油浸式电力变压器技术协议

1、 100万吨/年凝析油生产化工原料项目油浸式电力变压器技 术 协 议2014年08月第11页 共25页1执行的标准、规范本项目将参照以下标准、规范的最新在用版本进行设计、设备材料生产、检验、验收、工程安装、调试和验收等。GB/T6451-2008油浸式电力变压器技术参数和要求GB311.1-2012绝缘配合第1部分 定义、原则和规则GB/T15164油浸式电力变压器负载导则GB5273变压、高压电器和套管的接线端子GB2536-2011变压器油GB1094.1-1996电力变压器第1部分 总则GB1094.2-1996电力变压器第2部分 温升GB1094.3-2003电力变压器第3部分 绝缘水

2、平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.4-2005电力变压器第10.1部分 声级测定应用导则GB1094.101-2008电力变压器第4部分 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5-2008电力变压器第5部分 承受短路的能力GB/T7595-2008运行中变压器油质量GB7449电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则GB7328变压器和电抗器的声级测定GB/T13499-2002电力变压器应用导则JB/T501-2006电力变压器试验导则以上所列标准并非全部标准，它仅指出了主要标准。规定所列标准、规范如与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准要求执行，而

3、不能限于上述所列的版本号或年号，且卖方应充分描述本技术规定与相关标准的不同点。2使用环境2.1周围环境空气温度最高温度： 40 最低温度： 20 2.2 海拔高度 <1000m2.3 最大风速 24.3m/s2.4 环境相对湿度（在25时） 平均值：65%2.5 地震烈度 8级3供货范围表1变压器型号及数量序号描述规格型号及主要技术参数数量（台）型 式油浸式全密闭免维护1电力变压器型 号S11-M-1600/102额定容量(MVA)1.6额定电压(kV)10/0.4电压比(kV)10±2×2.5%/0.4短路阻抗(%)8联结组(标号)Dyn11冷却方式自然冷却4主要性

4、能及参数4.1 系统概况系统标称电压：10kV , 0.38kV系统最高电压：12kV，0.42kV系统额定频率：50Hz系统中性点接地方式: 6kV为不接地系统或消弧线圈接地，0.38kV为中性点直接接地系统。4.2 安装地点：室内4.3 基本技术参数型号： S11-M-1600/10型式： 全密闭免维护冷却方式： 自然冷却 额定频率： 50Hz额定容量： 1600KVA额定电压：10/0.4变比： 10±2×2.5%/0.4短路阻抗： 8%联接组标号： Dyn11端子连接方式：一次侧电缆，二次侧母线桥空载损耗： 1640W负载损耗：14500W空载电流：0.6%变压器相

5、序：面对变压器高压侧，从左到右高压侧为A、B、C相，低压侧为a、b、c。绕组绝缘耐热等级：A级绝缘绕组绝缘水平：表2 变压器额定绝缘水平 (kV) 项目绕组雷电冲击耐受电压(峰值)kV额定短时感应或外施耐受电压(有效值)kV全 波截 波高 压10kV758535其它全绝缘要求全绝缘要求全绝缘要求温升限值：绕组平均温升： 65K 顶层油温升： 55K 铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。4.4过载能力变压器允许短时间过载能力应满足表3要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40)。表3 变压器过载的允许时间 (min)过负荷(%)允许运行时间(1) (min)2048030

6、12045606045752010010注：(1)表3中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。(2)按表3方式运行时，绕组最热点温度应低于140。4.5承受短路能力符合GB1094.5-2008承受短路的能力的规定。变压器在任何分接头时都能承受三相对称短路电流2秒，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均最高温度不超过250（铜）。4.6 材质4.6.1 绕组采用高导磁无氧铜材和A（IEC）级绝缘材料制造绕组和带电部分。绕组的制造采用目前最好的材料，绝缘厚度符合相关标准要求。导体在合适的间距内换位，换位处线圈加强绝缘以防止匝间短路。并适当考虑所有运行工况下具有良好的线圈特性并使循环油的

7、流速保证在正常范围内。为了避免绝缘坏损，绕组具有一定的钢性以阻止由于非正常运行工况所造成损害和位移，绕组采用自动绕制，整体组装，绕制有足够的紧密度上受力均匀，导线宽厚比合理，绝缘绑扎，辐向支撑及线圈支撑能耐受短路，达到高绝缘强度并满足机械强度的要求。在绕组和铁芯之间以及高压绕组和低压绕组之间设置足够的隔离、绝缘和支撑。4.6.2 铁芯铁芯采用厚度不大于0.3mm的优质冷轧晶粒取向高导磁性、低损耗的硅钢片，其在额定电压和电流下，磁通密度不超过1.7特斯拉。硅钢片两面涂以耐高温的绝缘涂层。铁芯叠片无尖角、毛刺。铁芯材料符合如下要求：正常工作状态下具备较高的磁感应强度；低的空载损耗；低的激电流；低的

8、磁滞损耗和由此带来的低噪音；以及有效的表面绝缘和良好的机械加工性能。4.6.3 套管所有套管设计成由于温度变化和短路时对套管任何部件都不产生压力。并且提供足够的措施调节导体膨胀，高低压套管由均质陶瓷制成，无孔洞，无分层和其它缺陷，并有最高的机械和绝缘强度以便在任一运行工况下都可以连续地耐受最不利的情况。套管选用防污等级设计。4.7工频电压升高时的运行持续时间应符合相关标准（GB/T 4109-2008和IEC 60137-2008）的要求。4.8 技术性能要求4.8.1局部放电水平变压器的局部放电符合国家相关标准（GB7354-2003）。4.8.2噪声水平任何负载条件下测量的噪声水平距变压器

9、本体2m处不得超过60dB和不大于国标对不同容量变压器噪声水平的要求。4.8.3 所有相同型号及参数的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。4.8.4 单独包装运输的变压器附件应便于现场的安装。4.8.5 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。4.8.6 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。接地处应有明显接地符号“”或“接地”字样。变压器整体应有2个接地点，对角焊接在导轨基座上。4.9 变压器套管变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273变压、高压电器和套管的接线端子标准中的有关规定和进行相关的绝缘试验，并提供试验报告。套管采用

10、防污型瓷质套管。4.10 油箱4.10.1 变压器油箱的机械强度应承受住真空压力30kPa和正压30kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现永久变形。4.10.2 变压器油箱应承受25kPa压力的密封试验，其试验时间为24h，不得有渗漏和损伤。4.10.3 油箱下部应设注排油阀和供取样的阀门，底部应设有放油活门。4.10.4 变压器应装有气体继电器和压力释放阀，其触点断开容量不小于66VA(直流220V)，直流有感负载时不小于15W。4.10.5 变压器应装有油位指示器。4.10.6 变压器油箱应采用不可拆卸的膨胀式散热器或波纹油箱来代替油枕，补偿因温度变化引起的变压器油体积变化。4.10.8

11、 变压器及金属外表面应进行防腐处理。变压器颜色：海灰色B05。 4.11 其它附件的技术要求4.11.1油温测量装置温控器应带最高温度指针和可调开关标点。表计的精度不低于1.5级。其整定温度与接点动作时实际温度的偏差不大于±3，并能传输4-20mA信号，及提供两对接点信号，温控器应为户外式。4.11.2气体继电器气体继电器应有高低报警接点。积聚在气体继电器的气体数量及油速达到整定值时，应能可靠发出电信号。4.11.3压力保护装置(压力释放阀) 当油箱内部压力上升到保护整定值时，保护装置应能可靠、迅速释放压力；同时发出故障跳闸信号。压力释放阀的动作误差不应超过±5 kPa；动

12、作响应时间不应大于2 ms。4.11.4变压器本体上装设信号端子箱，端子箱应为户外式，钢板厚度不小于2mm，防护等级不低于IP55。端子箱和就地仪表之间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出。所有电缆均应穿入保护用金属软管。4.11.5 变压器的信号端子排应为阻燃、防潮型、防尘型，并应有15的备用端子，供用户使用。端子采用凤凰或威德米勒产品。4.11.6 变压器所有附件均不低于变压器箱底，变压器箱底支架焊装位置应符合轨距的要求。4.11.7 变压器绝缘油采用克拉玛依25号油，必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。4.11.8 变压器的所有外购件必

13、须经过鉴定并有产品合格证及出厂检验报告，符合相应标准要求。4.11.9 铭牌材料采用不锈钢，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。4.11.10 变压器满负载使用寿命不小于30年，大修年限不少于20年。4.11.11 分接头应根据GB 1094.4-2005和IEC 60076-4，第1条，分接头应在高压绕组上。4.11.12 无励磁分接开关应为可靠的瞬动触点转换开关，这样在两分接头中间就不会存在中间位置。应提供防止滑过的机械档及将开关锁定在选择位置的挂锁设施。4.11.13 分接开关的操作应不用借助辅助工具就能安全操作。分接头位置应清楚标记。通过油箱盖或箱壁的操纵杆

14、应密封以防在所有使用条件下漏气或漏油。5质量保证5.1 卖方应提供产品质量保证体系说明及本技术要求相关产品的质量活动记录。5.2 卖方应保证制造中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本技术要求的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合。5.3 附属及配套设备必须满足本技术要求的有关规定要求，并提供试验报告和产品合格证。5.4 卖方应有遵守本技术要求中各条款和工作项目的质量保证体系，该质量保证体系已经国家认证和正常运转。6试验6.1 型式试验6.1.1 温升试验(GB1094.2)报告；6.1.2 绝缘型式试验(GB1094.3)报告。6.2 出厂试验(

15、例行试验)6.2.1 绕组电阻测量(GB1094.1)；6.2.2 电压比测量和联结组标号检定（GB1094.1）;6.2.3 短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1)；6.2.4 空载电流和空载损耗测量(GB1094.1)；6.2.5 800KVA及以上变压器绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tg)的测量(GB6451)；6.2.6 绝缘例行试验(GB1094.3)；6.2.7 绝缘油试验(GB1094.1)；6.3 交接试验变压器制造厂应积极配合现场交接试验，交接试验内容如下：6.3.1 测量绕组连同套管的直流电阻；6.3.2 检查所有分接头的变压比；6.3.3 检查变压器的

16、三相接线组别和单相变压器引出线的极性；6.3.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；6.3.5 测量绕组连同套管的介质损耗因数；6.3.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；6.3.7 绕组连同套管的交流耐压试验；6.3.8 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；6.3.9 非纯瓷套管的试验；6.3.10 绝缘油试验；6.3.11 额定电压下的冲击合闸试验；6.3.12 检查相位；7设备质量检查和验收7.1 概述7.1.1 合同签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如生产进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场指

17、导安装、调试验收等。7.1.2 本规定用于合同执行期间对卖方所提供的设备进行质量检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合有关标准要求。7.1.3 卖方应在本合同生效后1个月内，向业主提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。有关标准应符合标书的规定。7.1.4 无论业主人员是否参与监造与出厂检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量的责任。7.2 工厂检验7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，卖方发货前需通知买方到厂验收，卖方提供3人次食宿方便，住宿地与工作间的人员接送，买方验收合格后准许发货。卖方须严

18、格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。7.2.3 卖方检验的结果要满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直到满足要求，同时向业主提交不一致报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知业主，处理方案应经业主认可。7.3 性能验收检验7.3.1 性能验收检验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的要求。7.3.2 性能验收检验的地点由双方商定，一般为承包方试验室内或业主指定的第三

19、方。7.3.3 性能验收检验的具体时间由双方协商确定。7.3.4 性能验收检验由业主主持，卖方参加。试验大纲由卖方提供国家或行业标准，与测试方和业主共同讨论后确定。7.3.5 性能验收检验的内容：按本技术协议的要求和国家有关标准进行。7.3.6 性能验收检验的标准和方法：按本技术规范的要求和国家有关标准进行。 7.3.7 性能验收检验所需的试样、仪器仪表和有关装备都可由卖方提供，同时卖方还将提供试验所需的技术配合和人员配合。7.3.8 性能验收检验结果的确认：性能验收试验报告由具有相应资质且业主认可的测试单位出具。7.3.9 即使业主未进行性能验收检验，也不能免除卖方对产品质量的责任。7.4 变压器现场验收变压器运到现场后，卖方应配合业主共同对变压器进行现场验收，验收内容如下：7.4.1 数量验收：数量是否与装箱单相符；7.4.2外观验收：检验变压器外观是否在运输过程中发生损坏；7.4.3 文件资料验收：随货发出的装箱单、合格证、质保书和检验报告是否齐全。8包装、运输和贮存8.1 包装8.1.1 包装应保证使货物在运送到最终目的地过程中不受损坏或变质， 并足以承受运送过程中的正常装卸及运送过程中遇到的高温、盐分和雨水。包装箱尺寸和重量应充分考虑运送和装卸的可能。 8.1.2 包装箱内、外的包装、标记和文件应严格遵守合同的要求。包装箱外应用正楷字表明： 1) 箱号：分