永凯糖纸锅炉辅机破碎机技术协议(新)

1、锅炉辅机破碎机、筛分布料器装置技术协议书甲方: 广西永凯糖纸有限责任公司乙方: 广西南宁东创通用机械设备工程有限公司日期：二九年十二月锅炉辅机破碎机、筛分布料器装置甲方: 广西永凯糖纸有限责任公司乙方: 广西南宁东创通用机械设备工程有限公司经甲乙双方于2009年12月2日友好协商，就甲方购买乙方的贰台WUCH30A-0-0无堵筛分破碎一体机设备达成如下协议。一、总则1.1 本规范书适用于广西永凯糖纸有限责任公司供热工程的无堵筛分破碎一体机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2.本规范书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未

2、充分引述有关的标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5在签订合同后，投标方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由招、投标双方共同协商确定。1.6产品应在相应工程或相似条件下有2台以上运行并超过两年，已证明安全可靠。1.7本规范书经招、投标双方确认后

3、作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。二、技术条件2.1电厂和输煤系统的概况本工程系新建性质。该工程厂址位于广西永凯糖纸有限责任公司。由于本次新建工程采用循环流化床锅炉，燃煤粒度要求小于13mm，无堵筛分破碎一体机，破碎能力350t/h，入料粒度小于250mm，出料粒度13mm。2.2 设备相关运行环境条件2.2.1设备布置环境：室内，潮湿、多尘，原煤采用干煤棚贮存。2.4 燃煤特性2.4.1煤种本工程的燃煤主要是烟煤、无烟煤。主要利用汽车运输方式。(具体内容由甲方填写)三、标准DL/T50471995 电力建设施工及验收技术规范GB985  气焊、手工

4、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986  埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323  钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1184  形状和位置公差、未注公差的规定GB1801  公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804  一般公差线性尺寸的未注公差GB1764  漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB8106  方向控制阀试验方法GB/T14211

5、0; 机械密封试验方法JB4127  机械密封技术条件 JB/ZQ4286  包装通用技术条件GB7251  低压成套开关设备GBJ55  工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19   电测量仪表装置设计技术规程GB12348  工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准四、技术要求设备名称数量/单位处理量电机功率电机类型进料粒度出料粒度无堵筛分破碎一体机二台350t/h355kwYLV400-5-8250mm13mm4.1无堵筛分破碎一体机部分参数表4.2技术参数总表设备制造商设备名称处理量适

6、用物料成都美诺电力设备制造有限公司无堵筛分破碎一体机350t/h煤矸石，无烟煤进料粒度出料粒度电机功率电机型号250mm13mm355 kwYLV400-5-8电机转速供电电压电机防护等级环锤材质740r/minIP54 F级ZGMn13Cr2转子材质锤轴材质电机品牌转子线速度ZGMn13Cr240Cr重庆赛力盟40.6m/s环锤数量传动方式转子有效长度转子直径齿环 54个/台；圆环54个/台直联1600mm1200mm破碎机配套小电机破碎机配套小电机破碎机配套小电机破碎机配套小电机7.5KW1台7.5KW1台5.5KW2台4KW1台环锤使用寿命破碎机总质量最大外形尺寸（长×宽

7、15;高）(供参考)4500小时（6个月）16.8.t筛分布料器筛分组数布料器配套小电机返料配套小电机6组7.5KW2台10.5KW1台4.3关键磨损部件详表主要磨损部件磨损寿命（小时）备注圆齿环锤45006个月筛环90001年左右4.4专用工具序号设备(部件)名称型号规格单位数量单价（万元)总价（万元)制造厂1调节扳手WUCH30把1免费免费成都美诺4.5随机备品备件序号设备(部件)名称型号规格单位数量单价（万元)总价（万元)制造厂1齿环WUCH30件免费免费2圆环WUCH30件免费免费五、技术要求5.1.1无堵筛分破碎一体机, 额定出力350t/h，破碎机破碎物料为矸石，入料粒度£

8、;250mm；出料粒度£13m。我方提供的破碎机形式必须满足破碎煤矸石的功能，破碎机应能在物料外在水份10的情况下正常工作，保证破碎机不堵煤，并确保无堵筛分破碎一体机不降低出力。5.1.2破碎机壳体具有开盖装置开启。所有结合面处采取良好的密封措施，安全可靠,开启灵活，以便于检修。5.1.3破碎机本体应设有可靠的测温、异常时应能向运煤系统控制室发出报警信号并自动停机。5.1.4衬板、环锤环锤轴筛环应使用耐磨材料制造，且易于更换,转子轴采用锻造合金钢。环锤、筛环报价应明确材料材质。环锤使用寿命不低于4500小时，筛环使用寿命不低于9000小时。二硫化钼润滑油脂润滑,密封良好,防止粉尘侵入

9、和油脂外溢。主轴承座在空载运行时的最大单振幅小于0.06mm。5.1.5转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。轴承温升一般不大于35，最高温度不超过70。破碎机转子轴承采用进口瑞典SKF公司带紧套调心滚子轴承。5.1.6破碎机在空载和负载情况下出入料口处为微负压运行。进出料口及本体各接合面不得有粉尘溢出。破碎机鼓风应采用机内循环，并能在机外调节，空载和工作状态下出料口排风量均不大于2000m3/h。5.1.7破碎机采用弹性套柱销联轴器直接与电动机连接，并配有安全防护罩，便于拆卸。5.1.8电动机防护等级为IP54。5.1.9破碎机出厂前必须进行转子动、静平衡试验后方能出厂。5.1.10破碎机筛环

10、应有间隙调整装置，调整装置应操作方便、灵活、省力、安全可靠的操作。筛环和转子之间的间隙,外部调整,用以控制产品粒度和补偿磨损。5.2.11破碎机空载及负载运行时在距设备1米处测得的噪声均不得超过85dB。5.2.12破碎机参加系统程序控制（就地、远控）。5.1.13破碎机的运行工况应能通过测温装置传至运煤系统控制室实时显示。我方有义务配合运煤系统程控承包商完成此功能。5.2配供的电气设备要求（功率350KW采用8级电机）5.2.1 对8级电动机的基本要求5.2.1 电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。5.2.2 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±

11、;10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±10%和±5%时，电动机应能输出额定功率。5.2.3 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下自启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏。电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备最大工况下功率的120，电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180。5.2.4 电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。5.2.5 电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。5.26 电动机

12、应有固定招标方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于f12mm。5.2.7电动机接线盒安装在电动机的左手侧（面向非传动端）。接差动保护中性点CT箱采用落地式，与主接线盒同侧。5.2.8 电动机需装有电压为6kv或8kv的空间加热器。5.2.9电动机的出线端子盒应按功能独立装设。5.3. 对6kv电动机的基本要求5.3.1 6kv电动机由乙方配供并保证整套设备满足本技术规范书的要求。所配电动机符合但不限于现行有效版的旋转电机基本技术条件要求标准。5.3.2 电动机采用三相50Hz、额定电压6kv的交流电动机。5.3.3 电动机

13、应保证当电源电压在420V350 V之间变化时，输出功率仍能维持额定值。5.3.4 电动机应保证在70%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏。电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备最大工况下功率的120，电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180。5.3.5 电动机在运行中，当电源消失，经5秒后电压恢复至60%时，电动机能带满负荷自启动成功，电动机各部分的温升不超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。5.3.6 电动机采用全封闭式，防护等级不低于IP54级，室外电机防护等级不低于IP54。5.3.7 电动机启动电流倍数不大于6倍额定

14、电流。5.3.8 电动机接线盒安装在电动机的左手侧（面向非传动端），大小按甲方要求，出线方向按照设计院布置图（随后提供），并能固定电缆护套管。5.3.9电动机应为空冷式电机,轴承选用进口瑞典SKF公司产品。5.3.10投标商在投标时按重庆赛力盟电机投标，如需其他品牌双方协商。5.3.11电动机采用F级绝缘，真空浸渍，具有密封或者焊封的静止线圈。在周围环境温度为40时，温升按B级考核。5.3.12 电动机能满足在冷态下连续启动不少于两次，热态下连续启动不少于一次。5.3.13 电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转

15、动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。5.3.14 对噪音要求，应符合国标有关规定。对振动要求，应符合国际有关规定。5.3.15 电动机由我方负责配套和供应；有关电动机设计参数和具体要求由我方与电动机厂商定，并签订配套电动机技术协议。5.4. 如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，买方及时通告我方进行书面解决。5.4.1 从合同签订之日至我方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，我方遵守这些要求。且不论买方知道与否，我方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。六、供货设备及要求6.1 贵方本次购货的范

16、围是破碎机本体及电机、筛分布料器等贰套（包括所配各型电机联轴器备件一套），具体要求如下：6.1.1 使用要求：（1）破碎机最大出力：350t/h；（2）进料粒度250 mm；出料粒度13mm。（3）主环锤磨损寿命在6个月。（4）全密封结构，能确保无粉尘污染（一年内不漏粉）；（5）要求能击碎抗压强度150 MPa的物料，煤中杂物如铁件、木块等不能造成破碎机的堵塞和部件的损坏（可将其分离取出）；（7）检修周期在半年以上，检修时间在72小时以内；（8）运行噪音85 dB（距本体1米以内）。6.1.2 需提供的资料（1）设备的结构图及对土建设计的要求；（2）驱动装置的配置及对电气设计的要求；（3）设备

17、总重、最大检修件重量及对检修起吊装置的要求；七、安装与试车71 安装的技术要求：（1）破碎机主轴的水平度允差0.2mm/m；（2）破碎机主轴垂直方向的水平度允差1mm/m;（3）破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm；（4）破碎机联轴器与电动机联轴器的轴线偏角40°72 安装本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机于电动机的排列位置，用户应参照该图样结合上料排料等具体情况另行设计总的安装布置图。破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：（1）安装时，首先检查基础上的各预留孔位置安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好

18、的中心线，在座底用锲型垫板初调到符合安装的技术要求，并锁上地脚螺母，接着进行基础地第二次浇灌工作。（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第（1）（2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装地技术要求的第（3）（4）条，并拧紧电动机的地脚螺母。（3）全部安装完毕后，用手转动破碎机主轴，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。73 试车破碎机安装完毕后，应进行24小时的空载试车和56小时的负荷试车。要经过盘车，确证无卡住现象后才能试车。载试车空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：a 按启动程序起动和停车，电

19、气连锁系统应符合设计要求；b 所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；c 主轴转动平衡；d 轴承温升不超过60；e 轴承润滑正常，无漏油现象。负荷试车负荷试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：a 不应出现显著振动和异常响声；b 给料位置正确，排料正常。八、常见故障和处理方法故障原因处理方法振动1 破碎机与电动机安装不同轴。2 转子不平衡。3 进料块度过大。轴承座或地脚螺母松动。1 校正和调整，使之达到安装的技术要求。2 重新安装环锤3 控制进料块度4 仔细检查，及时拧紧。出料不均匀1 转子与筛环之间的间隙过大。2 环锤磨损。1 调节间隙。2 修复或更换环锤。机内出

20、现不正常 的响 声1 不能破碎的物料或金属进入破碎腔。2 内部零件松动。3 内部零件断裂。4 转子与筛环碰撞。1 清理破碎腔2 仔细检查，及时拧紧。3 仔细检查，更换断裂件。4 调节转子与筛板之间的间隙轴 承温 度过 高1 润滑油不足。2 润滑油脏污。3 轴承损坏。1 加油。2 换油。3 更换轴承。九、操作规程 1 启动前的准备工作 （1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。 （2）检查转子与筛环之间是否有适当的间隙，特别使换上新环锤之后。 （3）检查机壳两侧的调节螺栓，螺母是否牢固可靠。 （4）检查破碎腔内有无异物。 （5）盘车23转，确保无卡住现象。 2 启动 首先发出开车信号，然后启动电

21、动机。 3 运转（1） 破碎机空载运转12分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀连续，通过分筛布料器，分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。（2） 严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。（3） 破碎机运转时，工作人员不能站载转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理调整检查等工作，以免发生危险。（4） 轴承最高温度不得超过70，如超过70，应立即停车，查明原因，妥善处理。 (5) 根据物料运行情况和粒度进行调节装置一和调节装置二进行调节，调节如下：a: 调节装置一主要是保正物料有效粒度进行调节。b: 调节装置二破主要是对物料的细破和送料，根据物料的水份和粒度的要求来确定（工作）和调节，c: 二级细破和三-五级粗破主要是分筛和送料,使物料松散破碎，不调节。4