有机房电梯安装作业指导书

1、有机房电梯安装作业指导书总目录第一部分：安装过程安全注意事项 · · · · · · · · · · · · 1-1第二部分：电梯安装前的准备工作 · · · · · · · · · · · · ·· · · 2-1 第三部分：厅门、门套的安装 · · · · · &#

2、183; · · · · · · · 3-1第四部分：机房设备的安装 · · · · · · · · · · · · · · 4-1第五部分：井道设备的安装 · · · · · · · · · ·· · · · · 5-1第六部分：电气作业

3、 · · · · · · · · · · · · · · · · 6-1 第七部分：润滑作业 · · · · · · · · · · · · · · · 7-1第一部分:安装过程安全注意事项1 概述 安装工作作与客户有密切的关系。为了顺利的开展工作、提高效率，安装人员应该与客户保持良好的沟

4、通，尽量得到客户对安装工作大力的支持。2 安装过程中应注意的安全事项2、1工作前的检査安装小组人，必须持有特殊工种安全操作证。每天在开始工作之前，必须进行以下项目的安全检查：（1）安全防护装置(如脚手架、安全网、安全帽、安全带等)；（2）机械、电气设施(如电焊机、提升设备等，特别是安全装置)；（3）辅助工具(如氧气、乙炔等)； (4)其它操作装置。2.2工作环境的保持 安装工作的现场必须保持整洁，防止工作时被绊倒，同时注意防火，保持安全的环境。2.3现场工作安全事项 在进入施工现场时，必须有持有电梯安装证的人员在场。安装工作中必须穿着适合的工作服、安全帽、安全带、安全鞋等安全防护装备，不可戴手

5、镯、戒指等其它装饰品，严禁在工作时玩耍、打斗。饮酒后四个小时内不得从事现场安装工作。应避免井道内的不同楼层同时进行多项工作。2.4井道门洞口处的防护井道门洞口处必须有防护，防止跌落。必须在门洞口设置防护栏，其高度不低于1米，并且张贴醒目的危险提示标记。层门安装后必须马上安装门锁。2.5防火 当进行电焊或气焊工作时，应提前与业主防火部门取得联系，申请动火证，操作者必须持有操作证方可动火，动火必须有监护人并配备灭火器。 在使用手提式切割机或焊接设备及气割设备时，应注意预防发生火灾。焊接作业前必须清除焊接周围的易燃物，并佩带焊接面覃、焊工手套，并将可燃易爆物品放置到安全的地点。焊接作业后必须检查有无

6、火种遗留。2.6气体的管理危险气体如氧气、乙炔必由专业人员管理。危险气体应该存放在通风良好的地方，并且避免接近高温或长时间的暴晒，并有禁止吸烟标志、消防措施和灭火工具。气割设备的氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于 7米，且远离火源至少10米。2.7电器使用 在使用电动工具时，必领保持有可靠而有效的接地，并配有漏电保护器，电动工具不得在潮湿环境或水中使用、切不可将电动工具当其它用途使用。2.8安全防护(I)进行安装作业时必须戴手套，以防割伤手指。(2)在操作焊接和气割及钻孔时必须佩带防护眼镜。电焊机在使用之前必须确定无故障，在操作时确保安全。(3)严禁在电缆、导轨、补偿链、钢丝绳上攀爬。(4)导轨

7、对接时，严禁将手放在导轨接头部位。怀)吊挂重物(如轿架下梁、上梁、轿底、对重架)进入井道时，作业者必须处于确保安全的位置。(6)在轿项工作时必须格外小心，要注意周围情况，以防电梯突然启动时发生坠落事故。(7)在井道脚手架上工作，上、下爬行时要注意站稳抓实，除非已提供某些防护措施，当工作高度超过2米向有坠落危险时，必须系上安全带，并紧系在牢固的物体上。2.9井道照明井道内要有足够的照明，但在井道中不得使用明火照明。2.10安全检查每天工作结束时，应检查各电气开关和气体阀门是否关闭，防火设备是否处于良好的位置，是否有不安全的因素产生，如一旦发现异常的情况应立即予以处理。2.11启动电梯未经质管部门

8、验收合格的电梯，严禁无关人员启动电梯。第二部分:电梯安装前的准备工作目录1安装工艺流程图··········································

9、3;······2-22工作计划··········································&#

10、183;········2-33与客户进行的协商工作·······································

11、····2-34井道和机房的核实············································

12、···2-35开箱点件与设备检查·············································

13、;2-36设备的搬运及堆放···············································2-37电

14、源检查及施工用电···········································2-48施工现场的清理与检查···&#

15、183;···································2-49安装井道、机房内照明············

16、···························2.410搭设脚手架·····················&#

17、183;······························2-411样板架及吊线·················

18、83;······························2-8安装工艺流程图设备  熟悉图纸及技术资料 电气 加工件制作 专用工具准备 现场清理、按图搭脚手架 动力、照明 机具、材料进场 施工人员交底 设备清点分层运输 井道、建筑检查测量 样板安装、放线溅出划立 井道、线槽(管)

19、安装 厅门设备安装 导轨支架安装 机房设备安装 召唤指示灯等井道配置 导轨吊装、测量校正 召唤指示灯盒安装 机房线道、配置、接线 对重架安装 轿厢架及底盘安装 井道、厅门放线、接线 轿厢电气设备安装、接线曳引绳绳头制作、挂绳 软电缆挂放、接线 限位安装、接线 对重块安装 轿厢体、开门相等安装 校对、检查 缓冲器补偿装置限速绳安装 安装收尾、检查、拆除脚手架 整理安装施工原始记录，调试、交付、检验2 工作计划2.1进场前，每个安装功班组应制定相应的施工方案。2.2工作完成的每一进度应做必要的尺寸和数据记录，以使核实.检查隐蔽工程必须做记录)。2.3每一道工序完成时，应进行自检、互检，并做好相关记

20、录。如不合格，不能进行下道工序，且要及时返工更正，确保安装质量。3 与客户进行的协商工作 进入施工现场应遵守客户的有关规章制度，并与客户议定安装程序及工程进度安排。4 井道和机房的核实4.1为了安装施工能顺利地进行，在施工准备时，必须粗测井道尺寸(井道宽度、井道深度、底坑深度、顶层高度、厅门留洞尺寸)及机房尺寸，并与图纸核对，如有问题应及时反馈至工程公司和质量管理部。根据GB/T7025.1-2008电梯本参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸第1部分：Ï、IÍ、Vl类电梯中第4.2、1.1.2条规定的电梯井道水平尺寸是用铅锤测定的最小净空尺寸，允许偏差为：当高度30m时，O+

21、25mm 当高度为3060m(不含30)时，O+35mm 当高度为6090m(不含60)时，O+50mm 当高度90m时，O+50mm(按照土建布置图纸要求) 4.2检查机房预留孔位置，井道预埋件是否正确无误。4.3检测井道杂物、积水是否清理完毕，井道及楼板等是否干净，机房顶板及门窗是否施工完毕。5 开箱点件与设备检查5. 1 选好材料、设备的堆放地点、仓库。5.2按装箱清单逐项清点、检查，如质量、数量有问题时，应及时做好记录，并反馈至工程公司和质量管理部。5.3检查轿厢及对重部件的主要尺寸，并与土建图上主导轨距，对重导轨轨距及主导轨与对重导轨中心距核对，确认是否有错误及矛盾之处，如有问题应及

22、时反馈至质量臂理部。5.4货到现场后，安装方完成与物流公司的箱件交接；市场部相关软务人员至现场组织甲方及相关方与安装方开箱验货并签字确认，安装方负责开箱点验。安装方根捌稿件清单和装箱清单清点、验收产品并作好验收记录，如发现缺件、损件等问题，在开箱验货后经业务人员确认1个工作日内反馈回公司质量管理部。6 设备的搬运及堆放6.I曳引机、导向轮、控制柜及承重梁等运至机房。6.2轿厢各部件运至顶层。6.3对重缓冲器运至底层。6.4厅门及其它零部件应妥善存入库房，导轨应注意平放。6.5所有部件均不得露天堆放，保管时要求防水防潮，以免锈蚀。7 电源检查及施工用电7.1检查电梯电源导线、电缆线及其它控制线的

23、规格是否符合图纸要求，零线规格应符合使用要求。7.2施工用电必须设专用闸箱，并有警告标志，各路负载必须有短路及过载保护装置。7.3机房电源必须经开关控制，开关设置在操作方便之处，以便紧急情况下能及时拉闸。保险应正式险丝、不得用铜丝、铁丝代替。7.4并列电梯用同一机房时，各梯施工电源必须有单独的开关分路供电，不得合用。8 施工现场的清理与检查8.1施工现场和道路应安全通畅，井道内障碍物及积水应清除，复盖多余孔洞。8.2仓库内应干燥通风，上锁，有照明灯。8.3井道和机房应符合GB7588-2003电梯制造与安装安全规范中第6条规定的机房和滑轮问的各规定。(不应安放与电梯无关的设备，机房不可当通道使

24、用，通往机房的道路应畅通无阻，井道和机房的结构与外界应是隔火等)。以上各项经安装队长检查合格后方可进行下一步工作。9安装井道、机房内照明 安装施工前首先应安装井道内照明并保持长明，且每台电梯应单独供电。灯具间隔为5米，并带罩。9.1顶层和底坑应各保证至少有一盏带护罩的电灯照明，且距两端500mm以内。9.2井道内根据需要，在适当高度设一个或多个手灯(线板)插座，应有过载及短路保护。9.3移动电具，其金属外壳必须可靠接地。10搭设脚手架 脚手架搭设必须山土建公司按建筑总公司文件建筑安装工程脚手架安全技术操作规程施工，土建提出尺寸图时应注意以下几项要求：10.1井道内脚手架平面布置尺寸 搭设前必须

25、根据井道土建图及安装图，并参照各部件在井道内的安装位置和施工时的操作距离，例如大小导轨的安装位置、井道架孔的操作距离以及限速器钢丝绳、厅门、电缆管槽、中间接线盒等的安装置和距离，进行全盘考虑，确定脚手架的平面布置尺寸根据对重的位置和井道尺寸来确定。10.2 井道内脚手架的垂直布置尺寸脚手架横杆垂直间距一般取17001800mm，层门入口处的横杆按照要求架设。为便于攀登，在脚手架的一侧的相邻横梁之间，可增加二道攀登杆(也可以不增加)。10.3钢管脚手架主要材料及质量要求(1）钢管材料一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的电焊钢管。可作为脚手架的立柱及纵、横向水平杆。(2）钢管的管面应无裂缝、硬弯

26、变形、两端面应平整，严禁打孔。(3)钢管的表面应做防锈处理。(4)扣件一般采用锻造构件，是连接各钢管杆件的连接件。可分为直角扣件、对接扣件、旋转扣件。(5)扣件及扣件螺栓不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。(6)扣件活动部分应灵活。(7)扣件表面应做防锈处理。10.4脚手板（1）木脚手板一般采用板厚不小于50mm，板宽为200250mm。在适量位置加两道紧箍，以防止木板劈裂。应采用直纹，没有大节疤、腐朽、虫蛀的木板。(2）竹串脚手板一般采用螺栓穿过并列打竹片拧紧而成。竹中片应采用材质坚硬，不易折断、无虫蛀及腐朽打竹材，不得使用青嫩、腐朽、虫蛀的竹笆板。(3）脚手板的绑扎材料一般采用10马或12号铁丝

27、。所有的绑扎材料不得重复使用。(4）井道内工作台上的踢脚板可采用平直，宽大于100mm的木板或其它完整、材质坚硬且不易变形的材料。（5）相邻层的脚手板应呈90°交叉排列。10.5搭建脚手架的安全技术要求(1)电梯井道脚手架每一层楼至少有一个工作平台。且每个井道脚手架顶部应设头顶保护。(2）工作平台上的脚手板必须满铺。且脚手板要固定绑扎。除厅门口侧以外的其它三面应成设踢脚板。（3）脚手板应延伸出横杆150-300mm。（4）电梯井道脚手架高度在30m以下时采用单立杆，根据井道大小，用四根立柱。（5）高度在30-50mm时，立杆从顶部算起往下30m以下时采用双根钢管立柱。（6）当高度在5

28、0-l00m的井道时、要从底坑开始每隔15m采取加固措施。方法：用壁厚3.5mm， 直径48mm钢管，支斜撑4道，斜撑钢管与井道壁的交角为30°（7）井道脚手架的立杆必须采用不同长度，接头相互错开，以保证脚手架的整体牢固。（8）当高度在5010的m的井道时，还可以从井道底坑往上50m每处用两根20号工字钢埋设在井道两端（沿并道深度方向)。工字钢下面75#角铁(角铁M16膨胀螺栓固定)与工字钢连接(用螺栓或电焊)工字钢不能有松动现象。立杆搭设按3050m高规定执行。10.6井道脚手架安装平台横杆的搭设（1） 在每层厅门地段向下400500mm处。设工作平台面，其以上搭设两圈高度约为45

29、0mm高度的横杆(厅门口除外)作为工作平台防护。（2）工作平台防护栏的最上一圈横杆，到上一层的工作平台之间横杆的间距为800-100mm。（3）横杆与井道壁(对重侧不大于600mm。厅门口侧不大于300mm，其它两侧 不大400mm。 （4）横杆应纵、横及对重方向，将其一端撑住井道墙壁，以便分担脚手架自重及增强脚手架的稳固性。、（5）脚手架应安生牢固。其承重能力不得小于250公斤。（6）井道脚手架安裝平台横杠的搭设应参照电梯平面布置图尺寸。10.7脚手架安全接地田材料要求：横截面10mm2黄绿接地线，长度约为井道高度的2.2倍，可反复使用金属环扣(喉箍)若干，根据提升高度而定。(2)工具准备：

30、卷尺 剥线钳 万用表 螺丝刀 铁钳(3)钢管应为良好导体。(4)黄绿接地线应保持无破损。(5)金属环扣(喉箍)应保持清洁无锈。(6)操作方法： 脚手架应选择机房预留接地端子（甲方提供)作为初始连接点，为确保脚手架门身良好导通，需要进行二次保护，需在脚手架钢管连接扣两端连接导线，操作步骤如下：第一步：首先，将脚手架顶端与机房地线端子(中方提供)10mm2黄绿接地线连接。第三步：将导线绑定于金属扣环之间，要求导线绑定不宜过松，顶端导线段需与机房地线相连，并添加接地标志牌。第四步：自机房地线垂下10田m2导线至脚手架底部并与之连接，测量整个脚手架的电阻值；如果不能达到要求的电阻值，逐段检査后找到绝缘

31、点，将其短接。10.8脚手架检查脚手架架设完毕，须经安装队长全面仔细的检査合格后方可使用。11样板架及吊线11.1样板架的制作样板架是电梯安装的基础，直接关系到电梯导轨的安装、主机定位的尺寸精度。而且为了放线稳定，施工中往往要加线锤的质量，这样就使样板架承受较大拉力，所以样板的制作必须保证质量和强度。11.1.1出入口样板的制作(1)中分门样板制作出入口样板的开线参见图11-1，出入口中心线与轿厢中心线一致，其中JJ为开门净宽，L为样板长度，H为样板宽度，1、2为门口样线落线点。(2)旁开门样板制作出入口样板的开线参见图11-2，出入口中心线与轿厢中心线的偏移量为M值，详见井道土建安装图，其中

32、JJ为开门净宽，L为样板长度，H为样板宽度，1、2为门口样线落线点。(3)样板数量通常制作2件，分别用于上下样，当电梯为贯通开门时，应多作2件，中分门的开线方式两者一样，旁开门开线方式见图。11. 1. 2 轿厢导轨样板制作轿厢导轨样板的开线参见图，其中CG为轿厢导轨距，h为轿厢导轨高，具体尺寸参见井道土建安装图；3、4、5、6为导轨支架安装位置落线点；W值为导轨攴架上的导轨固定孔距离，7、8为轿厢导轨校正落线点，H为样板宽度，L为样板长度，9为轿厢曳引点。11.1.3对重导轨样板制作(1)中分门对重导轨样板的开线参见图11-5。 其中BG为对重导轨距，h为对重导轨高，具体尺寸参见井道土建安装

33、图；3、4、5、6为导轨支架安装位置落线点；W值为导轨支架上的导轨固定孔距离，7、8为对重导轨校正落线点，H为样板宽度，为样板长度，10为对重曳引点。(2)旁开门对重导轨样板制作 旁开门对重导轨样板的开线参见图11-6，其中BG为对重守轨距，h为对重导轨高，具体尺寸参见井道土建安装图；3、4、5、6为导轨支架安装位置落线点：W值为导轨攴架上的导轨固定孔距离；7、8为对重导轨校正落线点，10为对重曳引点。E为对車中线与轿厢导轨中线的偏移量，具体尺寸详见井道士建安装图：11为辅助点，用于对重样板相对于轿厢样板的找正，它与7点对称于轿厢导轨中心线(与之距离都为K)。H为样板宽度，为样板长度。11.2

34、样板的安装11.2.1安装样板 样板的安装位将参地图11-7、图II-8.图II-9，图中尺寸EE,E参阅随机所附的电梯外道土建安装样板设置顺序： 门样线是外道个部装置的安装基准线、在设置样板时、应先设置出入口样板，再顺序设置轿厢导轨样板与对重导轨样板。实际上，当出入口样板设置好后，整个样架的位置已唯一确定了。（2）设置方法：a)出入口样板设置过程是：放置一测量一校正一放置，经数次循环，直至所有尺寸满足要求，逐渐逼近理想位置的过程。b)出入LJ样板上的样线，即1、2两点的连线，对应于电梯井道土建安装图中的轿厢地坎的边缘，设置出入口样板时，必须考虑山该样板放下的门样线，其纵向位置除必须能满足各站

35、层门地坎、层门装置和门套的安装尺寸要求外，还应考虑对重架不能高后壁太远或太近；横向位置要在所有样板基本定好位置后，考虑轿厢导轨支架及层门的安装位置是否合适，对样板设置横向进行调整。图11-7中9为轿厢曳引点，10为对重曳引点。c)旁开门样板摆设位置如图11-8所示，图中9为轿厢曳引点，如为别重曳引点。图中E他为井道土建安装图中对重中心偏离轿厢导轨中心线的值。d)如果电梯是贯通门的客梯或货梯，则要考虑两出入口样板的设置同时满足各站层门地坎、层门装置、门套和轿厢导轨与对重廿轨的安装尺寸要求，其样板设置方式参考图。e)样线在上样板的固定力法如图，应使样线的一端绅绕因定在铁钉上，杆线的另一端垂直落下，

36、且与所示样板上的落线点1、2、3、4、5、6对应重合。g)定好出入口样板后，为使导轨样板与之相互间平行或垂直：如图11-7所示，先定位轿厢导轨样板，再定位对重导轨样板。移动轿厢导轨与对重导轨样板，保证L1-L2、L3-L4，并在轿厢与对重样板两端的7、8点位置分别测量其与门样线的距离，移动轿厢导轨样板，确保两端距离相等，用木钉将轿厢导轨样板定位；移动对重导轨样板，保证L3-L4，用木钉将对重导轨样板定位。h)在样板定位完成后，应在样架上各连接处设置标记，根据这些标记可以随时校核板是否存移位。11.2.2并排井道电梯的门样线的工艺要求。 当所安装的电梯井道是两台以上并排时，为了方便后续的土建装修

37、作业，并排电梯与大楼美观和谐地溶为一体，必须使得毎台电梯的所有层门在同一平面上，其直线度偏差必须小于lmm 11.3检査井道有关尺寸11.3.1检查层门门口位置 检查层门门口位置与门样线的位置关系。要求层门地坎的安装以及安装后能否保证层门地坎到门样线的基本尺寸为30mm，层门地坎线距层门墻应均等且不小于85mm。门口的有效宽度为门样线宽(即电梯门宽)+200mm。11.3.2检查预埋件位置(混凝土井道可以不设预理件，使用膨胀螺栓) 当样板上的导轨支架位置线放下以后，可以检查预理件在外道水平方向的尺寸，确认能否让导轨支架安装。在井道垂直，方向尺寸要求如下：(1) 最低档导轨支架预埋件离底坑地面距

38、离不大于1500mm。(2) 最高档导轨支架预埋件离井道顶楼距离不大于1500mm。(3)每一条导轨必须有不少于两档交架。(4)导轨支架间距1/2L，式中L为一条整导轨的长度，一般情况下，L=5000mm11.4 将曳引点引上机房 参见示意图将曳引点从样架上引到机房。图示意的是对重后置方式；对重侧置方式的曳引点定位。曳引点引至机房时，要求线坠顶尖对准轿厢或对重曳引点。第三部分：厅门、门套的安装目录1楼板装饰面的确认 · · · · · · · · · · · · ·

39、 · · 3-22安装地坎前的准备工作 · · · · · · · · · · · · · 3-23底层第一件基准地坎的安装 · · · · · · · · · · · · · 3-24其它层地坎的安装· · · · · · · ·

40、83; · · · · 3-3 5层门门套的安装 · · · · · · · · · · · · · · · · 3-46层门装置的安装 · · · · · · · · · · · · · · · · 3-67层门的组装 · &#

41、183; · · · · · · · · · · · · · · 3-121楼板装饰面的确认1.1在各层楼的建筑墙壁上都有一条山建筑方提供的楼板装饰面定位墨线(即标高线)，该墨线旁边同时注明了基准尺寸(通常为1000mm，但应与建筑方进行确认)。1. 2 以楼板装饰面定位墨线为基准向下方偏移基准尺寸弹一条墨线，则该墨线的位置即为楼板装饰面的位置。2安装地坎前的准备工作 将地坎在开门宽度处和中心处作好划线标记3底层第一件基准地坎的安装3.1用膨胀螺栓将角钢座

42、紧固在层门側井道墻壁上；3.2把地坎托板与层门地坎临时紧固在一起；3.3将地坎托板与层门地坎放在角钢座上，货梯层门地坎则先将地坎与地坎理紧固在一起，再将其放在牛腿或地坎托架上(当井道光牛腿时采用地坎托架固定安装地坎)，再调节地坎位置，使安装精度达到以下要求：(ì)层门地坎瑞而至门口样线(轿门地坎位置)的水平距离为30mm(2)地坎B面的水平误差应不超过1/1000。(3)地坎日而应高出楼板潮25mm。3.4调整位置好后，特地坎托板牢固焊接在角钢座上，货梯则将地坎地铁岗定在地坎托架或中城上。3.5将角钢座(货梯则为地段托架）与膨胀螺栓的平华圈点焊两处。3.6将防漏板焊接在地坎托板上。3

43、.7在焊接位置涂上灰色油漆。3.8货梯地坎安装示意图。4其它层地坎的安装 在安装底层第一件基准地坎并校准后，从样板架上放下3根铅垂线(1根中线、2根门线)。将铅垂线通过底层地坎固定片稳固，如果层站较高时(18层以上)应在中闻位置再加一组固定片以稳固铅垂线，避免铅垂线摆动过大。铅垂线距离地坎间隙00.51mm。以铅垂线为基准，按照要求安装完其它层的地坎。5层门门套的安装5.1门套的组装 将层门装置悬挂紧固件、横门套、立门套用螺栓连接起来，调整横门套与立门套互相平齐、垂直。同时确认左、右立门套的间距为开门宽度士lmm。该作业应在平坦的地方垫上木板进行，以免划伤门套。5.2门套的固定(1)按照门套连

44、接板的间距将膨胀螺栓M8×80打入墙中。(2)在地坎上放置组装好的门套，确认左、右立门套与地坎的出入宽点划线重合，然后拧紧立门套与地坎之间的紧固螺栓。(3)中分门套安装见示意图，货梯用门套安装示意图。6层门装置的安装6.1层门装置的安装见说明书。6.2层门装置的固定(1)把层门装置搬入井道，把层门装置缺口对准悬挂紧固件后，拧上两个M8×20的螺栓；(2)用两个M12的膨胀螺栓把层门装置固定板固定在井道壁上，层门装置与层门装置固定板通过4个M8×20的螺栓紧固。(3)调整层门装置的中心与地坎中心致后固定层门装置。6.3层门装置的定位(1) 对于无锡展鹏层门装置：有导

45、轨的层门装置，导轨下端面到层门地坎上表面的距离应为PH+80±1mm(PH为出入口高度)；旁开及其它中分双折、三折层门装置有导轨挂件尺寸同上。无导轨层门装置折弯导轨上平面到层门地坎上表面的距离应为PH+59土lmm(PH为出入口高度)。(2) 层门装置与出入口中心误差土1mm。6.4 门套的定位(1) 立门套应于门口样线及地坎的门口宽划线对齐。(2) 门套前后左右房县垂直度偏差，挠曲误差。(3) 用10钢筋将门套连接板固定在墙上的膨胀螺栓进行焊接固定，要求焊接牢固。(4) 用10钢筋将地坎托板固定在墙上的膨胀螺栓进行焊接固定，要求焊接牢固。(5)紧固各部分的固定螺栓。层门装置托架用膨

46、胀螺栓的螺纹必须凸出螺母至少5mm，见图(6)在膨胀螺栓的平垫圈与层门装置托架之间点焊两点。(7)清除焊接处的焊渣，涂上防锈油漆。7层门的组装7.1在层门挂板指定位置处卡装四个卡簧螺母，将装好门滑块的门板下部安装到层门地坎滑槽中，门板上部用四个M8×25的螺栓(旁开和中分双折为M10×25)将门板和层门挂板连接起来。7. 2 用厚度不同的调整片来调整层门板与挂板的间隙，手动校正门板扭曲，确保门板底部与地坎的距离为5士1mm，两扇门板的高度一致，门板面平齐，门中继与出入口对准中继间隙不大于3mm，并且上下均匀。调整门滑块，使之自然置于地坎滑槽中央。7.3门联锁的调整。关上层门

47、，当拨动层门联锁时，必须确保当电触点接触时，锁勾啮合深度大于调整层门联锁滚轮端面与轿箱地坎之间的距离，保证7-9mm。7. 4 将压铆好钢丝绳的重锤放入重锤守管内，钢丝绳的另一头从门板孔和挂板孔穿过，绕过线轮之后，插入到钢丝绳固定板上，并用螺帽拧紧7.5所有层门安装完毕后，应根据中心垂线将门轮调整到同一垂直线上误差2mm，并根抓门锁位置调整好相关开关触点。第四部分：机房设备的安装目录1工具准备· · · · · · · · · · · · · · 

48、3; 4-22机房中心线的标记· · · · · · · · · · · · · · · 4-23曳引机承重梁的安装· · · · · · · · · · · · · · · 4-24安装曳引机· · · · · · · 

49、3; · · · · · · · 4-35安装曳引机示意图· · · · · · · · · · · · · · · 4-46限速器的安装· · · · · · · · · · · · · · · 4-77控制柜的安装·

50、 · · · · · · · · · · · · · · 4-98配电箱· · · · · · · · · · · · · · · 4-10 电梯运行质量在很大程度上取决于电梯的安装质量，机房设备是电梯的重要部分，因此，机房设备的安装，必並严格按照规范的操作流程来进行。安装期间，曳引机及控制柜应妥善保管，防止

51、灰尘及受潮1工具准备：钢板尺、卷尺、角尺、水平尺、梅花扳手、双头扳手、手拉葫芦、冲击电钻、线垂2机房中心线的标记首先，根据项目样板架标记如下中心线：（1） 曳引轮中心线；（2） 轿厢中心线；（3） 对重中心线。注：施工现场以每个电梯上建安装图为准。3曳引机承重梁的安装3-1承重墩的制作 安装时，如是大机房，则需要根据电梯土建安装图在机房地面筑规定尺寸的混凝土(参预理件)承重墩，承重墩应严格按照土建施工配筋要求制做，并符合承重要求，不得只浇注混凝土而不配筋。3.2曳引机床氧梁的安装 机房承重梁老承载电梯的全部传、运动部分的动静负荷。因此，承重梁的两端必须可靠地架设在坚固的墙或横梁上，应根据“电梯

52、土建安装图”来确定承重梁的位置。承重梁被支撑部分应超过承重墙厚中心20mm，且不小于100mm。3.3曳引机承建梁的校证 在承重梁的上面放500mm水平尺，以最高处为基准用垫片调整最低处，使承重梁的上平面平面度不大于0.5/1000，单根调整好后，在分别调整另外一根，使两根梁在同一平面，高度允许0.5mm。同时调整相互间的平行度使两根梁的平行度误差2mm。 根据样板线将轿厢及对重绳头板手工电弧焊接在承重梁上，注意焊接牢固，无虚焊、漏焊。焊后，先涂防锈底漆再涂面漆（颜色同承重工字钢）。注意：调运承重梁时，机房地面上的绳孔洞应全部用板遮住，以防调运过程中有工具坠落井道伤人。4安装曳引机(以小机房客

53、梯的曳引系统举例) 将曳引机和机架依照电梯实际样板架布置在承重梁上，在机架和承重梁之间安装减震橡胶。调整好位置和水平后将各部件紧固。保证曳引轮垂直度偏差在空载及满载时都不大于0.5m田，径向偏差不大于2mm，轴向偏差不大于lmm，调整垂直度时应在减振垫与工字钢的接触面问加垫片调整，满足要求后再调整曳引轮和导向轮的平行度使其不大于lmm。具体安装步骤如下：4.1将曳引机与机架连接后，将其整体吊起；4.2用手拉葫芦将曳引机及机架吊起，根据吊线位置调整放在承重梁上。同时安装减震橡胶：4.3调整机架使曳引轮径向偏差不大于2mm。调节承重梁使曳引轮轴向偏差不大廿：1田田。需要时，在减震橡胶和承重梁之间加

54、调节垫片，使曳引轮垂直度偏差不大于0、5m田；曳引轮、导向轮的间距偏差不应超过2mm; 4.4紧固减震橡胶与承重梁问的螺栓；4.5安装导向轮，使轴向偏差不大于1田田。需要时在导向轮搓板和机架之间加调节垫片，使导向轮垂直度偏差不大于0.5mm，满足要求后再调整曳引轮和导向轮的平行度不大于1mm；4. 6 将承重梁两端和预埋件满焊接，梁端采用角钢焊接封固。用强度等级大于C20的混凝土将井道上的承重梁安装处的地洞填充，注意避开机架和减震垫。对于有承重墩的电梯，空隙部分用混凝土或传回填并作表面处理。4.7导向轮上的方斜垫应在调整好后点焊。4. 8曳引钢址绳安装完毕后，安装曳引机防护罩及导向轮挡绳装置。

55、5 安装曳引机5.1参考安装示意图5.2曳引机与机架连接参考说明书。5.3根据掉线位置调整放在承载梁上，同时安装减震橡胶。5.4紧固减震橡胶与承重工字钢间的螺栓。5.5安装导向轮，使轴向偏差不大于1mm。需要时在导向轮挂板和机架之间加调节垫片，使导向轮垂直高度偏差不大于0.5mm。5.6曳引钢丝绳安装完毕后，安装曳引机防护罩及导向轮挡绳装置。注意事项：(1)曳引机出厂前已装配、调试检验合格，安装人员不得随意拆装。(2)吊装a)手拉葫芦应挂在机房顶部承重梁的吊环上(位于曳引机上方)；b)吊带应穿过曳引机底座上的专用起吊孔或起重吊环；c)吊带的承载能力应略大于手拉葫芦的起重量，如单根吊带能力不够可

56、用双根并用；d)吊装过程中防碰撞。注意保护编码器等易损部件。6限速器的安装6.1根据机房井道布置图，先将限速器安放在机房楼板1：，从限速器轮槽里放下一根铅垂线，通过楼板至轿架上拉杆线头中心点，要求上下垂直重合，确定限速器的安装位置。限速器底座采用膨胀螺栓固定在机房地板上。6.2固定限速器时，在限速器轮的侧面处吊一根铅垂线，使限速器绳轮铅垂度允差在0.5mm之内。6.3在井道底坑根据样板間轨至张紧轮中心所示尺寸安装张紧轮，张紧轮中心距底坑地面400mm。调整张紧轮位置，使限速器钢丝绳与轿厢导轨导向面与顶面两个方向的偏差均不得大于5mm。6.4限速器钢丝绳与安全钳连杆连接时，应只钢丝绳夹夹紧，夹的

57、压板应置于钢丝绳受力的一边。每个绳夹间距大于6d(d为限速器钢钢丝绳直径)，限速器绳短头端应镀锌铁丝嫁衣扎结。6.5限速器钢丝绳应张紧，且在运行中不得与轿厢或对重相碰撞。限速器绳轮转动灵活、限速器在电梯运行时，不应有碰擦现象。6、6限速器的具体安装参照限速器的随机安装说明书。6.7限速器在出厂时已经严格检验和实验，安装时严禁调整及变动，以免影响限速器的动作速度及可靠性。安装前应认真核对标牌，查验限速器的动作速度是否与电梯速度相符，并查验铅封，限速器开关动作应可靠。安装时应特别注意限速器的动作方向一定是轿厢下行方向。6.8限速器使用中应注意：限速器线槽和钢丝绳不得涂油(除轴承处黄油嘴外)；限速器

58、动作后应山专职人员进行调整、恢复。7控制柜的安装7.1控制柜根据大小机房的不同，固定方式不同：大机房控制柜固定在地上；小机房控制柜一般固定在墙上，高机房地面900mm，要求牢固可靠。7.2控制柜的垂直度为1.5/1000以内，水平度应为2/1000，如不符合要求，则通过加垫片进行调整。7.3由于控制系统上有微电子线路，故控制柜必钡妥善接地，接地线用大于4平方毫米黄绿双色线。接线完毕后应将所有端了防尘盖上。7.4根据机房布置设置线槽盒，线槽盒应安装车同并接地，尽量不妨碍交通，便于清扫。8配电箱8.1在机房进口附近设置配电盘，每台电梯应设置一个手动操作可切断控制柜电源的开关，并能用编号的方式能明显

59、地区分所对应的电梯。8.2机房照明电源应与电梯电源分开，并应在机房内靠近入口处设置机房照明开关。第五部分：井道设备的安装目录1导轨的安装 · · · · ·· · · · · · · · · · · · · 5-21.1工具准备 ··· · · · · · · · · · · ·

60、 · · · · · 5-21.2导轨安装施工要求 · · · · · · · · · · · · · · 5-31.3导轨支架的型式 · · · · · · · · · · · · · 5-31.4导轨支架安装位置的确定 · · · ·

61、· · · · · · 5-51.5导轨角钢座的固定 · · · · · · · · · · · · · · · 5-51.6导轨支架的安装 · · · · · · · · · · · · · · · · 5-6l.7安装导轨 &

62、#183; · · · · · · · · · · · · · · · 5-82对重架的安装 · · · · · · · · · · · · · · · · · 5-152、1工具准备 · · · · · · ·

63、; · · · · · · · · · · 5-152. 2 对重架的组装 · · · · · · · · · · · · · · · 5-153轿架的安装 · · · · ·· · · · · · · · ·

64、 · · · 5-173. 1准备工作 · · · · ·· · · · · · · · · · · · · 5-173. 2轿厢架的安装 · · · ·· · · · · · · · · · · · · 5-173.

65、3轿底和斜拉杆的安装 · · · · ·· · · · · · · · · 5-203.4安全钳的检查、调整 · · · · ·· · · · · · · · · 5-214安装曳引钢丝绳 · · · · ·· · · ·

66、83; · · · · · · 5-215对重块的加载和对重防护罩的安装 · · · · ·· · · · · 5-216轿厢安装 · · · · ·· · · · · · · · · · · · · 5-237轿门的安装 · · 

67、3; · ·· · · · · · · · · · · · 5-257.1安装在轿顶的开门机的安装 · · · · ·· · · · · · 5-257.2申菱开门机的安装 · · · · ·· · · · · · · ·

68、; · 5-367.3 申菱轿门的安装 · · · · ·· · · · · · · · · 5-377.4门机系统的维护和保养 · · · · ·· · · · · · · · 5-378 轿架、轿厢的检查工作 · · · · ·· · ·

69、; · · · · · · 5-389钢丝绳的安装 · · · · ·· · · · · · · · · · · 5-409.1工具准备 · · · · ·· · · · · · · · · · · ·

70、83; 5-409.2安装钢丝绳的要求 · · · · ·· · · · · · · · · · 5-409.3自锁紧式楔铁绳头的制作 · · · · ·· · · · · · · · 5-419.5钢丝绳的维护保养和检查 · · · · ·· ·

71、· · · · · 5-4210安装补偿链 · · · · ·· · · · · · · · · · · · · 5-4411缓冲器的安装 · · · · ·· · · · · · · · · · · 5-4612地坑爬梯的安装 · · · · ·· · · · · · · · · · · 5-48 井道设备的安装应符合井道土建图纸、各设备的安装说明书及相关的法规法律和标准。1 导轨的安装1.1工具准备：钢尺、钢卷尺、塞尺、角尺、刀口尺、水平尺、梅花扳手、手拉葫芦、吊带、双头扳手、气筒、扭力扳手。1.2 导轨安装施工要求 安装导轨劳动强度较大，必须设专人负责现场指挥，并时时提醒安全防护问题。施工时要集中精力，有条理的进行指挥，1.3