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文档简介

1、    探析工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势    摘 要:随着中国改革开放的不断深入,中国经济得到了快速发展。同时,城镇化步伐也加快。我国机械工业也发展迅速,特别是焊接工艺也取得了不断的进步和巨大的成就。它已逐渐应用到社会生活的各个方面。随着机械工业的不断发展和进步,对焊接技术的要求也越来越高,不断考验着现代焊接技术的水平。因此,本文将分析现代工程焊接技术的基本结构和水平,重点分析我國焊接技术发展的现状和未来趋势,希望为我国焊接技术的发展提供思路。关键词:工程机械;焊接工艺;现状;发展趋势1我国焊接技术的发展现状过去,在中国古代制造武器时

2、,经常使用焊接。在后期,工业发明了集中热源的形式来焊接金属。这一时期出现的氧乙炔火焰和电弧,不仅使焊接领域更加广泛,也在一定程度上减轻了相关人员的工作压力,一段时间后,铝热焊技术相继出现,正式开启了我国工程机械焊接行业的发展。20世纪以前,在工程机械行业的发展中,主要应用的是气焊和电弧焊的工艺形式,这保证了企业具有较高的生产效率,自然也促进了焊条的快速发展。越来越多的行业人士对焊条提出了更高的要求,电弧焊接技术作为核心焊接形式得以有效发展。在当时的国外专业领域,有综合焊接和电气技术的焊接设备。在此之前,工作人员是用手工焊接的。此时,它标志着工程机械焊接的自动化焊接目标,有力地推动了我国机械焊接

3、行业的快速发展,同时也衍生出一系列新的焊接技术和工艺形式。20世纪以后,随着科学技术的不断进步,自动电弧焊和混合气体保护焊在我国航空、军事等领域得到了广泛的应用,对现代机械焊接技术提出了更高的要求。2工程机械焊接技术的发展趋势2.1 数字化的焊接控制在我国工程机械的焊接过程中,数字化表格的应用不仅可以提高焊接过程的效率,而且可以保证企业最终获得高精度的产品。在现代发展的大背景下,虽然数字化控制在焊接过程中得到了广泛的应用,但从根本上说,它只是焊接过程的数字化监控形式,即在焊接过程中,员工通过模拟控制来保证企业的快速发展。在当前激烈的市场竞争环境下,这种形式还不能用,真正的效果是对企业日常生产的

4、要求。因此,在当前和今后很长一段时间内,在我国工程机械焊接过程中,有必要综合运用数字化控制手段,促进我国工程机械焊接行业的稳定发展,自然能对企业的长期生产起到良好的作用。2.2将智能化控制技术应用到焊接工艺中在目前的自动化焊接过程中,传感器技术和计算机技术的广泛应用,在提高焊接效率的基础上,还可以帮助工作人员实现对整个焊接过程的智能监控和管理,特别是对一些形式较为复杂的工艺,由于焊接过程的集成智能控制技术的优势,保证了企业生产工作的快速开展。但通过对相关数据的调查发现,我国目前的智能焊接设备控制技术还处于不成熟时期,不能按照输入指令的要求自动完成焊接过程进行生产操作。面对这种短缺,行业必须保证

5、生产过程具有智能化、自动化的目标,从而保证整个生产工作能够高效完成。2.3融入网络化的系统操作信息技术的广泛应用,不仅提高了人们的生活质量,而且为中国各行业的快速发展打下了坚实的基础。在工程机械的焊接过程中,应用计算机网络技术,一方面可以实现全过程的远程自动控制,另一方面也可以改变过去传统的手工操作,有效地减少手工操作的失误,降低生产成本,减少对人体的危害。通过利用远程计算机网络信息技术,只要对焊机的操作发送指令信号就可以完成操作,还可以利用远程通信技术对焊机进行检查和诊断,从而实现对故障机器的维修。此外,利用计算机通信技术,可以对焊接过程进行控制和掌握,对焊接数据进行管理,实现数据库的共享。

6、2.4焊接的自动化和焊接机器人在工业生产中,为促进机械工程焊接技术的发展,应加强探索创新,大规模应用工业焊接机器人,积极寻找先进的生产方式,减少人工操作,避免一些危险操作,它可以有效地保护技术人员的生命、健康和安全,也可以提高焊接工作的效率,实现稳定生产的目标,保证产品质量。因为在焊接过程中,影响技术人员生命健康的因素往往是多方面的,现在焊接人员的工资比较高,可以有效降低人工成本。2.5在社会的多领域进行广泛应用随着焊接技术的进步,它已广泛应用于社会的许多领域,如建筑业、电力设备及汽车制造加工业、铁路建设、造船等行业。自动焊接设备正逐步向高质量方向发展。同时,焊接自动跟踪技术也逐渐成为自动焊接技术的一个热点发展方向。这种焊缝跟踪技术包含了焊接、流体、计算机、结构、材料等多种专业技术。焊缝跟踪技术可以说进一步促进了自动焊接技术的发展,并可以大大减少自动焊接操作的准备工作,进一步提高焊接产品的质量和加工精度。结束语综上所述,在科学技术飞速发展的背景下,焊接工艺正朝着智能化、自动化的方向发展。我国工程结构焊接技术的应用现状不容乐观,焊接机器人等先进焊接技术尚未得到广泛应用。建议相关企业加强研究开发先进的焊接技术,以满足我国工程机械行业生存和发展的需要。参考文献1

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