松滋项目机组调试总报告

1、 松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组机组调试总报告KY-TS-SZ01-ZH-BG001-12 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2014年3月技术文件审批单工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组文件名称机组调试总报告文件编号KY-TS-SZ01-ZH-BG001-14调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司编 制审 核批 准目 录1.工程概况及特点：11.1 工程概况：11.2 主要设备和系统概况：22.调试工作概况：52.1 分部试运：62.2 整套试运：93.存在的问题及处理措施:123.1 锅炉专业：123.2 汽机专业：133.3

2、 电气专业：163.4 化水专业：173.5 热控专业：184.结论：195.附件：205.1 附件：机组7224小时试运行签证205.2 附件：主要经济指标215.3 附件：满负荷时主要运行参数记录225.4 附录：机组轴承振动、温度情况记录表235.5 附件：满负荷时主要水汽品质监督记录245.6 附件：汽机主保护投入统计255.7 附件：程控投入统计表275.8 附件：自动投入统计285.9 附件：热控保护投入统计表295.10 附件：热控主要仪表投入统计305.11 附件：热工程控投入统计表475.12 附件：机组72+24小时电量统计表475.13 附件：机组72+24小时试运主要参

3、数截图48 湖北松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组 调试总报告1. 工程概况及特点：1.1 工程概况：松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司，本期工程新建1×30MW 生物质发电机组。锅炉采用凯迪公司自行设计的1×120t/h生物质高效循环流化锅炉，燃料利用农产品加工废弃物稻壳和农林秸秆等可再生能源。汽机、发电机采用西门子公司1 台TMCR 工况出力为30MW 的凝汽式汽轮发电机。工程设计单位为广东电力设计院，机组主体施工单位为浙江工业设备安装集团有限公司,机组工程监理单位为中咨工程建设监理有限公司，机组主体调试单位为武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司。

4、湖北松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组调试是武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司调试项目中的重点项目，调试项目部于2011年11月成立。项目部成立以后马上开始人员组建、资料、仪器准备等工作，2011年11月中旬化学、热工、锅炉、汽机、电气各专业人员开始陆续进点，各专业人员进入现场后我们首先进行了安全和质量意识教育，策划了调试工作的质量目标，并编制了调试项目部管理制度。进入现场后我们开始收集和熟悉图纸资料、系统设备等准备工作，针对设备特点编制调试技术措施，对与安装工作有直接关联的重要临时系统提前进行了技术交底。为了科学合理地组织机组的启动试运，确保调试质量，使机组在单体调试

5、、分系统调试、整套联合试运行能够有条不紊地进行，根据我公司调试的经验和松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组工程的特点制定了机组启动调试大纲。机组启动调试大纲是火电机组启动调试过程中，分部试运阶段分系统调试的技术性指导文件，是机组整套启动试运的主要综合性技术文件。主要确定了机组启动各阶段的组织形式、确定了各单位的分工和职责，确定了启动试运各阶段调试的总体安排、重要的分系统调试原则方案、整套启动试运阶段的综合性调试项目原则方案和执行程序、进行机组各阶段调试应具备的条件、对调试质量的要求等。使参加机组启动试运的有关单位协调行动，科学的、合理的、组织好启动调试工作，提高调试质量

6、，确保机组调试工作按照试运计划高质量的完成。机组启动调试大纲于2012年2月经参建各方讨论通过，试运总指挥批准出版后开始执行。另外，根据调试要求，我们共编写调试措施33份，其中汽机专业调试措施10份、锅炉专业调试措施2份、热工专业调试措施8份、电气专业调试措施7份、化学专业调试措施6份，已全部出版执行。在机组启动试运期间调试工作遵循的基本原则和指导方针为：确立安全第一是各项工作的前提，机组试运中的一切工作必须在确保人身及设备安全的原则下进行，提高和保证机组安装质量和调试质量，是贯穿工程建设阶段的根本追求，参建各单位严格按“启规”、“验标”、“安规”等规程、规章制度和工作程序进行启动试运和验收工

7、作，进度必须服从安全、服从质量。调试工作的整体思路是力争做到锅炉酸洗前锅炉具备点火条件，吹管前基本具备汽机冲车条件，冲车前机组具备带负荷试运条件，机组72+24小时满负荷试运前完成全部基建调试项目。为保证分部试运的质量和按期完成我们编制了详细合理的分部试运计划，在调试内部每天进行碰头会及时总结一天的工作和下一步工作安排。为保证试运计划实施我们及时发现、提出、协调解决设备安全隐患和缺陷，把设备的安全隐患消灭在机组整套启动以前。对试运中发现的缺陷力争做到单体试运中发现的缺陷决不带到分系统试运中去；分系统试运中发现的缺陷决不带到整套启动试运阶段。在整套试运期间我们每天早晚8点主持两次交接班会议，分析

8、、解决试运中发现的问题，及时调整试运工作安排，确保机组整套试运较高质量和顺利进行。松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组在启动调试期间的工作得到了集团公司领导的亲切关怀和大力支持，在试运总指挥的领导下参建各方团结协作，克服了各种的困难，2012年7月1日顺利完成了机组启动调试工作。1.2 主要设备和系统概况：1.2.1 主要设备：1.2.1.1 锅炉型式：超高压参数，单炉膛，单汽包，自然循环，悬吊式结构，生物质直燃循环流化床锅炉制造厂家： 武汉凯迪型号： KG120-540/13.34-FSWZ1过热蒸汽压力： 13.34MPa过热蒸汽温度： 540额定蒸发量： 120.

9、46t/h汽包压力： 14.75MPa锅炉排污率： 3%炉膛出口过剩空气系数： 1.3给料方式： 前墙4点给料分离器型式： 绝热式旋风分离器分离器数量： 2只空预器型式： 热管式锅炉排烟温度： 151锅炉保证效率： 90.09%1.2.1.2 汽轮机型式：超高压参数，单缸，单轴，轴向式排汽，凝汽式制造厂家： Siemens型号： SST-400回热级数：5级回热（2低加+1除氧器+2高加）给水泵驱动型式：电动旋转方向：由汽机进气侧向排气侧看为顺时针 VHO（BMCR） THA(BECR)功率： 31.878MW 30MW额定转速： 5514r/min 5514r/min额定冷却温度： 25 2

10、5额定平均背压： 7.1KPa(a) 6.8KPa(a)汽机进汽量： 119.88t/h 112.464t/h最大抽汽量： 30t/h1.2.1.3 发电机型式：空气内冷，星型连接，4级三相同步发电机制造厂家： Siemens型号： SGen5-100A-4P额定容量： 38MVA额定转速： 1500 r/min额定电压： 10.5kV额定电流： 2089 A设计功率因数： 0.85防护等级： IP541.2.2 主系统及特点：1.2.2.1 热力系统热力系统配置一台30MW高温、超高压、冲动式凝汽单缸单轴轴向排汽汽轮发电机组,一台120T/H循环流化床生物质锅炉。回热系统采用二台高加、二台低

11、加、一除氧器五级回热系统。高压给水系统配置二台100%容量电动液偶调速给水泵，一运一备。1.2.2.2 燃烧系统锅炉采用流化床燃烧方式，配置一次风，二次风，引风机各一台，返料系统有2台高压流化风机，除尘系统有一台高效能布袋除尘器，效率可达99.8%。锅炉采用一座高80m，出口内径2.5m的钢筋混凝土内衬耐火砖烟囱。1.2.2.3 燃料供应系统炉前给料分两级给料方式，厂外来料分别经各干料棚输送至皮带（A B两条）流经除铁器，电子皮带秤。通过两台拨料设备分配给4台炉前螺旋给料机后进入炉膛，不设置燃料中间储仓。1.2.2.4 点火油系统采用0号轻柴油点火，按照汽车来油考虑。设1只20m3钢制埋地油罐

12、，2台供油泵，1用1备。1.2.2.5 除灰渣系统采用灰、渣分除。除渣系统采用水冷滚筒式冷渣机，锅炉排渣经冷渣机冷却后至链斗式输送机，并由输送机直接送至渣场。除灰系统采用正压气力输送系统。锅炉设一套独立的气力输送系统，共设三路进行气力输送。其中两路对经布袋式除尘器下部AB侧过滤后的灰进行输送；另一路为锅炉第一、二烟道下部的沉降池内的灰进行输送；气力输送的灰全部进入细灰库。1.2.2.6 给水系统配置2台100%BMCR容量电动给水泵。1.2.2.7 凝结水系统配置2台100%容量的凝结水泵及1台汽封加热器。1.2.2.8 抽汽系统采用五级抽汽。一、二级抽汽分别供至1、2号低加；三级抽汽至除氧器

13、；四级抽汽供至4号高加及厂区供热；五级抽汽供至5号高加。1.2.2.9 凝汽器真空系统配置1台射汽抽气器（含1套启动、2套正常抽气器及1台冷却器）。1.2.2.10 供水系统循环水系统采用二次循环自然通风冷却塔单元制系统。设置1座1200m2冷却塔，三台卧式循环水泵。补充水水源采用附近洈水河水。1.2.2.11 化学水处理系统锅炉补给水处理系统由补给水的预处理系统、补给水除盐处理系统组成。系统运行方式为程控和远方操作。水源取自洈水河水，由原水系统供给的生水，经预处理、盘滤、超滤系统、反渗透系统、EDI系统处理后作为锅炉补给水。1.2.2.12 压缩空气系统配置4台螺杆式空气压缩机。配置压缩空气

14、站，分别提供仪用空气、厂用空气、检修用气及吹扫用气。按照压缩空气用途配置不同的后处理设备。1.2.2.13 电气系统单台机组以发电机-变压器-线路组单元接线接入电网，一条110千伏出线与电网相连，10千伏母线设发电机工作段、厂用工作段和厂用检修工作段、#1、#2厂用干式变分别接至高压厂用工作段和厂用检修段。从厂外引入一条10千伏应急检修工作电源进检修工作段。发电机出口设一台断路器，主变采用西门子变压器(武汉)有限公司生产的双圈变压器，主变压器容量为40MVA。2. 调试工作概况：在启动调试工作的整体思路是，根据锅炉、汽机、电气、热控、化学各专业启动调试的项目，严格检查调试应具备的条件，科学合理

15、地安排调试的先后次序和时间，做到调试时间短、质量好。2.1 分部试运：2.1.1 主要调试工作进程统计表：松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组调试工作从2011年11月开始。整个工程进展情况如下表：序号节点开始时间结束时间备注1化水制水2011年11月15日12月18日2锅炉烘炉2011年12月28日1月5日310KV厂用电受电2012年2月9日4除渣系统2012年2月29日3月7日5酸洗2012年3月1日3月3日6锅炉动力场试验2012年3月5日3月6日7风量标定2012年3月6日3月8日8流化试验2012年3月15日3月16日9水压试验2012年3月20日3月21日

16、10燃油系统2012年2月27日3月21日11除尘器2012年3月14日3月21日12气力除灰系统2012年3月28日4月23日13首次点火时间2012年3月21日改造炉前给料机到4月6日14锅炉蒸汽吹管（第二阶段）2012年4月12日4月15日降压吹管方式15汽包、过热器安全阀整定2012年4月14日16锅炉蒸汽严密性试验2012年4月14日17过热蒸汽温度调节系统2012年4月7日4月15日18锅炉疏水排污及水位计2012年3月20日4月15日19110KV倒送电2012年4月28日20整套启动点火时间2012年5月10日4：4421汽轮机首次冲转时间2012年5月25日19：3422首次

17、冲到5514转时间2012年5月25日19：4123主气门、调门严密性试验2012年5月25日19：1024汽轮机超速试验2012年5月25日19：5725首次并网时间2012年5月28日17：3626汽机甩负荷试验10MW2012年6月3日20：1627汽机甩负荷试验20MW2012年6月19日2872小时首次计时2012年6月27日6月30日22:002972+24小时结束2012年6月30日7月1日22:002.1.2 化水制出合格除盐水：锅炉化学补给水系统就地调试时间为2012年11月15日12月28日；完成程控调试时间为2012年2月1日3月26日。补给水系统工艺流程：洈水河取水泵一

18、体化净水器工业水池超滤升压泵混合式加热器盘滤超滤装置超滤水箱超滤水泵保安过滤器高压泵反渗透装置预脱盐水箱EDI给水泵保安过滤器EDI装置除盐水箱除盐水泵锅炉。经过对补给水系统的各设备进行系统检查和启动、调节，通过对每一个环节的水质取样、化验，最终对EDI产水电导0.2uS/cm后打开EDI产水气动阀，关闭产水排放气动阀，产水进入除盐水箱，由于初期除盐水在除盐水箱可能不合格，需对除盐水箱进行冲洗，由除盐水箱排污门取样化验分析结果DD0.2uS/cm、SI20g/L，为合格除盐水，并开始在除盐水箱中蓄水。锅炉补给水系统经过调试后，各装置的指标以及运行参数完全达到设计要求，具体数据参看下表：一体化净

19、水器调试结果序号项目单位控制标志检验结果1制水量达到设计要求达到设计要求2出水浊度ppm5 2.1 除盐系统调试结果序号项目单位控制标志检验结果1制水量达到设计要求达到设计要求2二氧化硅ug/L20 mg/L7.83出水电导率（25）us/cm0.20 mS/cm0.132.1.3 锅炉吹管：2.1.3.1 吹管的方式及流程：锅炉蒸汽吹管采用降压吹扫方式，主要吹扫流程为：过热器主蒸汽管高压电动主汽门临时管吹管临时电动门临时管过热器靶板临时管消音器；不参加吹扫的管道采用人工清理。2.1.3.2 吹管过程情况：锅炉从2012年3月20日上水开始冷态冲洗，3月21日7：00首次采用点火装置点火成功开

20、始进入高温烘炉阶段；3月21日21：00后温度达到350，准备提高温度。23：25开始投料维持烘炉；于3月22日14：55结束中高温烘炉；3月23日因炉前给料机厂家改造给料机到4月5日。于4月6日进行点火进入锅炉蒸汽吹管阶段，因锅炉炉前给料机料塞段堵料的原因，多次停炉处理给料机，第一阶段62次。4月10日进入吹管第二阶段，4月15日打靶，经建管、监理、电厂、施工、调试五方确认合格，达到西门子厂家的要求，完成了蒸汽吹管。吹管期间蒸汽维持汽压6MPa，汽温400；吹管共98次（第一阶段62次第二阶段36次），共安装靶板22次，因各种原因吹管期间共停炉冷却10次。2.1.3.3 吹管结论：吹管次数共

21、计98次，经安装、建设、监理、调试、西门子专家五方确认吹扫合格。吹管系统、范围、标准及吹管工艺参数符合火电工程调整试运质量检验及评定标准化（1996年版）规定。全部吹管检验项目的优良率100%。2.1.4 110kV升压站线路受电：首先通知电厂其他部门，10kV备用电源切至正式电源时厂用电源将临时停电，做好安全措施；UPS输入电源切换至直流供电方式；检查110kV升压站所有断路器“”、隔离开关“”、接地刀闸“”均在“断开”位置。各机构箱上锁。断开10kV发电机段、10kV厂用工作段联络断路器，并推至试验位置。断开10kV应急检修段、10kV厂用工作段联络断路器，并推至试验位置。发电机进线断路器

22、断开且在试验位置，发电机出口PT刀闸合上；投入110kV线路保护；由110kV线路对侧开关合闸对110kV架空线进行第一次冲击；检查110kV电压互感器二次电压幅值及相序，并记录；5分钟后断开110kV线路对侧开关；再次对110kV线路冲击两次，每次间隔5分钟，第三次冲击完成后不停电；主变压器受电：检查主变高压侧开关“”在“断开”位置；投入主变保护。在监控机上合110kV隔离开关“”，合110kV 断路器“”，对主变进行第一次冲击；检查主变保护监测情况、主变本体带电情况、发电机出口电压互感器二次电压幅值及相序，并记录。10分钟后在监控机上断开110kV断路器“”；5分钟后合110kV断路器“”

23、，对主变进行第二次冲击，检查主变保护监测情况、主变本体带电情况。5分钟后用主变非电量保护跳开110kV断路器“”；5分钟后合110kV断路器“”，对主变进行第三次冲击，检查主变保护监测情况、主变本体带电情况。5分钟后用主变差动保护跳开110kV断路器“”；5分钟后合110kV断路器“03”，对主变进行第四次冲击，检查主变保护监测情况、主变本体带电情况。5分钟后用主变后备保护跳开110kV断路器“”；5分钟后合110kV断路器，对主变进行第五次冲击，检查主变保护监测情况、主变本体带电情况。10kV发电机段母线带电；110kV厂用工作段母线、10kV厂用应急检修段母线受电：断开10kV厂用工作段、

24、10kV厂用应急检修段所有负荷开关，并退出至“试验”位；断开10kV 厂用工作段、10kV厂用应急检修段母联断路器“”，并退出至“试验”位；断开10kV 应急检修段电源进线断路器“”，并退出至“试验”位；将10kV发电机段、10kV厂用工作段联络断路器推入至“工作”位，在监控机上合上联络断路器；检查10kV 厂用工作段是否正常，母线二次电压幅值及相序，并记录；将10kV厂用应急检修段、10kV厂用工作段联络断路器推入至“工作”位，在监控机上合上联络断路器；检查10kV 厂用应急检修段是否正常，母线二次电压幅值及相序，并记录；对10kV厂用应急检修段、10kV厂用工作段二次电压核相；按运行要求，

25、对厂用负荷恢复送电；恢复UPS输入电源；监视主变重瓦斯，如有报警信号，24小时内排汽。2.2 整套试运：2.2.1 汽机首次冲转及定速：机组整套启动前主要进行的工作：完成吹管临时系统恢复，汽机水/油系统调试，DEH仿真试验，阀门快关试验，排汽装置注水查漏，汽机TSI探头及信号检查，汽机轴封系统阀门传动，信号检查，汽机、锅炉主保护传动及机电炉大联锁试验。2012年5月10日质监中心站检查通过，同意进行整套启动试运。2012年5月25日4：30锅炉开始点火，进入机组整套启动。19:34汽机挂闸冲转，19:41转速首次升到5514r/min进行定速（汽机额定转速5514rpm）；定速后汽轮发电机的轴

26、向位移：0.2mm；推力轴承金属温度：最高温度是#2轴承65.8；支持金属温度最高为#1轴承：64.5；机组振动情况见下表。19：57进行超速试验，转速升到6065rpm时保护动作；20：07停机惰走至115rpm，惰走时间17分钟。2012年5月25日汽轮机组首次冲转、定速后的振动情况（单位：m）：轴瓦#1#2小齿轮轴大齿轮轴#3#4轴振X向6.38.016.38.127.841.4轴振Y向8.79.014.021.820.515.22.2.2 首次并网情况：2012年5月26日7：15锅炉开始点火，配合西门子做电气试验，15：44汽机冲转，15：48定速在5514rpm；16：20打闸停机

27、，原因是汽机本体疏水不畅。2012年5月27日5：10锅炉开始点火，配合西门子做电气试验，试验正常；11：38汽机冲转；11：42定速5514rpm，由西门子做试验（发变组短路试验；发变组空载特性试验；发电机空载励磁系统调试；）；20：20打闸停机。2012年5月28日6：10锅炉开始点火， 12：06汽机冲转；12：11定速5514rpm，交由西门子人员做发变组假同期试验、并网试验正常；17：36将发电机出口开关开关断开，推进工作位置。调整发电机转速及电压，使其接近10kV 发电机段电压频率及电压值；并与汽机联系准备并网；用自动同期将发电机出口开关合上,发电机并入系统；机组首次并网成功；19

28、：40机组打闸停机。2.2.3 空负荷试运情况：2012年6月1日5：40锅炉开始点火；13：12汽机冲转；13：17定速5514rpm，交由西门子电气做发变组空载试验；励磁调节器手动方式与自动方式切换试验； PT断线切换试验；励磁系统起励升压试验；励磁调节器主从通道切换试验；励磁系统远方操作控制检查；电气保护装置带负荷试验，18：50汽轮发电机组甩负荷，停机；机组甩10MW负荷正常。2012年6月8日7：10锅炉开始点火，19：22汽机冲转，19：26定速5514rpm，19：43并网成功，逐渐增加负荷至20MW维持运行，6月10日19：39停机，原因是低加液位不准，西门子工作人员不让投低加

29、，真空严密性不合格。2.2.4 带负荷试运情况：2012年6月16日5：43锅炉开始点火，12：41汽机冲转；12：46定速5514rpm，13：05并网成功；逐渐增加负荷运行；6月17日22：00负荷增加到30MW运行；6月19日10：37，做甩20MW负荷试验，甩负荷停机；原因是#5抽气进汽电动门后法兰漏汽，停机处理。2012年6月20日9：17锅炉开始点火，19：10汽机冲转；19：15定速5514rpm；19：47并网成功，逐渐增加负荷至10MW；21：40汽轮发电机组跳机，原因是给水泵液偶输入端轴承温度测点坏，锅炉MFT动作，汽机跳闸。2012年6月27日8：46锅炉开始点火，15：

30、32汽机冲转；15：37定速5514rpm；15：50并网成功，逐渐增加负荷，21：58负荷增加到30MW，经过试运指挥部等相关领导同意，进入机组72小时试运行。2012年6月27日汽轮机组带满负荷后的振动情况（单位：m）：轴瓦#1#2小齿轮轴大齿轮轴#3#4轴振X向21.114.613.58.423.121.8轴振Y向30.714.89.28.718.7108轴瓦温度72.495.578.7/8291/77.181.974.9轴向位移0.20mm/0.19 mm2.2.5 机组72+24小时试运情况：2012年6月27日8：46锅炉点火进行第11次整套启动，15：32汽机冲转，15：37定速

31、5514r/min，15：50机组第6次并网，6月27日21：58，机组带满负荷30MW运行，汽水品质合格,锅炉各设备运行正常，燃烧稳定，各联锁保护投入正常；汽轮机组各设备运行正常，各参数稳定，高低加及除氧器投入运行，所有保护全部投入，所有仪表全部投入，机组运行稳定，各项参数正常。经试运指挥部总指挥同意，并报网调同意，机组进入72+24小时试运。2012年6月30日21：58整套机组72小时试运行结束，接着进入24小时运行阶段；7月1日21：58，整套机组72+24小时试运结束。机组在72+24小时试运期间，汽水品质优良，机组保护投入率100%，自动投入率100%，仪表投入率100%，机组运行

32、稳定，安全可靠。3. 存在的问题及处理措施:3.1 锅炉专业：3.1.1 给料机料塞段的堵塞和密封问题：现象描述：在料塞式给料机的料塞段均发生堵塞现象；给料机电流摆动大、甚至超电流；炉膛负压波动大；锅炉燃烧不稳定。处理措施：厂家技术人员对其进行改造；加强操作调节，保持炉膛负压稳定；3.1.2 活底给料机下料不均的问题：现象描述：下料口处下料不均匀，皮带上燃料时多时少，成堆严重。处理措施：对散装给料机下料拨料机进行改造；加强燃料分捡，预防燃料中存在大量杂物；人工看护，用时处理；增加远程监控监视器，提前把控、调节处理燃料不均的现象。3.1.3 布袋除尘器失电，旁路烟道挡板门关闭使皮带着火:现象描述

33、：2012年5月18日布袋除尘器旁路挡板门失电关闭，导致炉内正压烟气反窜皮带着火。处理措施：事后经技术人员讨论进行如下改造：增加炉膛压力+600Pa延时10S关闭给料机入口气动闸板，保护皮带机。将厂家技术人员叫至现场，把布袋除尘器旁路挡板改为失电后自动开启。将给料机温度保护测点位置改至给料机上部，使之能快速准确反映给料机内的温度变化。在运行中维持较高的负压，减少高温烟气反窜。3.1.4 冷渣机冷却水压力不足:设计冷渣机的冷却水为循环水，而循环水压力无法满足冷渣机的设计要求，在提出工程联系单后，设计院答复为增加管道泵。电厂将冷却水管道改为消防水提供，保证了冷渣机的正常投用。3.1.5 炉膛爆燃:

34、由于燃料水分有时过大或燃料水分变化较大，造成燃料进入炉膛后不能迅速燃烧，导致运行人员发生误判断，致使大量燃料瞬间着火燃烧造成锅炉MFT动作，这一现象多发生在点火过程中。在吹管过程中曾发生过炉膛压力高MFT动作，后经摸索，在点火期间控制首次给料时的床层温度，采用少量脉动给料，单侧给料等方法解决了该问题，此后在锅炉点火运行中均没有发生炉膛爆燃现象。3.1.6 返料器两侧不平衡:在机组运行中一直存在两侧返料压力不均衡。经检查返料器内风帽未按图施工，风室漏风严重，在解决了外部因素后返料器运行情况有所改善，但两侧返料压力仍不均衡，在高负荷阶段两侧压力差值可达4KPa左右，从观察孔观察两侧的返料情况基本一

35、致，满足带负荷的要求，因此该现象仍待进一步分析解决。3.1.7 燃料内杂物过多:因现场燃料都是收购的破碎好的燃料，内部杂物较多，石块、泥块均被混在燃料内进入炉膛，不仅影响炉内流化还影响排渣，两台冷渣机经常下渣不畅，要人工疏通。在疏通落渣管的时候热渣喷出非常危险。建议对燃料进行杂物清理，尽量减少捅渣工作，提高锅炉运行的安全性。3.2 汽机专业：3.2.1 轴加风机进口加装逆止门:问题描述：启动一台轴加风机时，另一台风机发生反转现象，不能备用，存在安全隐患。建议：轴加风机进口加装逆止门3.2.2 高加疏水至除氧器加装逆止门:问题描述：在事故情况下，调节门关闭不及时或泄漏，除氧器汽源易倒入高加。建议

36、：高加疏水至除氧器加装逆止门3.2.3 一段抽汽温度偏高:问题描述：一段抽汽温度偏高，正常值为90.4，而实际温度达到160.5。建议：热工人员与西门子人员沟通，现场对一段抽汽温度测点进行效对，检查接线及传送通道。3.2.4 西门子方主汽温度测点比中方测点高:问题描述：西门子方测得的主蒸汽温度点，比中方测得的主蒸汽温度点要高515，两方测温元件测点相差不到一尺。建议：热工人员与西门子人员沟通，现场对主蒸汽温度测点进行效对，检查接线及传送通道。3.2.5 给水泵轴承温度高:问题描述：#1、#2给水泵负荷端轴承温度均偏高，负荷30MW时，#2给水泵负荷端轴承温度达78，#1给水泵负荷端轴承温度也有

37、77。（给水泵负荷端轴承温度80，跳泵）建议：联系厂家到现场处理。#1凝结水泵轴承温度也偏高，现象与给水泵一样，故也需联系厂家到现场处理。3.2.6 双减进汽调节阀没调节作用:问题描述：双减进汽调门的节流孔孔径过大，调门稍开一点（2%左右），双减后压力就使安全门动作，（动作值3.9Mpa，）起不到压力调节作用。建议：更换节流孔较小的调门。后经厂家将调门的4个2.5mm2节流孔堵住了一个，改成3个节流孔，但还是起不到调节作用。最后更换调节阀，改成带3个1.8mm2节流孔的调阀后，系统压力调节正常，能满足要求。3.2.7 抽气进汽电动门加设中停设置:问题描述：#3、4、5段抽气进汽电动门，由于进汽

38、压力高，就地暖管时容易造成烫伤事故。建议：#3、4、5段抽气进汽电动门加中停设置，现已增加。3.2.8 #5抽气进汽电动门后法兰漏气:问题描述：在投运#5高加时，稍开#5抽气进汽电动门暖管，#5抽气进汽电动门后法兰垫子损坏，造成泄漏高温高压蒸汽，很容易造成烫伤事故。建议：将抽气进汽电动门法兰垫子全部更换成耐高温高压的垫子，再将抽气进汽电动门加设中停状态，以保人身安全。3.2.9 #4、#5高加危急疏水管道布置不对：问题描述：#4、5高加危急疏水管道向上布置，上至约3米处，后又回到零米，高加危急疏水管道最高处比汽轮机还高，这样容易导致疏水不畅，容易造成汽轮机进水。建议： 将高加危急疏水管道改成靠

39、地面布置，使其疏水畅通。3.2.10 高、低加液位不准问题：问题描述：在刚投运高、低加时，高、低加平衡容器测得的液位与就地磁翻板读数有很大的出入，西门子方不让投运高、低加。建议： 加强与西门子调试人员的沟通，高、低加平衡容器测得的液位刚开始是不准的，要通过高、低加进汽冷凝后，使平衡容器高压端充满水后，测得的数据才会准确，这需要一段时间的冷凝过程，所以需要与西门子调试人员的沟通。3.2.11 高压疏水管道及高加危疏管道改造问题：问题描述：#3、#4、#5段抽气逆止门后疏水管道，#4、#5高加危急疏水管道，主蒸汽疏水管道，自动主气门阀体疏水管道等高压疏水管道不能接至凝汽器疏水扩容器，影响凝汽器热井

40、水位。建议： 将#3、#4、#5段抽气逆止门后疏水管道，#4、#5高加危急疏水管道，主蒸汽疏水管道，自动主气门阀体疏水管道等高压疏水管道接至对外的疏水扩容器，再通过疏水泵打到锅炉循环利用。现这些高压疏水管道接临时管排外。3.2.12 抽气逆止门后疏水管道手动门内漏，影响真空：问题描述：#3、#4、#5段抽气逆止门后疏水管道的手动门内漏，现接临时管排外，影响凝汽器真空。建议： 热紧#3、#4、#5段抽气逆止门后疏水管道的手动门或更换手动门。3.2.13 开化学加药手动门，影响真空：问题描述：除盐水泵停运后开化学加药手动门，凝汽器真空下降很快。建议： 将化学加药管路与除盐水补水管路分开，使其不共用

41、同一母管，避免打开化学加药手动门时，空气到入凝汽器中。3.2.14 除氧器溢流口过低：问题描述：除氧器溢流口过低，除氧器不能维持在正常水位。建议： 将除氧器溢流口加高，或在除氧器溢流管道上加装一个手动门，使其在常闭状态（现已采用此法），还可以在除氧器溢流管道上加装一个电动门，此门加入联锁保护，如果除氧器液位高时，联开溢流管道上的电动门，液位低时，联关。3.2.15 盘车状态轴承振动大：问题描述：停机时，退了抽气回热系统，转子在盘车状态下，轴承振动有增大现象。建议： 将对外临时疏水管道上的手动门全关死，防止冷气进入汽轮机引起振动。只开接至本体疏水扩容器的疏水。3.3 电气专业：3.3.1 110

42、KV线路设计存在的问题：问题描述：由于110KV线路系统由荆州供电局设计，主变升压站系统由广州院设计，系统接口处脱节。当110KV线路故障时仅仅跳开主变高压侧光01主开关，而高速旋转的汽轮机存在飞车的危险。因此，增加线路联跳功能，当110KV线路故障故障时，由线路保护出口接点开入主变保护作为非电量保护，使主变保护动作，在跳开主变高压侧光01主开关的同时，能关闭主汽门，断开灭磁开关，断开发电机出口开关，10KV工作进线开关。处理措施：增加110KV线路联跳功能，在线路保护柜和主变保护柜之间增放电缆，主变保护增加线路联跳逻辑，使电厂主设备稳定安全。3.3.2 发电机机端电压采集：处理措施：发电机机

43、端电压采集由原来的机压母线PT改为发电机出口PT，电压采集更为合理、准确。3.3.3 主变保护继电器接线错误：问题描述：发现主变保护跳闸出口继电器接线错误。处理措施：并和厂家共同完成正确接线，确保保护能正确出口。3.3.4 主变保护不全的问题：处理措施：新增主变保护、发变组故障录波GPS对时回路，使得主变保护、发变组故障录波时间与GPS同步，便于故障时问题的分析与解决。3.3.5 引风机变频无远程回路：现象描述：现场和业主、单调共同发现引风机变频柜变频主回路接触器KM41、KM42无远操回路设计。处理措施：已和业主共同督促新增设计、施放电缆、接线，并完成调试。3.3.6 母线PT一次反相：现象

44、描述：检查并发现机压母线PT一次反相。处理措施：通过厂家在PT内部调整，现已检查完毕。解决了发电机同期并网时系统电压反相序的问题，避免了异步并网对发电机和系统的损害。3.3.7 110KV端子箱电流凤凰端子质量差：问题描述：110KV升压站端子箱、发变组变送器屏所用电流凤凰端子质量较差，在机组的长期运行过程中，容易由于端子的质量问题引起电流回路开路，从而造成设备损坏，保护误动、拒动等，带来经济损失。建议：采用较好质量电流凤凰端子（可参照南自发变组保护屏电流凤凰端子）。3.3.8 400V相关伊顿厂家相关的问题：现象描述：400V PC段伊顿厂家柜后母排设计必须修改，带电部分与端子排距离太近，既

45、是安全隐患也为将来检修带来很大困难。试运期间曾因为误将合闸状态的#3循环水泵开关由试验位置推入工作位置，造成10KV备用进线越级跳闸。建议：一方面，400V PC段伊顿厂家柜后母排设计必须修改；伊顿开关厂家应对开关做相应改造，开关应做相关闭锁，合闸状态的开关不能推入工作位置；另外，调试期间应有相应调试保护定值，有厂家代表到现场指导调试工作。3.3.9 电气与DCS接口问题：现象描述：在110KV倒送电前，因为远动与DCS接口问题迟迟不能送电。处理措施：调试积极出谋划策，提出两种方案，一是增加远动屏；二是增加DCS接口规约转换器，终于解决了问题。3.4 化水专业：3.4.1 清水池设计（或安装）

46、高程：现象描述：松滋电厂清水池设计（或安装）高程过低，而超滤升压泵泵中心线对应清水池高度过高，其有效取水仅有50cm高程，导致清水池必须保持高位运行，缓冲量不足，造成水源浪费，且设备运行安全性不高。建议：在设计时充分考虑设备的对应高程，在施工时严格按照图纸施工，如有不合理之处，及时提出，便于进行整改。3.4.2 生活水池用水问题：现象描述：松滋电厂生活水源采用市镇自来水，而引水工程往往滞后，而生活用水用户较多，无法及时得到补充。建议：电厂增加一台生活水升压泵，同时安装一套活性炭及二氧化氯消毒装置，自行生产生活用水，经综合考虑，采用此方案在投资上应较使用市政自来水低，且控制较为方便。3.4.3

47、水处理间无程控电脑：现象描述：每次启动与停止都要去主控室操作，而主控室又是电气专业和化学专业公用一台电脑，造成操作上的不便。建议：在水处理车间增加远控电脑，方便运行人员监督与操作。3.5 热控专业：3.5.1 机炉电专业的运行方式的问题：建议：对于第二批生物质电厂采用汽机跟随方式运行，即：汽机投自动调节压力，锅炉手动调节配合。在松滋项目的调试过程中，但每次并上网以后，外国专家都投入了功率回路，这时锅炉调节压力，由于我们的生物质锅炉迟延、惯性比较大，锅炉对压力的反应比较慢，导致锅炉不能及时满足整个机组运行的要求，而且容易超温超压，后来经过与西门子专家协商后改为机跟随运行方式后，极大地减轻了锅炉的

48、调节压力，保证了机组的安全稳定运行，在整个松滋项目的调试中，没有出现一次锅炉超温超压现象。3.5.2 锅炉MFT硬回路设计问题：现象描述：1、在松滋项目的设计中，MFT硬回路中没有MFT后联跳一次风机、二次风机回路，这不符合保护设计的思路。2、在MFT等硬手操按钮为不带自保持按钮，且都集中在一起，这样既不利于保护的要求，也不满足运行方式的需要，处理措施：1、后经与电厂协商增加MFT跳一次风机、二次风机回路。2、后联系电厂要求更改，至今没有更改，强烈建议以后的设计中把MFT的硬手操按钮改为带自保持按钮，并按专业分开布置在操作台上。3.5.3 汽机控制柜的问题：现象描述：汽机控制系统中CJJ20机

49、柜布置在现场，柜中有部分PLC模件和TSI测量系统硬件，由于现场环境较差，特别是温度比较高，不能满足模件和TSI系统对于环境的要求。建议：以后机组考虑在柜内增加空调系统。3.5.4 关于执行器安装的问题：现象描述：在整个机组的执行机构的安装、调试过程中存在安装位置不合理，导致以后的检修和维护工作非常困难，有些调门死区比较大，特别是给水系统、减温水系统。处理措施：经重新调整后效果比较明显，已经能够满足自动调节系统的要求。3.5.5 高、低加热器水位的问题：现象描述：在整个高、低加系统的投入过程中，由于工艺系统有泄露导致水位指示一直不准，反复了好几次。处理措施：将所有接头处、阀门部位都用密封胶密封

50、，在磁翻板水位计的排污门处有串接了一个排污门，当再次投入高低加系统时，水位指示非常准确，自动也正常投入。4. 结论：湖北松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司130MW机组,从2011年11月15日开始进入化学调试，12月28日一次性调试出合格的除盐水开始；到2012年5月24日完成了机、炉、电、化、热各专业所有的分部试验，主设备和辅助设备基本达到厂家铭牌指标参数要求且适应了整套启动的需求。一次性通过湖北省电力建设工程质量监督中心站各位专家的检验和评定，同意进入整套启动。湖北松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司130MW机组,从2012年5月25日汽机首次冲转一次性成功，到7月1日72+24小时试运

51、行一次性通过。在此阶段锅炉各系统运行正常，各运行参数均达标、做到了压红线运行。到6月30日22：00时整套机组顺利一次性通过72小时试运。经过多方商议，同意接着进入24小时运行，在24小时运行期间，机组各设备运行平稳、各参数正常，到7月1日22：00整套机组顺利通过了72+24小时运行的考验。并创出了29.7MW的平均发电负荷，而且创出了最高32.92MW的超设计水平，97.3%的负荷率达优良水平。整套试运阶段完成了项目机组的全部调试及试验工作，各项调试、试验项目主要经济技术指标达到验评标准优良水平，经过72+24小时满负荷运行考验证明：项目机组主、辅设备满足长期稳定运行要求。通过湖北省电力建设工程质量监督中心站各位专家的检验和评定，整套机组在试运期间各项经济技术指标参数达到设计要求，已达到该类型机组试运考核优良标准。5. 附件：5.1 附件：机组7224小时试运行签证试运概况湖北松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1 × 30MW工程机组于 2012 年6月27日21：58进入72小时满负荷试运，6月30日21：58完成72小时试运,7月1日21：58完成72+24小时试运。所属设备系统全部投入运行，电负荷率达 97.3 以上，保护装置投入 100 ，主要仪表投入率100,自动装置投入率91.7以上。执行标准电力部火力发电厂基本建设工程