主井井口升高 安全技术措施

1、主井井口升高 安全技术措施一、工程概况: 郑宏鑫泰(新密)煤业有限公司主井直径4.8m,井深369m,现已落底,现预备对主井井口(窑台)升高7m。为确保施工安全,特制定本施工安全技术措施。 二、规格及标准: 井口(窑台)直径4.8m,机砖砌筑、钢筋混凝土支护。井墩壁厚为0.5m。 1、基础深度-30+100mm。 2、轴线位移5mm; 3、底模上表面标高±10mm; 4、截面内部尺寸±10mm; 5、墙部垂直度10mm; 6、相邻模板高差5mm; 7、表面平整度5mm; 8、钢筋绑扎质量标准: 1)、受力钢筋间距±20mm,排距±10mm; 2)、拉筋间

2、距±30mm; 3)、钢筋品种、规格、质量、性能必需符合设计要求; 4)、钢筋表面必需清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用; 5)、绑扎钢筋时,不得歪斜或错上错下等现象,钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于35d; 6)、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良; 7)、钢筋绑扎缺口、松口的数量:不超过应绑扎量的20%,且不连续为合格;不超过应绑扎量的10%,且不连续为优良; 8)、受力钢筋间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm,构造筋间距允许偏差±30mm,钢筋保护层允许偏差&

3、#177;10mm。 三、工程质量要求: 1、立模前按中线认真检查壁墙规格,若有小于设计尺寸之处必需处理达到设计要求,方准立模; 2、浇筑砼时,每浇注300mm深时,振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm,每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍,振动时间一般为20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕迹,但不要触及模板。施工地点配置2台振动器,随着浇注,用振动器准时震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,震捣器要离开模板70mm,并要插到每层底部。 3、表面平整度:10mm;砼表面不得有麻面、蜂窝等; 4、模板组装后用中线掌握模板尺寸,只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内,才算模板校正合

4、格。校正合格的模板必需加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时,不准浇筑混凝土; 5、模板变形超过设计要求,必需准时修理、校正或更换,只有符合设计要求方准使用; 6、砖墙厚度符合设计要求(砖墙厚:0.4m)。砖墙之间的空隙必需用砂浆填实,必需牢固。 7、沙浆标号不小于50,砌块规格满意要求:标准机砖;水泥:平凡硅酸盐水泥,标号525;沙:粒度不大于2.5mm,含杂量小于5)。砂浆比例:1:2(水泥:砂子) 8、墙体基础不得小于设计(0.4m),必需在硬底上铺设50mm厚的沙浆。 9、墙体平整,墙边线应成直线,砌块垂直逢要错开,不得同茬,每砖之间必需留咬合茬。 10、只有壁墙达到一定强度后,方可拆

5、除模板。 11、灰逢宽度在1020mm之内,灰逢饱满,无干逢、瞎逢。 12、施工前应挂好中线,保证砌筑后,中线至边线的间距不小于设计的20mm。 四、施工操作规定: 1、搭建脚手架 在施工前,必需在施工地点搭好脚手架,支撑钢管直径不得小于50mm,并向墙体各延伸300mm,钢管之间必需用专用连接装置构件联结牢固,并在上面铺厚度不小于50mm的木板,木板要铺平盖严,确保施工人员的作业安全。 2、加固墙体 施工人员在作业前,必需对其下部的壁墙体进行检查,以防止下部壁墙掉渣伤人。然后用水将墙体浸湿,在硬底上铺50mm后沙浆,然后在其上砌筑机砖。 3、砌墙 依据已挂好的中线砌筑,要求垂直缝要错开,横缝

6、要全都,灰缝要匀称饱满;依据边线拉水平线,并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。 4、挂面 壁墙砌好后,用水泥砂浆将墙体粉刷平整、光滑,无缝隙及凸凹现象,整个壁墙体与原碹体形成一个整体,以保证井筒工程质量。 5、拆模清理 砌筑完毕,要待拱、墙达到一定强度后,方可拆除模板,拆下的模板要准时洗刷、清理,损坏变形的要修理好,以便复用。表面不足之处,应用沙浆勾缝或抹平。 五、施工预备: 1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。 2、施工用水:利用场地内的供水系统向施工地点供水。 3、搅拌机:井口四周布置搅拌机两台。 4、振捣器具:风动(电动)震惊棒2台。 5、钢筋:按设计要求加工钢筋。 6、加固

7、壁墙、模板所需材料:钢管、木板等。 六、施工工艺: 1、依据测量给定的中线,按设计要求浇筑混凝土基础以后,开始绑扎钢筋、施工作业。 2、测量放线、定位:测量人员依据设计放出中线。 3、绑扎钢筋:依据测量人员给出的中、线,按设计要求的规格、数量、间距布筋,误差必需符合质量标准的有关要求;钢筋外保护层和内保护层厚度要严格根据规程要求预留,不得有露筋现象。 4、铺设模板:按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用。里外使用撑杆进行加固,防止浇筑砼时跑模;用卡子把每块模板都组合起来,打撑加固、浇筑,浇筑前模板用废机油涂刷。 6、浇筑砼:全部预备工作结束后,开始浇筑砼。 7、搅拌好的砼采用手推车运至施工地

8、点,人工上料浇注入模(升高3m后采用吊机上料)。风动振动器捣固。 8、拆模:砼浇筑结束24小时后,拆除模板。 9、养护:拆除模板后开始养护,7天内每班养护一次,7天以后,每天至少养护一次,养护时间不得少于28天。 七、安全措施: (一)风险预控 1、防止工器具及碎石等下滑伤人; 2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人; 3、防止模板组立、连接不牢,歪倒伤人; 4、防止铺设模板与壁墙搭连不紧密,坠落伤人; 5、防止模板固定不牢,跑浆伤人; 6、高空作业人员,系好安全带安全带必需打牢固。 (二)施工现场夜间施工照明 1、施工中,定期检查电气设备,确保用电安全; 2、夜间施工照明为220v额定电压的电器;照明

9、线路按规定架设; 3、供电系统采用tn(接地保护)系统,全部开关必需装设漏电保护器;灯具的安装高度必需在距地面3m以上,固定必需牢固、稳定;灯管应保持水平,易燃物品应远离(至少500mm以上)。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。 (三)冬季施工措施 依据工期天气、气温状况,在施工期间,需要采取相应的施工措施,确保砼施工质量: 1、施工时,搅拌站要安设热水箱,保证砼搅拌用热水; 2、适当延长砼的搅拌时间; 3、砼搅拌时,必需添加防冻剂; 4、浇筑完毕后,必需铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温。5、冬季施工时要防止路面结冰,发生运输事故。 (四)其他安全保证措施 1、参与施工的管理人员、操作人员要对

10、本施工措施熟知、把握,并在施工过程中严格操作; 2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用; 3、处理机械故障时,必需使设备断电、停风,送电、送风必需坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则; 4、向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员;非操作人员不得进入正在施工的作业区; 5、作业平台上,禁止打闹;施工人员及进入施工区域人员,必需正确佩戴安全帽;根据规定使用安全劳动用品; 6、在浇筑砼时,工作台正下方严禁有人,工作台上人员要时刻留意脚下,防止滑落伤人; 7、拆模时,应清理好退路上的材料和杂物,人员要站在安全地点,与工作无关人员要远离现场,以防发生意外;拆除模板时,工作人员必需齐心协力,模

11、板正下方严禁有人; 8、立模板时,必需连接齐、紧、牢,拉杆必需上齐、上实;外部模板必需牢固牢靠,并用8#铁丝加固,防止脱落及松动; 9、搭工作台必需有专人负责统一指挥,工作台搭设必需牢固牢靠;每次上工作台工作前必需先检查工作台的稳定状况,确认无问题后方可上台施工; 10、施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作,防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生; 11、工作台上不许存放过多的物料,防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必需将工作台上的杂物清理洁净; 12、工作台上的材料要放置平稳,小型工器具要装入专用的工具袋内,易脱手的工具要用绳栓住,使用时将绳套在手腕上,不用时要挂在牢靠的地方,上下传递对象必需手接手送,禁止抛掷;全部施工人员必需专心学习本措施并签字后方准上岗。 13、作业前,必需将井口四周10m范围内的地面清扫洁净,保证地面清洁卫生,并用水将地面洒湿,以防止地面灰尘进入施工地点。 14、施工人员必需佩带保险带,保险带必需定期按有关规定试验。保险带必需拴在牢固的构件上。每次使用前必需检查,发觉损坏时,必需马上更换。 15、作业地点的各种管线及电器设备都要妥当保护,要用木板或皮带掩