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。12、水上平台作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行水上平台作业。13、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。14、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。九、应急预案 为减少建筑

16、施工重大安全事故造成的人员伤亡和财产损失，使承担危险救援的人员和队伍明确责任分工，在工程预案时救援工作能够条理化，快速行动起来，制定应急预案小组。应急预案小组人员名单具体如下：组 长： 联系电话： 副组长： 联系电话： 成员： 联系电话： 、 联系电话： 、 联系电话： 、 联系电话： 。 预案措施： 在施工前，编制详细的、安全的有针对性的专项施工方案，并在施工过程中严格按照批准的施工方案施行，加强对重点部位的检查。如在施工过程中因特殊原因产生坍塌、落水，我单位将快速启动应急预案，机动已准备好的救援人员、物资等，并在第一时间内报上级主管部门。具体救援物资准备如下：救援车辆：工地装货卡车一辆、项

17、目部两辆轿车救援物资：铁铲20把、撬棍10根，医疗急救箱1只、灭火器1只。救援电话：医院急救120 项目联系电话：市安监站：51301253、56269869第二部分 盖梁抱箍法施工方案受力计算一、方案应力检算说明1、方案计算原则（1）在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。（2）综合考虑结构的安全性。（3）采取比较符合实际的力学模型。（4）尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。2、对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载。3、本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量。以做安全储备。二、侧模支撑计算1、力学模型 假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承受，P为砼浇筑时的侧压力，T1、T2为拉杆承受的

18、拉力，计算图式如图2-1所示。2、荷载计算砼浇筑时的侧压力：P=Kh 式中：K-外加影响系数，取1.2；-砼容重，取26kN/m3；h-有效压头高度。         砼浇筑速度v按0.30m/h，入模温度按20考虑。则：v/T=0.30/20=0.015<0.035h=0.22+24.9v/T=0.22+24.9×0.015=0.60mP= Kh=1.2×26×0.60=18.72kPa图2-1侧模支撑计算图式砼振捣对模板产生的侧压力按4kPa考虑。则：P=18.72+4=22.72kPa盖梁长度

19、每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）：P=P×（H-h）+Pm×h/2=22.72×(1-0.6)+22.72×0.6/2=15.9kN3、拉杆拉力验算拉杆（12圆钢）间距0.5m，0.5m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。则有：=0.5P/2r2=0.5×15.9/2×0.00036=3516kPa=3.516MPa<=160MPa(可)4、竖带抗弯与挠度计算设竖带两端的拉杆为竖带支点，竖带为木梁，木梁长L0=1.1m，砼侧压力按均布荷载q0考虑。竖带木材的弹性模量E=8000N/mm2;抗弯强度

20、设计值fm=13.0(n/mm2)木材抗弯强度设计值1.4n/mm2,以抗弯拉杆支承点为结点,长度为0.33cm（1）.木材抗弯强度验算最大弯矩M按下式计算： M = Pl作用在木材的荷载: P = (1.2×18.72+1.4×4.00)×0.33=9.26kN/m；木材的最大弯距：M =9.26×330.000×330.000×1/8 =1.261×105N.mm经计算得到，木材的受弯应力计算值: =1.261×105/6.24×104 = 2.021N/mm2；木材的受弯应力计算值 =2.021N/

21、mm2 小于 抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！（2）.木材的挠度验算其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 8000.00N/mm2； p =9.26kN/m；最大挠度: =5× 9.26×330.004/(384×8000.00×3.645×106) = 0.09mm；木材的最大挠度计算值 =0.05mm 小于容许挠度值 =330/250=1.320mm，满足要求！(3)、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.00

22、0 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径:  12 mm；有效直径:  9.85 mm；有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:  N =(18.72×1.24×1.4)×0.500×0.330 = 4.631 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.000×76/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.631kN 小于螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，满足要求！5、关于竖带挠度的说明在进行盖梁模板设计时已考虑砼浇时侧向压力的影响，侧模支撑对盖梁砼施工起稳定

23、与加强作用。为了确保在浇筑砼时变形控制在允许范围，同时考虑一定的安全储备，在竖带外设钢管斜撑。钢管斜撑两端支撑在模板中上部与横梁上。因此，竖带的计算挠度实际要小于计算值，更能满足要求。三、横梁计算采用间距0.4m、TB15强度的方木（10×15）横梁，横梁长3.0m。在墩柱部位横梁设计：在横梁尾端下部设计一根平行于纵梁的小纵梁（TB15强度15×18方木），长度以墩柱中向两侧延伸3跨（240长）作反吊梁，共计12根。反吊梁与横梁连接Ø20螺栓和钢筋帮扎共同完成反吊受力作用。荷载计算1、 模板自重按0.35KN/M2,施工及其他荷载按1.50KN/M2计算（1）盖梁

24、砼自重：G1=45.9m3×26kN/m3=1193.4kN（2）模板自重：G2=（1+1+1.6）×28.7+1×1.6×2×0.35=37.282kN（3）侧模支撑自重：G3=61.2×0.35+292×0.0333=31.14kN（4）施工荷载与其它荷载：G4=1.6×28.689×1.5=68.85kN横梁上的总荷载：GH=G1+G2+G3+G4=1193.4+37.282+31.14+68.85=1330.67kNq=1330.67/28.689=46.38kN/m横梁采用0.4m的方木（10&

25、#215;15），则作用在单根横梁上的荷载G=46.38×0.4=18.552kN作用在横梁上的均布荷载为：q= G/l=18.552/1.6=11.6kN/m(式中：l为横梁受荷段长度，为1.6m)2、 力学模型图2-2 横梁计算模型3、横梁抗弯与挠度验算木方力学性能：次楞木方尺寸：100mm×150mm，跨径为1.6M，中到中间距为0.4M；落叶松容许抗拉应力=15.0 Mpa，弹性模量E=10*10³Mpa。I=b×h³12=0.1×0.15³12=2.813×10-5M4W=b×h²6=

26、0.1×0.15²6=3.75×10-4M³跨中最大弯矩:M= q×L²8=11.6×1.6²8=3.712 KN·M弯拉应力:=MW=3.712×1063.75×105=9.9 MPa<=15 Mpa次楞10×15木方弯拉应力验算满足要求挠度验算: f=5q×L4384EI=5×11.6×16004384×10×10³×2.813×107=3.52MM, f<L400=1600400

27、=4MM: 次楞TB15强度10×15木方挠度验算满足要求四、纵梁计算纵梁采用30型工字型钢连接形成纵梁，长28.689m。一、荷载计算1、模板自重按0.35KN/M2,施工及其他荷载按1.50KN/M2计算（1）盖梁砼自重：G1=45.9m3×26kN/m3=1193.4kN（2）模板自重：G2=（1+1+1.6）×28.7+1×1.6×2×0.35=37.282kN（3）侧模支撑自重：G3=61.2×0.35+292×0.0333=31.14kN （4）施工荷载与其它荷载：G4=1.2×1.0

28、5;28.689×1.5=51.64kN（5）横梁自重：G5=3.0×0.1×0.15×0.7×74=2.33KN（6）:30型工字钢自重G6=1.09×30×2=65.4KN2、纵梁上的总荷载：G=G1+G2+G3+G4+G5+G6=1193.4+37.282+31.14+51.64+2.33+65.4=1381.192kNq=1381.192/28.7/2=24.063kN/m(单支纵梁计算)建立模型如图2-3所示。纵梁结构强度验算（1）根据以上计算得知，最大弯矩M=0.08qL2=0.08×24.063

29、15;4.8532=45.34kN·m（2）30型工字钢允许弯距(MO)=240KN.m故：M=45.34kN·mM=240 kN·m满足强度要求4、纵梁挠度验算（1）弹性模量：E=2.1×105MPa惯性矩：I=1127 cm4（2）最大挠度发生在盖梁端fmax=5ql4 /384×EI=5×24.063×2211 4/(384×2.1×105×105×1127×104)=3.01f=L0/400=2211/400=5.53五、抱箍计算（一）抱箍承载力计算1、荷载计算每个盖梁按墩柱设6个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：P=24.063KN.m×4.853m×2=233.56KN以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。2、抱箍受力计算（1）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=233.56kN抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，M24螺栓的允许承载力：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取225