常见行业的职业病危害与防护

1、常见行业的职业病危害与防护常见行业指机械制造业、焊接作业、电镀业、塑料业、制鞋业、 印染业、造纸业、家具业、水泥业、电池业等，这些行业或多或少都 存在着职业病危害因素， 本文对这些行业的职业病危害因素进行了分 析，并提出了预防措施。1、机械制造业 机械制造工业声场过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金属 加工、装配等工艺， 此外还有冷作、 焊接、切割、电镀和油漆等作业。一生产过程中的有害因素1粉尘。铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷 却后即成铸件，此过程为铸造。铸造车间所用原料，如砂、陶土、粘 土、煤粉等均含有一定数量的游离二氧化硅，在制砂、造型、打箱、 清砂过程中均有不同程度的粉

2、尘产生。 机械加工车间使用砂轮旋磨刀 具等也可逸散粉尘。 砂轮主要由刚玉和金刚砂制成， 其含有游离二氧 化硅较低。 电焊过程也有一定量的粉尘产生， 其粉尘成分主要是氧化 铁，其他成分视所用焊条的品种而异，如使用锰焊条时，空气中可含 有氧化锰等。 工人长期接触上述某一种粉尘均可能发生尘肺病， 如铸 工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。2高温与热辐射。 锻工车间的根本生产过程是先将钢坯件或钢 锭送入加热炉中，加热至800-1200C，取出后、大件用蒸汽锤、空气 锤或液压机等锻打成型， 小件可用手锤锤打成型。 锻工车间的加热炉、 枯燥炉，熔化的金属及热的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等， 均为热源，在

3、夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。铸 造生产中的熔炼炉也是高温作业。3一氧化碳和二氧化硫。 一氧化碳和二氧化硫二种气体主要产 生于铸造车间。铸造生产过程中在化铁、浇注、烤型和枯燥等过程中 均可产生一氧化碳和二氧化硫； 锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二 氧化硫。4氧化锌和氧化铅。在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化 铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。5甲醛和氨。在用脲醛树脂做型芯粘结剂时， 能产生甲醛和氨。6苯、甲苯、二甲苯。油漆、其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆 等。喷漆是将涂料与稀释剂混合后放入喷枪罐内，以 2-4 个大气压的 压缩空气将其喷到零件外表，以防止金属外表生锈。油漆，他别

4、是喷 漆过程中可接触油漆稀料中的苯或甲苯或二甲苯； 有时喷漆工序在车 间通风不良条件下， 多把喷枪同时喷同一零件时， 空气中的苯类化合 物浓度相当高，长期在这种作业环境中可发生混苯中毒。7噪声与振动。铸造车间压力造型使用造型和捣固机时，清砂 中使用风开工具，滚筒、砂轮、空压机及锻造中应用铁锤时，木模车 间使用电锯锯木均可产生强烈的噪声和振动。8紫外线与强光。电焊时可产生大量的紫外线和强光，焊工在 防护不当时可引起电光性眼炎。9铬、酸雾、氰化氢。电镀过程可有铬酸雾产生，在有氰电镀 过程中，如处理不当，还可产生氰化氢。长期接触铬盐的电镀工人的 鼻粘膜受到损害，甚至造成鼻中隔穿孔， 有的还可见手部皮

5、炎和溃疡。10高频。热处理主要是对零件通过热处理，改变其性能，但不改 变其形态。淬火使用高频炉，工人接触高频电磁场，高频对人体可产 生一定的影响。二防护措施 机械工业的防尘工作应以铸造车间为重点。铸造型砂的制备，应 在密闭抽风装置内进行混料搅拌， 并用气力输送型砂， 铸件清砂应运 用水力清砂、 水爆清砂等湿式作业。 铸件清理应在密闭抽风室内进行 抛丸清砂， 小型铸件可用滚筒清砂机进行清理， 打箱时可使用振动落 砂机，并应加以密闭和安装抽风装置。为了防止电镀时铬中毒， 应在电镀槽与酸洗槽安装槽边抽风装置， 或在电镀槽液中使用酸雾抑制剂，也可用泡沫塑料碎片等予以覆盖。电镀工人应戴橡胶手套。对高温和

6、热辐射因采取防暑降温。另外还要采取防止有害气体及 防止噪声和振动等危害的措施。2、焊接作业 焊接时工业中应用最广泛的工艺之一。几乎涉及所有工业部门， 尤其在造船、 锅炉、机械制造、 桥梁、化工、建筑、车辆制造等行业。 焊接工艺种类很多，其有害因素亦各异，不仅有物理性有害因素，更 重要的有毒烟尘可对焊工健康产生严重影响。一生产过程中的有害因素1烟尘。电弧焊接时，焊条的焊芯、药皮和金属母材在电弧高 温下熔化并经剧烈过热、 蒸发、氧化可产生大量金属氧化物及其他物 质的烟尘， 呈气溶胶状逸散在空气中。 电焊烟尘的成分随焊接条件和 金属母材及其药皮成分而不同。其主要化学成分为氧化铁、氧化锰、 氟化物及非

7、结晶二氧化硅。 长期吸入高浓度电焊烟尘可引起电焊工尘 肺。2氧化锰、氟化物。氧化锰为电焊中重要毒物，其含量取决于 焊条药皮含锰量， 长期吸入高浓度氧化锰可引起锰中毒。 氟化物主要 存在于低氢型焊条的烟尘中， 以可溶性氟化钠和氟化钾危害较大。 可 引起焊工呼吸道刺激病症和消化道病症，甚至出现轻度慢性氟中毒。3臭氧、氮氧化物及一氧化碳。 在焊接电弧高温下课产生臭氧、 氮氧化物、一氧化碳等有害气体，它可以起焊工头晕、头痛、疲劳无 力等神经症、咽痛、咳嗽、胸闷等呼吸道慢性炎症，在窄小通风不良 处可引起急性一氧化碳中毒。4紫外线与强光。电焊时产生的紫外线照射可引起电光性眼炎。5噪声。在等离子喷焊、热喷涂

8、、切割等过程中，由于不通气 流向压力的起伏， 振动和摩擦等都会产生噪声， 对人体可产生一定的 危害。 6高频电磁场。 在非熔化极氩弧焊和等电子弧焊时应用高频振 荡器起弧和稳弧， 起弧时电场强度可达 100 伏/米，但 因每次起弧仅 2-3秒，一个工作日内累积起弧时间一般仅 10 分钟左右，故高频影响 不大。7飞渣和金属颗粒。 焊接时炽热的金属颗粒和熔渣飞溅可引起 皮肤灼伤。二防护措施 为了防止焊割作业中的有害因素对人体的危害，可用半自动、自 动焊接代替手工焊接。采用低尘、低毒焊条，焊接作业应装设固定式 或移动式局部通风除尘装置， 也可使用送风面罩或防尘面罩。 氩弧焊 和等离子焊除对弧区实行密闭

9、、 通风净化、去除放射性物质和烟气外， 其作业场所应坚持湿式清扫、 饭前肥皂洗手。 高频电磁场可按高频屏 蔽方法防护。焊割工在作业时，必须使用相应的防护眼镜，穿白色防 护服、绝缘胶鞋。3、电镀业 为了防止金属制品的生锈、增强金属硬度和美观，常利用电解作 业把一种金属镀在另一种金属外表上的方法叫做电镀，电镀有镀镍、 镀铬、镀锌、镀铜、镀金、镀银等。一生产过程中的有害因素 电镀作业一般包括前处理、镀上金属和镀后处理。其生产过程有 害因素有：1汽油、煤油、乙醇、氢氧化钠、硫酸、盐酸、硝酸等。镀前 处理的去油，除锈过程，常用汽油、煤油、乙醇、氢氧化钠、硫酸、 盐酸、硝酸等化学物质，这些物质对工人的皮肤

10、、粘膜和呼吸道产生 损害。2铬、氰化物、酸雾、镍等。电镀时，电解槽周围的空气中， 易为组成电解液的各种成分污染， 尤其当增加电流密度、 电解液的浓 度和温度时，更可促使各种有毒物质对皮肤、粘膜的损害。有的可致 口腔粘膜充血、咽后壁枯燥，重者可出现溃疡。镀铬工人接触铬酸盐 可引起铬鼻病鼻中隔穿孔 ，镀镍工人常接触硫酸镍，可引起接触 性皮炎，过敏性湿疹，甚至出现镍疮。此外，上述有毒物质还可引起 神经、血液、消化系统的病变。3粉尘。镀后处理中出光。为了镀件更美观，常常对镀后零部 件外表进行抛光，在抛光加工过程中可产生大量金属粉尘。二防护措施 为了防止电镀作业有害因素对工人的危害应注意采取防护措施，

11、有氰电镀应改为无氰电镀； 尽量以密闭式电镀代替开放式电镀， 电镀 槽应采用双边抽风装置，并加强自然通风。为了减少酸雾逸出，电镀槽内可用酸雾抑制剂，也可放泡沫型小 球，液体石蜡等。减少酸雾逸出，工人工作应戴橡皮手套，穿结扎袖 口的工作服与围裙，并戴防护口罩和眼镜、穿胶鞋。工作结束后用热 水喝肥皂洗手， 皮肤如有破损更应防止接触氰化物。 假设有呼吸系统疾 患，应及早调离电镀作业。4、塑料业塑料主要由两大类：一类是热固性塑料，即在 “固化 以后不能再 溶塑成型，如氨基、环氧、酚醛、聚酯、聚氨酯等塑料；另一类是热 性塑料，能反复地溶塑再成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯 乙烯、尼龙、有机氟等塑料。

12、塑料的生产过程分为两步，第一步是由 化工原料制成单体， 单体经聚合成聚合物； 第二步将聚合物加工塑成 为塑料成品。在单体聚合以前的生产过程中， 工人接触毒物时机较多。一生产过程中有害因素1氯乙烯。聚氯乙烯的生产以乙炔和氯化氢为原料，通过氯化 汞制成氯乙烯单体。 氯乙烯聚合过程中的清釜工可发生肢端溶骨症以 及极为罕见的肝血管肉瘤。2苯乙烯。聚苯乙烯的单体苯乙烯有强烈刺激性，高浓度时有 麻醉作用，并对中枢和周围神经系统有不良的作用。3双酚A。聚碳酸酯，目前生产最多的是以双酚 A为原料的制 品，用于制造电绝缘材料，机械部件等。接触较高浓度双酚 A 时，工 人可出现上呼吸道刺激病症。有的出现恶心，口苦

13、和头痛等。4丙酮氰醇、甲醇、氢氰酸。丙烯酸树脂主要包括甲基丙烯酸 甲酯、丙烯腈、 丙烯酰胺等单体的聚合物，应用最广泛的是聚甲基丙 烯醛甲酯俗称有机玻璃 ，用于航空、汽车、仪表灯行业作为高级 透明材料配件。 生产工人主要接触氢氰酸、 丙酮氰醇、 甲醇、丙酮等。 丙酮氰醇可以经呼吸道、皮肤、粘膜进入人体，早期中毒出现头痛、 胸闷、心悸、恶心等病症。严重急性中毒引起呕吐、呼吸困难、意识 丧失并有抽搐，如抢救不及时，可造成死亡。5甲苯二异氢酸酯。聚氨酯生产过程，工人可接触 2,4-甲苯异 氰酸酯。工人不注意防护可出现甲苯二异氰酸酯中毒。6环氧氯丙烷和液态环氧树脂。 环氧树脂是由双酚 A 与环氧氯 丙烷

14、单体在苛性碱作用下缩聚而成。 用作粘合剂， 涂料并用以制造层 压板，即玻璃钢及泡沫塑料等。双酚 A、环氧氯丙烷和液态环氧树脂 对皮肤有刺激性和制品作用。7酚、甲醛。酚醛树脂由酚类和醛类 甲醛、糠醛、丙烯醛等 缩聚而成。常用的品种为苯酚和甲醛缩聚，俗称 “电木 。对生产工人 的影响主要是皮炎。酚为烈性的原发性刺激剂，糠醛、甲醛是刺激剂 和致敏剂，加工时产生的粉尘也可引起鼻炎。8有机锡。PVC加工成型过程中，在高温下 PVC将会分解，有 机锡稳定剂与PVC分子中的不稳定原子形成配位体。而且在配位体中 有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换， 使PVC保持稳定，同时产 生有机锡氯化物。 该化合物的毒性

15、远远高于有机锡稳定剂本身。 这些 有机锡氯化物在高温下也会挥发出来， 给现场操作人员带来危害。 可 能导致的职业病为有机锡中毒。二预防措施 塑料生产过程中，主要依据生产工艺情况，防止单体经呼吸道和 皮肤进入人体。要加强通风排毒除尘，改善生产环境。在塑料加工过程中，也要安装通风排气设施，防止有害因素对人体的损伤。5、制鞋业 制鞋业是劳动力密集的轻工行业，主要产品为运动鞋和皮鞋。经 过底加工， 面料加工和成型加工三道主要工序制造而成。 底加工时指 利用天然橡胶或人工合成橡胶经过提炼、 发泡铸模等加工过程； 面料 加工是对面料进行裁断、 缝纫；最后由鞋底局部与鞋面局部粘合成型 成品。制鞋工人在生产过

16、程中接触要害因素时机较多。一生产过程中有害因素1苯。苯是存在于粘胶中，一些含苯的粘胶在某些中小型制鞋 企业中仍在使用。 成型工序刷胶工人就直接接触从粘胶中散发出来的 苯气体。长期在通风不良，苯浓度超标严重的作业工人可产生苯中毒。2甲苯。甲苯是替代苯作为胶水溶剂的一种有机溶剂。制鞋工 人在使用粘胶进行刷胶操作时， 接触到甲苯可引起皮肤过敏和接触性 皮炎。甲苯还能刺激口、喉、鼻腔及眼睛。另外，甲苯还会对中枢神 经系统产生抑制，可能发生头晕、动作失调、麻木和昏迷。3二甲苯。二甲苯也常作为苯的替代物，成为胶水的一种有机 溶剂。制鞋工人在刷胶或配胶过程可接触大量的二甲苯气体。 二甲苯 与甲苯一样具有刺激

17、性，对眼、口、喉、鼻腔均有刺激作用。吸入高 浓度二甲苯可发生肺水肿。 二甲苯还会对神经系统产生抑制， 可能发 生头痛、眩晕、动作失调、麻木和昏迷。4汽油、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。由于苯、甲苯、二甲苯对人 体危害较大， 尤其是苯。 所以现在一些大型鞋业都采用无苯胶或水性 胶，这两种胶水主要含有汽油、丙酮、丁酮、醋酸乙酯等。这些有机 溶剂对人体危害较小。5环氧树脂。环氧树脂是粘胶剂主要成分之一，接触环氧树脂 可引起皮肤过敏和接触性皮炎。6正己烷。正己烷的气体会刺激呼吸道，近年已发现一些接触 正己烷工人出现多发性神经病变。 四肢对称性指及趾端麻木感、 对触、 痛、温觉迟钝、肌无力，最初从下肢远端开始、

18、常感跑步或上楼时脚 下无力。重者可出现握拳无力、难提重物、也可出现肌无力者，还常 伴有头晕、头痛、疲乏、食欲减退、心悸等神经衰弱等表现。二防护措施 制鞋工业主要是预防苯中毒、正己烷中毒。最根本的措施是采用 低毒或无毒的胶水取代含苯胶水。 如采用无苯胶或水性胶水。 这样就 可以完全杜绝苯类化学物对操作工的危害， 其次，在刷胶的生产线上 安装抽风排毒系统， 有效地将散发在生产岗位的有毒气体通过抽风排 毒系统收集净化排向大气。 工人应注意个人卫生， 普及个人防护知识， 在生产岗位设置毒物警示标识，工人应进行就业前体检和定期体检， 生产线应定期进行有毒气体的检测。 发现问题应及时整改， 使之完全 符合

19、国家职业卫生标准。6、印染业 印染是用纺织的坯布进行练漂、染色、印花、整理及包装的工作 过程。练漂是将坯布在印染前进行烧毛、退浆、熬练、漂白、丝光过程。 烧毛是用火焰烧去布面上露出的纤维绒毛； 退浆是用酸、 碱或酶的溶 液去除布上的浆料，最后用水洗净；煮练是 用碱剂去除织物上的脂 肪、果胶、含氮物质等，最后再经水洗净；漂白是利用次氯酸钠、双 氧水、亚氯酸钠等氧化剂， 去除坯布上的天然色素，漂白后用水充分 清洗、枯燥、棉织物及其混纺物经漂练后，一般需要丝光，即用浓烧 碱处理、使纤维膨胀，并施加适当张力，使纤维在物理、化学和结构 方面起变化以增加着色性能。染色是用染料将织物染成所需的花色， 染色有

20、吸尽染法和轧染法两种，轧染法要经过气蒸、皂洗、水洗、烘 干等过程。印花是首先按照把戏设计要求雕刻花筒或制网版 ，另 将染料调配成印浆，然后上印花机印制。印制好的布匹再经枯燥、汽 蒸、水洗、皂洗等过程。一生产过程中有害因素1高温、高湿。烧毛机周围温度较高，煮练、漂白、枯燥、印 染等过程，相对湿度大于 80%，夏季室温可高达40 C以上。漂染过 程多系连续自动化生产方式。2氯气、强酸、强碱。用次氯酸钠漂白及最后酸洗处理过程， 均有氯气产生。 染色过程接触强酸、 强碱，可引起皮炎和化学性灼伤。 其蒸汽对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用。3苯胺、氮氧化物、铬。在调配苯胺染料、使用苯胺染布或印 花，枯燥或蒸发

21、以及在碱液中洗涤和用铬处理过程中， 均可接触苯胺 或其蒸气。使用不溶性偶氮染料时，在重氮化过程中，可吸入氮氧化 物。用铬处理过程中，可接触铬而引起皮炎。二防护措施1防暑降温措施。在烧毛机周围气温较高，需采用隔热和通风 降温措施。 在漂染生产中应加强自然通风， 同时采取局部抽风或送风 装置。2加强个人防护。手工调配染料时，可发生接触性皮炎，手接 触硫化物，使用铬盐、有机溶液也可发生皮炎， 所以要注意个人防护。3在雕刻印花滚筒，印花以及检验等过程中可产生视力紧张， 应注意合理的照明设施及必要的工间休息。7、造纸业 造纸原料主要为木材、稻草，其次为废纸、废毛、破布等。经机 切、蒸煮、洗涤、筛选、漂白

22、、打浆、抄纸工序，生产出纸张。一生产过程中有害因素1粉尘。在切断各种造纸原料时，可产生大量的粉尘；剥树皮 的工人可接触含有霉菌孢子的树皮粉尘； 在用破布为原料时， 工人接 触带有病菌的布屑粉尘。 此外，尚可接触石灰、 矾土及滑石粉等粉尘。2高温。蒸煮、黑液回收，网部脱水和纸张枯燥等作业中，因 水蒸气散发，工人可受到高温、高湿的影响。夏天因汗液蒸发散热困 难，导致机体蓄热，易引起中暑，此外，呼吸道疾病和风湿性关节疼痛亦较多见。3噪声。造纸工业中所用去皮机、切片机、磨浆机以及造纸机 的真空辊、吸水辊均可产生噪声。4硫化氢、二氧化硫、氯气、氨气。在化浆池中存在硫化氢， 造纸工人清洗作业时易发生中毒。

23、亚硫酸盐法制浆中可接触二氧化 硫，在漂白工序中， 可能受到氯气的危害。 在亚硫酸铵法制浆过程中， 工人除接触二氧化硫，还可以接触氨气。长期接触可致慢性鼻炎、咽 喉炎、支气管炎。大量氯气或氨气逸出，被吸入可造成化学性肺炎、 肺水肿。5强碱。在蒸煮纸浆时要加强碱，工人可接触强碱，引起皮炎 或灼伤。二防护措施1加强密闭通风。 凡能产生粉尘和有害气体的地方均应加强密 闭通风。如漂洗池加盖，漂洗机设密封罩，使漂洗在密闭抽风系统中 进行。2工艺改革。改革工艺设备，如以桥式涂布机取代树杆涂布机， 水机碎浆机代替破布打解机等。3改良作业方法。改良作业方法，如在浆料漂白时，应按比例 正确计算氯和次氯酸盐的用量，

24、 防止产生过量的氯气； 预先将有毒物 质置于可溶性包装袋内称重，然后投入浆料，可消除毒物的逸散。4严格执行操作规程，预防化浆池清洗作业氯化氢中毒。8、家具业 家具生产的根本过程主要把原木锯成所需要规格大小的型材方 条和板材，接着对型材进行刨光、凿孔和板材一起进行组装成为半 成品，最后砂磨光和油漆，即为成品家具。一生产过程中有害因素1噪声。原木加工成方条都需要用电锯锯成，在锯木过程中可 产生强烈的噪声，其强度可达 94-106分贝A。电动刨光、凿孔都 有较强的噪声产生。2苯、甲苯、二甲苯。组装好的家具，经砂光后，最有一道工 序就是油漆。 油漆不但使家具产生美感， 而且还可以延长家具的使用 寿命。

25、油漆的常用品种有天然树脂漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝 基纤维漆， 在使用上述油漆过程中常常参加一些溶剂将油漆稀释， 有 些油漆本身就含有苯类化学物， 加上溶剂中含有苯类化学物。 所以油 漆工人常会接触苯、甲苯、二甲苯。3木尘。锯木过程可产生大量木尘，砂光、磨光等工序也会产 生大量木尘， 而且是颗粒较小的粉尘。 工人长期吸入木尘可引起支气 管慢性炎症， 个别还可发生木尘肺。 近年来有些报道木尘可使接触工 人肿瘤发病率增高的趋势。4高频。现代家具中，有局部是钢管和钢材制成。钢管一般是 由薄钢板通过卷管卷成一定尺寸大小的钢管， 然后再经过高频焊接就 饿形成真正的无缝钢管。 所以钢木家具一局部是钢管

26、制成。 而在高频 焊接管作业时， 生产工人， 特别是在高频焊头周围生产都会受到高频 电磁场的影响。5涂料尘。钢木外表常需要进一步加工处理，使之美观耐用， 同时也起到防止钢管生锈的作用， 因此目前钢木家具的钢管的外表都 用喷涂粉料代替油漆。所以，喷涂作业工人常接触大量有毒粉尘。二防护措施1密闭通风除尘。对钢木家具应用喷塑工艺时，应采用密闭抽 风除尘，以防止涂料污染车间空气危害工人身体健康。同样，木家具 的锯割、刨光、磨光的机械生产也应采取通风除尘的方法来消除木尘 的污染问题。2加强个人防护。由于家具款式不定，工人在进行油漆作业时 大局部是采取手工操作， 所以工人在油漆作业时应戴防毒口罩， 以免

27、“三苯的毒害。对于在强噪声如锯、刨、钻作业环境中工人应戴 防噪声耳塞或耳罩，即可阻止或消除噪声对人体的损害。3高频设备应搞好屏蔽。 钢管焊接的高频机应注意做好设备的 屏蔽和搞好接地工作，以防止高频危害。9、水泥业水泥的种类很多，最常见的硅酸盐水泥普通水泥 。此外，还有 快硬水泥、高强水泥、膨胀水泥、耐酸水泥和白水泥等。制造水泥的 主要原料时石灰石、 粘土和高炉炉渣。 另外，参加赤铁矿作为助溶剂， 用石膏以调节凝结时间。 目前我国采用干法生产水泥， 一般中小型水 泥企业是用立窑煅烧熟料； 大型企业是以转窑煅烧熟料， 水泥生产时， 首先将原料经过粉碎、枯燥，并按比例混合均匀制成生料，然后，加 入一

28、定量的煤粉，拌水制成球状，装入窑内经过高温焙烧成熟料，再 将冷却后的熟料、矿渣和石膏一定比例混合，研磨成粉末状，即成水 泥。一生产过程中有害因素1粉尘。水泥生产中最大的危害是硅酸盐粉尘即水泥尘 ， 从原料到成品整个生产过程各个环节都有不同程度的粉尘产生。 石灰 石、铁矿石的粉碎、粘土和矿渣烘干以及研磨、过筛、配料、出窑和 包装等过程都可产生大量粉尘。2一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。水泥原料在炉窑中高温煅 烧时可排出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。3高温与热辐射。 水泥生产中原料的烘干及生产主窑煅烧等作业地带，夏季气温可超过当地室外气温 5-8C,而且热辐射强度也大。 高温与热辐射是水泥生产的第二大职业危害因素