20kV复合外套交流无间隙金属氧化物技术规范办法

1、20kv复合外套交流无间隙金属氧化物技术规范办法0cm;border-bottom:text1ptsolid;height:20.05pt;background-color:transparent;mso-border-alt:solidtext.5pt;mso-border-top-alt:solidtext1.0pt;mso-border-left-alt:solidtext.5pt"width=49> 56 65 75 85 10 陡波冲击电流下残压peak kv 76 85 95 105 11 2ms方波通流能力(18次)peak a 150 150 150 150 1

2、2 大电流冲击耐受能力(4/10s)peak ka 65 65 65 65 13 复合绝缘外套雷电冲击耐压(1.2/50s)peak kv 125 125 125 125 14 复合绝缘外套工频耐压r.m.s kv 55 55 65 65 4.2结构及其他性能要求 4.2.1复合绝缘外套 4.2.1.1伞套材料的要求 (1)体积电阻率1×1012 m; (2)击穿强度20kv/mm; (3)耐漏电起痕及电蚀损不低于tma3.5级; (4)抗撕裂强度7kn/m; (5)机械扯断强度3mpa; (6)拉断伸长率100%; (7)邵氏硬度50。 4.2.1.2外套憎水性能 憎水性能按喷水分

3、级法(hc法),一般应为hc1hc2级。 4.2.1.3复合外套表面缺陷要求 复合外套表面单个缺陷面积(如缺胶、杂质、凸起等)不应超过5mm2,深度不大于1mm,凸起表面与合缝应清理平整,凸起高度不超过0.8mm,粘接缝凸起高度不应超过1.2mm,总缺陷面积不应超过复合外套面积的0.2%。 4.2.2避雷器的热稳定 a)依据避雷器的使用条件,制造厂在选定的荷电率下电阻片必需进行老化试验,严格掌握避雷器的能耗,不随时间增加而增加,并应计及电位不匀称系数。 b)避雷器在动作负载试验(包括大电流冲击耐受和长持续时间电流冲击耐受)中,不被击穿或沿面闪络放电以致形成破坏,并须完成gb11032规定次数的

4、试验。 c)在反复动作负载试验中,工频参考电压等有关特性的变化范围应在允许的范围内。 d)动作负载试验后(温度升高的条件下),在额定电压和持续运行电压下,泄漏电流不应有实质性增大,不发生热崩溃。 4.2.3避雷器应有牢靠的密封结构,在避雷器寿命期间内不应因为密封不良而影响避雷器的运行寿命,电阻片本身应有自身的抗潮能力。 4.2.4若避雷器为悬挂式安装,应做拉伸试验。若为水平安装,应做抗弯负荷试验。其它安装形式时,机械性能由用户和制造厂协商确定。 4.2.5避雷器应能承受施加于其上的持续和短时的组合荷载。组合荷载为其相应重量的矢量和。 a)持续组合荷载 作用于端子上的组合荷载(包括水平、垂直和横

5、向荷载)及避雷器本体的最大风荷载及自重。安全系数不应低于2.5。 b)短时组合荷载 作用于端子上的组合荷载(包括水平、垂直和横向荷载)和由地震在避雷器中引起的动荷载。避雷器自重及本体最大风荷载的25%。安全系数不应低于1.67。 c)额定拉伸负荷 型式试验时,避雷器应承受至少15倍避雷器自重的额定拉伸负荷1min不损坏。试验前后直流1ma参考电压变化不大于5%,试验后局部放电量应不大于10pc。 d)额定抗弯负荷 型式试验时,避雷器应承受至少3倍避雷器自重的额定抗弯负荷1min不损坏。试验前后直流1ma参考电压变化不大于5%,试验后局部放电量应不大于10pc。 5试验 5.1工厂例行试验 5.

6、1.1绝缘电阻测量 5.1.2持续电流试验 5.1.3标称放电电流时残压试验(全部阀片) 5.1.4工频参考电压试验 5.1.5密封性能试验 5.1.6局部放电试验 5.1.7直流参考电压试验及75%该电压下的泄漏电流试验 5.2型式试验 5.2.1持续电流试验 5.2.2残压试验(操作波、雷电冲击波、陡波) 5.2.3长持续时间电流耐受试验 5.2.4大电流冲击耐受试验 5.2.5工频电压耐受时间特性试验 5.2.6工频参考电压试验 5.2.7直流参考电压试验及75%该电压下的泄漏电流试验 5.2.8动作负载试验 5.2.9密封试验 5.2.10机械负荷试验 5.2.11局部放电试验 5.2.