201936方石脑油脱硫方案

1、20 万吨 /年石脑油精脱硫方案一、基本条件及技术要求原 料：直馏石脑油流 量：设计 36 m3/h硫 含量：H2S:屿OOppm； RSH: < lOOppm技术指标：精脱硫后原料中的 H2SV O.lppm； RSHv 10ppm。二、脱硫原理：原料油中所含的 H2S、RSH 等活性硫化物严重腐蚀设备、管道，并有极其强 烈的恶臭味，对产品溶剂油的质量有较大的影响。由于原料油中H2S含量较高，先通过碱洗脱除原料油中的大部分 H 2S ，通过水洗塔分离出原料油中夹带碱液， 再用 W7O2 复合氧化物精脱硫剂串 W2O1 硫醇转化催化剂脱硫除臭工艺，确保精 脱硫后原料中的 H2SVO.lp

2、pm； RSHv 1Oppm。W7O2复合氧化物精脱硫剂用于脱除原料油中的H2S、元素硫，其脱硫原理为：MO+H2S=MS+H2OM 代表金属W2O1 硫醇转化催化剂用于将石脑油中硫醇性硫转化成二烷基二硫， 其脱硫原 理为：2RSH+O2= =RSSR+MO+H 2O三、脱硫方案：原料油与碱液经静态混合器混合反应，经碱洗除去大部分硫化氢，进入碱洗 罐，沉降分层，碱液经碱液循环泵循环使用，油品进入水洗罐，将油品夹带微量 碱液洗净后进入脱硫塔，油品自下而上通过 W7O2 复合氧化物精脱硫剂床层，将 残留的H2S和元素硫吸附脱除，确保铜片腐蚀合格。然后与空气或氧气混合，自 下而上进入 W2O1 硫醇

3、转化塔， 把 RSH 转化为高沸点的二烷基二硫， 从而确保精 脱硫后原料中的H2SvO.lppm； RSHv 1Oppm，博士试验合格。其脱硫工艺流程 简图见附图。静态混合器型号：SK-62.5/125,（启东混合器厂 O513-83O11616碱液沉降罐与水分离器入口开孔位于设备低部 1/3 高度处；且二者均设液位 计，以利于观察碱液液位。硫醇转化塔空气补入量：5-10m3/h精脱硫塔直径2400 mm, 床层总高度7960 mm,双层装填。 硫醇转化塔直径2400 mm,床层总高度7960 mm,双层装填。四、催化剂装填量产品名称装填量备注W702复合氧化物精脱硫剂36m3W201硫醇转化

4、催化剂36m3五、主要动力设备:1、碱液泵：流量20m3/h，扬程30米32、原料泵：流量50m /h，扬程50米33、空气压缩机：流量 0.190.28m/min六、投资估算催化剂投资：产品名称装填量单价备注W702复合氧化物精脱硫剂36m3W201硫醇转化催化剂36m3设备投资估算：万七、产品说明书W702复合氧化物精脱硫剂、性能特点及用途针对炼油厂天然气、液化气、丙烯、石脑油、汽油等硫含量高，铜片腐蚀 不合格情况，武汉科林精细化工有限公司与武汉工程大学合作，研究开发出了 W702型复合氧化物精脱硫剂，其特点是：1 脱硫精度高：进口 H2S大于1000 ppm时，出口 H2SW 0.1pp

5、m。2、反应速度快：LPG脱硫实验表明，在液空速高达20h-1的情况下，液化气 铜片腐蚀仍可从34级降至01级。3、脱硫范围广，可脱除 H2S、元素硫或硫醇等腐蚀性硫化物，仅需一种脱 硫剂就可消除LPG、石脑油等铜片腐蚀。4、无氧条件下工作硫容大，一次性精脱 H2S硫容大于20.0%。5、耐水性好：水煮24h或浸泡30天不粉化，强度不变；12MPa压力下急骤 充压、卸压进行100次冲击试验后，强度无变化。6、适用温度范围广：0-100C。该精脱硫剂适用于LPG、石脑油、天然气、水煤气、焦炉气、变换气、食品 CO2等各种无氧条件的精脱硫，也可与 W504水解催化剂配套使用，运用于丙 烯精脱硫。、

6、主要理化性能及技术指标外观褐色圆条状主要成份多种过渡金属氧化物规格(mm)© 35X (315)堆密度(g/ml)0.850.90强度(N/cm)> 40工作硫容(Wt%)> 20.0三、反应原理MO+H2S=MS+H2O M0+RSH=(RS)2M+H 2OM 代表金属H2S、元素硫与脱硫剂中的活性金属氧化物作用生成硫化物或硫酸盐，达到脱硫 防腐蚀的目的。四、使用条件1空 速：气空速5002000h!1;液空速0.53h-12. 温度：0100C3. 压力：常压8.0MPW201硫醇转化催化剂、性能特点及用途W201硫醇转化催化剂是武汉科林精细化工有限公司开发的新型产品

7、。可用于凝淅油、直馏石脑油、溶剂油、液态烃等烯烃含量小于2%原料油脱除硫醇，达到无碱脱硫除臭之目的、主要理化性能及技术指标外观绿色球状主要成份Al2 03添加特种活性剂、促进剂规格 （mm）巾23堆密度（g/ml）：0.800.90强度（N/颗）> 25硫醇转化率（）> 95.0三、反应原理原料油中的硫醇等在催化剂作用下被氧化成二烷基二硫化物，达到脱臭的目的。反应方程式为：4RSH+O2 = 2RSSR+2HQ四、使用条件1、液空速 0.53h-1 2、温度：1090C 3、压力：常压8.0MPaFlffldP1O1A/ET191水朋TR101 R102-<*CDHl-Jh:

8、<»V131P102/B或i闻忙:朋P1 HKKil朴© IIIF1負汉科Msift工有義公司 MHA3 KELIK FINE CHrMlCU CO .5)ME規魏工艺浪程为序号沖，】电P轸iT甌爲：頁|*iS反应塔水洗塔精脱硫塔脱硫醇塔原料泵碱液泵武汉科林精细化工有限公司设计脱硫工艺流 平面布置图校对审核序号说修订校对审核日期日期2版修订栏比例1区域共i页»八 zI1I>27I*1八:弓 :£».q5-:丄nJ；84*122.:5?U f *i；5z-7c5*-.£<-：2 : 密 :": :厶0Ziiy

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