掘进探放水措施

1、高山县浩源煤业有限责任公司浩源煤矿探放水安全技术措施高山县浩源煤业有限责任公司浩源煤矿十六采区行人下山、皮带下山探放水安全技术措施 我矿十六采区行人下山、皮带下山即将掘进至井田边界。因此，必须进行进行探放水工作。为确保施工安全，特编制本安全技术措施，要求掘进队职工认真学习，贯彻执行。 一、地质概况及水文地质 地质概况十六采区行人下山、皮带下山均布置在五连煤炭（C5）煤层的底板岩层内，五连煤层底板至上而下分为直接底和老底，直接底厚度在0.10.22m之间，属于砂质页岩。老底由炭质泥岩和细砂岩组成，炭质泥岩厚度在0.40.7m之间，采后易底鼓；细砂岩厚度在810m之间，岩层厚度相对稳定，一般比较坚

2、硬。该巷道布置距五连煤层不小于5m的法线距离。十六采区东为矿井边界；南为矿井边界；西为38带区、矿井边界；北为+1978m水平运输大巷。巷道布置示意图详见附：图（1） 水文地质情况矿井顶底板岩性主要为页岩、粉砂岩、细砂岩，中粒长石石英砂岩，中粗粒砂岩。页岩、粉砂岩、细砂岩属隔水层，含少量裂隙水。底板中粗粒砂岩形成孔隙含水带，厚约200米。该层中地下水出露普遍，泉水流量一般小于3公升/秒，所以掘进工作面主要是以顶底板的滴水为主，对掘进无大的影响。矿井水主要受大气降水补给，丰水期水量增大，枯水期水量较小，矿井昼夜涌水量为6.8417.28m3/小时。详见综合地质柱状图附：图（2） 瓦斯地质情况根据

3、2015年度矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量为52.86m³/t，绝对瓦斯涌出量为18.153m³/min，属高瓦斯矿井。根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告,开采的五连煤层无爆炸危险性,煤尘自燃发火倾向性等级为级。 二、探放水设计钻孔深度与超前距离1、使用ZDJ-41/30型矿用架柱式电动钻机打探水钻孔,每隔20米打1组探水钻孔。2、探水钻孔在掘进碛头方向布置呈半扇形，钻孔之间夹角10°15°。当发现有异常情况时，要增加钻孔数量和深度。3、钻孔直径不小于42毫米为宜，每组探水孔的数量不小于3个，1个中心眼，2个边眼，眼口间距1米。4、钻孔定

4、位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要求开孔。 5、探水前，加强钻场附近的巷道支护，并在工作面碛头架好永久支护，打好水窝（水窝规格尺寸：2.0m×1.5m×1.2m）,清理巷道，挖好排水沟。必须配备与探放水量相适应的排水设备和排水管道。 6、施工钻孔参数的确定 根据现场水文、地质的基本情况，确定以下施工参数钻孔直径不小于 42mm。钻孔沿岩层倾向呈扇形布置，钻探深度20米，允许掘进15米。在每个钻场地点做好标记，填写好施工记录并挂牌管理。探放水钻孔布置示意图详见附：图（3）三、探放水安全技术措施一通三防措施1、加强矿井通风系统与通风设施、设备的管理；加强局部通风

5、管理，保证局部通风机正常运转，风筒口距掘进碛头不大于5m，以保证有足够的风量。 2、探水钻机供电必须做到“瓦电闭锁”，当瓦斯浓度超限时，能及时切断探放水钻机的电源。3、掘进碛头的回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并向调度室汇报。4、管理人员、班组长下井时，必须携带自救器和便携式甲烷检测仪。 5、使用并保护好安全监控设备、电缆，严禁失爆和不完好的开关及电器设备入井使用。6、出现瓦斯突出预兆时，如煤（岩）层层理紊乱、煤变软变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压有声响、掉碴片帮、煤壁外鼓、支架断裂、瓦斯忽大忽小、煤（岩）壁颤动

6、、煤尘增大、瓦斯喷出等，班组长应立即停止作业，带领所有人员撤到+978m水平运输大巷内，并立即向调度室汇报。7、在探放水过程中，局部通风机停止运转后，班组长必须立即把人撤到+978m水平运输大巷的新鲜风流中。在恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯浓度，局扇和开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可起动局扇，控制风量排放瓦斯。8、坚持湿式打眼，不准干打眼，加强个体防护，施工人员在作业过程中必须佩戴防尘口罩，无防尘设施或设施不完善不得开工。9、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油液和油脂。油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期送到地面处理，不准

7、乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。 10、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 11、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要尽力组织扑灭火源，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离并及时汇报矿调度室。探放水设备运输与安装1、装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。2、设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超宽、超高、超重。3、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜和倒置，并要装稳、捆扎牢固。4、在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。5

8、、设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。6、在运送设备、材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应减低速度，并发出警号。机车行进时，必须依照煤矿安全规程的规定执行。7、机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。8、钻场的动力设备应与风机连锁，确保停风即停电。9、安装、检修电器设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有两人以上在现场。10、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。11、按巷道中线、腰线摆正钻机，做到安装地点底

9、板平整，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。12、机身安放平稳后，应上紧底部固定螺丝，机械转动部分安装防护栏、保护罩。13、接电前应先检查电源的电压是否与电机规定的电压等级相符，电缆有无漏电现象等。14、电器设备的安装，执行煤矿安全规程和有关规定，安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体，无关人员远离动力设备后，方可送电。15、停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。16、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。17、电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。18、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时

10、通知调度室，施工现场安设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，施工班组每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。19、探放水施工前必须保证排水泵、排水管能正常工作运行。开钻前的准备1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。2、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现异常情况及时处理。3、钻机水压、液压、电源开关等均应良好，符合要求。4、检查现场安全设施，如防水、排水、防火、通风设施是否齐全完好。5、检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。6、检查油箱油面是否在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注

11、适量的润滑油。7、检查操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。8、检查钻机各旋转件转动是否灵活，方向是否准确，有无阻力过大或声音异常情况。9、扳动钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统的空气。10、钻机空载调式运行10min，确认各转动部分运转正常、开关启动灵活、可靠后，方可接钻杆钻进。探放水钻孔施工1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，未经测量人员同意不得擅自改动。2、安装钻杆应注意以下问题：(1)检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口是否磨损，不合格的钻杆不得使用。(2)连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。(3)装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。(4)安装钻杆时

12、，应在钻进完第一根后，再安装第二根。3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步曾大。4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量。5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的震动情况，认真观察钻机各部件是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。6、钻进时，当钻进10m或更换钻具时，必须量一次钻杆，核实钻孔深度。7、临时停止钻进，要将钻头退离孔底一定距离，若需停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤(岩)粉卡住钻杆。8、探放水钻孔施工退出钻具时，应注意以下事项：(1)退钻前，要测量钻进深度，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。(2)退钻

13、前，必须用清水冲孔，排净煤（岩）粉。(3)退钻时，操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。(4)钻杆退出后，要用棉丝缠住两端，防止钻杆上的孔堵塞或丝口被破坏。9、在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具退出孔底或退至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具退至安全孔段，并经常转动钻具。探放水注意事项1、正式开钻探水后，要密切注意碛头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异常状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。要立即向矿调室报告，并派人监测水情，情况紧急时，必须立即撤出所

14、有受水威胁区域的人员。3、煤岩发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施、设备是否可靠。4、顶钻是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。在水压较大的地段探水时，应采用反压和防喷装置进行钻孔。5、探水孔还未钻到5m水就流出时，说明距离积水区很近。如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤（岩）壁，不使煤（岩）帮被冲垮，并另选安全地点，进行探放水。6、在打钻时，如果发现钻孔内没有回水，说明可能已经钻透老空，回水流到老空里去了，这时经过检查已透了老

15、空，就要停止钻进。7、探水钻机的后面和前面给进活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。8、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分，如有异常，应停止打钻，及时进行处理。9、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量，并做好水压观测工作。10、钻孔放水前，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录，要密切注意水量变化、出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常状况应及时采取措施，防止意外事故发生。11、煤岩壁挂汗、温度下降、空气变冷、产生雾气；煤层发潮、暗沉沉有

16、害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、底板压力加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等突水预兆时，必须立即向井口调度室汇报并撤出人员等候处理。12、对已放水的掘进工作面，如果不能马上与老空掘透，而在几天后再掘进时，应重打23个检查孔，以防原有钻孔坍塌堵塞重新积水，切不可冒然掘进。即使是大部分积水已经放出，在掘进时，还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区。 13、老空放水后，允许恢复掘进时，还须注意，在掘进到距老空35米处时，应先用煤电钻打23个检查孔进行再检查。只有在证实积水的确已疏放干净后，方可揭露老空，揭露老空时，要先用小断面巷道，从放水孔

17、上方与老空贯穿，并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的检查及处理。下班前的收尾工作1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度、设备运转情况等，全面准确地记录下来。2、严格执行现场交接班制度。3、探水钻孔施工结束后，做好善后工作，为下次施工做好准备。避灾路线1、避灾路线图 详见附：图（4） 2、避灾路线1、火灾、瓦斯灾害避灾路线十六采区行人下山、十六采区皮带下山十六采区+978m汇车场+978m运输大巷+978m主井地面2、冒顶事故避灾路线十六采区行人下山、十六采区皮带下山十六采区+978m汇车场+978m运输大巷+978m主井地面3、水灾避灾路线：十六采区行人下山、十六采区皮带下山