2022年价值流图的一个案例分析

1、一、 vsm 及其应用方法 :五月底去参与了由美国顾问公司主导的为期5 天的 vsm kaizen ，让我对 vsm 的熟识又加深了一层，在这里，我很情愿分三个部分来共享我对vsm 的熟识：一什么是 vsm.二 vsm 的组成；三如何应用 vsm ，它的步骤与方法；一什么是 vsmvsm 是 value stream mapping的简称，通常译为：价值流程图，是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；是精益生产用来识别目前和将来的价值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动方案的工具；vsm 运用精益生产的工具和技术来帮忙企业懂得和精简生产流程，它的目的是为了辨识

2、和削减生产过程中的铺张；vsm往往被用作战略工具、变革治理工具；从购进原材料的那一时刻，vsm 就开头工作了，它贯穿于生产制造全部流程、步骤，直到终端产品离开仓储；不仅如此，服务业亦可使用vsm 进行改善活动；二vsm 的组成vsm 的基本构成有四大部分（无先后）：1.顾客部分；顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等；2.公司系统部分；可能是erp, sap 任何系统，顾客信息进入公司系统；3.供应商部分；4.部物料流；主要指产线部分，至少需要人机料man, machine, materialvsm 关注的重点部分（有次序）：1原材料到成品整个制程、工艺上的信息；2成品到顾客；3关注信息流部分

3、；顾客 公司系统 -供应商4运算 lean time,同时包含 va 有价值， nva （无价值）部分及va ratio 有价值比例 ；vam 常用图标：word 文档三vsm 的应用 （实战应用） 要素：1. 职位功能交叉的团队成员；确保治理层支持，至少需要选购物流经理，生产方案经理，生产经理，工艺经理等部门参加；2. 确保参与组员受到良好的精益学问，vsm 概念培训；3. 最好 3 天全职参与改善；开头要点：1. 挑选一个产品系列，具有订单量大而稳固的特点的系列产品；2. 需要一个有执行力和领导力的小组领导；3. 彻完全底的开头，从原料进到成品出，全部工序都要关注到；4. 同时关注物流和信

4、息流；正式开头 vsm 的改善活动，按三天的方案支配如下： 第一天1. 将原料仓与成品库之间的工序依据流程图砍成几段大的部分（macro process ）；这是由于许多产品的流程多达几十步，需分成几个大的部分易于进行下面的步骤，一般如流程在十个以，就不需要这步；2. 将组员两两配对指派负责部分，这里需要将熟识生产工序的人员尽量分到每个小组去；3. 清楚指派需要组员进行的任务，说明需要收集的数据； 这步很关键；一般来讲，典型需要收集的数据有以下一些： c/t-cycle time周期时间，这里是完成一件产品的周期时间；c/o change over time产品/模具转换时间； uptime

5、生产该系列产品时机器的运行时间batch size批次数量no. of operator工人数no. of products variations产品变化数pack size包装数量working time工作时间（减去休息时间）scrape rate/yield良率实际中我们采纳的 data box 数据收集单如下：4. 各小组去生产线进行观看及数据收集，包括数据收集单上的容， 测量工序时间， 清点相邻工位间的库存半制品数量；这样基本上就会耗费小组一天的时间；其次天1. 组长将各小组第一天收集的数据集中，绘出物料流向图（material flow ）;上面贴的纸单即为每个工序的数据；2. 另

6、外的组员绘出顾客、供应商及公司之间的物流、物料、信息流程图；3. 运算 l/t, va ratio 周期时间，有价值和无价值时间并绘图；见步骤一图的下面部分； 如何将库存数量转换为 nva 时间，这是个难点，我这里供应一个公式：no. of days of inv = inv qty / daily requirement of customer,即库存转换为的天数= 库存数量 / 每天顾客要求量4. 整合物流，信息流，产品流图，完成最终的vsm 图；（图略） 第三天1. 确认完成的价值流程图是完整和正确的；2. 小组争论，这时可以分为两个大组，一组负责物流、信息流程，一组关注产品物料流；应用va/nva 原就，找出全部存在的改善机会，并列出；3. 创建公司目标，该目标为半年或一