混凝土外观质量控制措施

1、混凝土外观质量控制措施混凝土由水、水泥、砂子、石子和外加剂等材料组成，混凝土拌 合物中骨料密度较大，流动度和扩散度较差，骨料相对稳定，而拌合物 中最活跃也最难维持稳定的是水泥（砂）浆，混凝土的密实性和组成材 料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键，要控制好混凝土的外观 质量，就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择, 去优化混凝土配合比的设计，去优化混凝土的施工工艺。一、常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面：1、混凝土外形缺陷，即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。主要表 现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等。2、混凝土表面产生蜂窝，麻面，气泡，疏松，主要

2、表现为混凝土局部 酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不 密实，强度低混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表 面不光滑,外观不美观。3、露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土 的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成 结构不安全。4、施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成 结构物整体性不好。5、混凝土表面骨料显露，颜色不均匀及有砂痕产生。二、造成混凝土外观质量问题的主要原因1、模板方面的原因(1) 模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗 漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中

3、的水分会渗出, 使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水 泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞。相 邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。高墩柱模板 在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出现“套箍”现 象。(2) 模板板面不平，不洁，模板表面不平整，周转次数过多，保管 不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁 度差，钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，有时模板表 面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。模板表 面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度 。脱模剂用废机

4、油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘 度过大，混凝土表面气泡较多。(3) 模板装拆不慎，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击 后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚” 现象，盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染 立柱。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除 模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表 面留下划痕。2、混凝土配料方面的原因水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混凝土 表面易产生龟裂。水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径 过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽。水泥库存时间过

5、短，混凝 土表面会产生龟裂。水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面 会有较多的气泡。原材料色差较大,混凝土的色差较大。3、混凝土拌和方面的原因混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分 层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土 易出现色差。混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹。掺 加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差。减水剂用量过大，混凝土 离析、泌水现象严重，处量不好，混凝土表面色差较大。4、混凝土浇筑方面的原因混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将 直接影响到工程整体质量。从实验中看，振捣方法不当和浇筑工艺不 妥都会直接影响到

6、混凝土的外观质量。5、钢筋显隐现象在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢 筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者 钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这 种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。三、加强混凝土外观质量控制1、注重模板的使用和管理应选用能够保证板面平整、光滑的冷轧钢板做模板，板面要求 平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕。板材拼接的内表面须打磨 光滑平整，无明显凹凸痕迹。模板使用前应清除表面上杂物和锈斑, 可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放 置时间过长，应进行二次处理。墩柱模板对接

7、时，最好把模板表面焊 在一起后打磨平整，两节模板拼装时，插定位销后，螺栓分两次拧紧, 避免出现错台。模板安装要牢固稳定，墩柱的模板要用四根带松紧器 的钢丝绳固定。2、严格混凝土配料、搅拌的规范操作在选料上，要选用级配良好的砂石料，水泥库存要一周以上，尽 量选用同一产地、同一批次的原材料，不同批次的商品混凝土有时色 差较大，尽量选用自拌混凝土。在配料时，要根据经验和计算确定配 合比，在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，并进行浇筑 试验，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。在搅拌时，要对拌合楼的 计量装置进行校验，要严格控制好砂石料的含水量，特别是下雨天。 要控制好混凝土的搅拌时间，保证混

8、凝土拌合料均匀。在运输时，要 注意选用混凝土运输车运输混凝土，运到现场时最好先搅拌，然后卸 料浇筑。3、规范混凝土的浇筑和振捣操作坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。最好实行分层分 段浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度 以30cm为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm,进行 充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土。每层振捣时始终 保持浇与捣前后要相差一定的距离，一般为lm左右。混凝土浇铺时 尽量做到四周略高，中间略低；不能用振捣棒振赶摊平混凝土，以防止砂浆散失，导致混凝土均匀性较差。混凝土浇铺要合理分段分层，振 捣棒要快插慢拔，不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外