《工程试验仪器设备校验方法》内容及表格

1、砂石筛校验方法TGX009-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的建筑用砂石试验标准筛的校验。2 技术要求2.1 砂筛2.1.1 外观（1）应有铭牌，标明网（筛）孔基本尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造企业的名称及标识等。（2）筛框应平整光滑，无变形及折痕。（3）丝（筛）网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄漏。（4）丝（筛）网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。2.1.2 筛孔尺寸（1）砂筛为方孔筛，一套包括7个筛及筛底和筛盖，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表009-1。 表 009-1筛孔尺寸9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm600m300

2、m150m丝径-1mm630m400m200m100m（2）网孔尺寸偏差应符合表009-2的要求，筛孔尺寸偏差应符合009-3的要求。（3）网孔平均尺寸不能大于W（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差），并不得小于W-Y。（4）网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%，当筛孔数少于50个时，网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过3个。2.2 碎石筛2.2.1 外观（1）筛框上应有金属铭牌，包括筛孔的形状和基本尺寸、执行标准、金属板和筛框的材料、制造企业的名称及标识。（2）筛板应平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。 7 表009-2网孔基本尺寸（W）网孔尺寸公差（m

3、m）网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过金属丝直径允许选择范围（mm）极限偏差+X平均尺寸偏差Y中间偏差Z=（X+Y）/22.36mm+0.25±0.08+0.176%1.15-0.851.18mm+0.16±0.04+0.10.72-0.54600m+0.101±0.021+0.0610.460-0.340300m+0.065±0.012+0.0380.230-0.170150m+0.043±0.0066+0.0250.115-0.085表009-3筛孔尺寸（W）筛孔尺寸偏差（mm）9.50mm±0.214.75m

4、m±0.142.2.2 筛孔尺寸石子试验筛为方孔筛，一套12个筛及筛底、筛盖，筛框内径均为300mm。筛孔尺寸及偏差见表009-4。表009-4筛孔尺寸（mm）筛孔尺寸偏差（mm）筛孔尺寸（mm）筛孔尺寸偏差（mm）2.36±0.1131.5±0.404.75±0.1437.5±0.459.50±0.2153.5±0.5516.0±0.2763.0±0.619.0±0.2975.0±0.726.5±0.3490.0±0.83 校验项目3.1 外观。3.2 筛孔尺寸。

5、4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20±10，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02m。5 校验方法5.1 砂筛5.1.1 外观用感官检查5.1.2 筛孔尺寸（1）平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少含有10个网孔。（2）筛孔尺寸的测量：在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用刻度放大镜测量。5.2 石筛5.2.1 外

6、观用感官检查，贴靠在均匀的照明背景上观察筛板。5.2.2 筛孔尺寸在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用游标卡尺对每个筛孔沿垂直方向各测量1次孔径，取2次测量值的平均值作为该筛孔孔径。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。砂试验标准筛校验记录表校验编号 表TGX009-1仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度网孔基本尺寸W150um丝径基本尺寸（um）100允许范围1

7、15um85um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）0.043校验结果平均尺寸偏差Y（mm）±0.0066校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.0248校验结果（W+Y）(W+Z)孔0.17480.193校验结果网孔基本尺寸W300um丝径基本尺寸（um）200允许范围230um170um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）0.065校验结果平均尺寸偏差Y（mm）±0.012校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.038校验结果（

8、W+Y）(W+Z)孔0.3380.365校验结果 表TGX009-1（续）网孔基本尺寸W600um丝径基本尺寸（um）400允许范围460um340um筛孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）0.101校验结果平均尺寸偏差Y（mm）±0.021校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.061校验结果（W+Y）(W+Z)孔0.0610.701校验结果网孔基本尺寸W1.18mm丝径基本尺寸（um）630允许范围720um540um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X

9、（mm）0.16校验结果平均尺寸偏差Y（mm）±0.04校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.1校验结果（W+Y）(W+Z)孔1.281.34校验结果网孔基本尺寸W2.36mm丝径基本尺寸（mm）1允许范围1.15mm0.85um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）0.25校验结果平均尺寸偏差Y（mm）±0.08校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.17校验结果（W+Y）(W+Z)孔2.432.61校验结果筛孔基本尺寸W4.75mm筛孔数12345678910表TGX009-1（续）校验筛孔尺

10、寸（mm）校验筛孔偏差（mm）筛孔尺寸偏差（mm）±0.14校验结果网孔基本尺寸W9.50mm筛孔数12345678910校验筛孔尺寸（mm）校验筛孔偏差（mm）筛孔尺寸偏差（mm）±0.21校验结果结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：石子试验筛校验记录表校验编号 表TGX009-2仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度外观检查筛框上应有金属铭牌，包括筛孔的形状和基本尺寸，筛板应平整无毛刺结果1筛孔孔径（mm）2.36筛孔偏差要求（mm）±0.11筛孔数12345678910筛孔

11、偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）2筛孔孔径（mm）4.75筛孔偏差要求（mm）±0.14筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）3筛孔孔径（mm）9.5筛孔偏差要求（mm）±0.21筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）4筛孔孔径（mm）16.0筛孔偏差要求（mm）±0.27表TGX009-2（续）筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）5筛孔孔径（mm）19.0筛孔偏差要求（mm）±0.29筛

12、孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）6筛孔孔径（mm）26.5筛孔偏差要求（mm）±0.34筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）7筛孔孔径（mm）31.5筛孔偏差要求（mm）±0.40筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）8筛孔孔径（mm）37.5筛孔偏差要求（mm）±0.45筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）9筛孔孔径（mm）53.5筛孔偏差要求（mm）±0

13、.55筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）10筛孔孔径（mm）63.0筛孔偏差要求（mm）±0.6表TGX009-2（续）筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）11筛孔孔径（mm）75.0筛孔偏差要求（mm）±0.7筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）12筛孔孔径（mm）90.0筛孔偏差要求（mm）±0.8筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）结论：校验人： 核验人校验日

14、期： 下次校验日期：电热鼓风干燥箱校验方法TGX010-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的电热鼓风干燥箱的校验。2 技术要求2.1 外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。各功能键、旋钮能正常调节，各功能指示灯显示正常。2.2 温度范围为室温至200以上。在调温范围40-110内，恒温控制范围保持在指定值的±2。3 校验项目3.1 外观。3.2 温度标定和恒温控制范围。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具

15、4.2.1 标准温度计：量程150，分度值1。4.2.2 秒表：分度值0.1s。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 温度标定和恒温控制范围将标准温度计插入箱顶温度计插孔内，启动烘箱，调整温度控制器分别至设定温度（40、60、80、100、105、110、120）。当烘箱温度显示器显示达到设定温度时，用秒表控制时间，恒温10min后：每5min观测烘箱温度显示器和标准温度计示值，观测3次并记录数据，分别取平均值，其差值为温度偏差。观察并记录30min内标准温度计示值的最高值和最低值，恒温控制范围在温度控制器设定值的±2内为合格。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求

16、为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。电热鼓风干燥箱校验记录表校验编号 表TGX010设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果外观应有铭牌，各功能键、旋钮能正常调节、各指示灯显示正常 温度标定和恒温控制范围（）恒温控制范围保持在指定值的±2温度控制器设定值仪器示值差值恒温控制范围123平均值40烘箱温度显示器标准温度计60烘箱温度显示器标准温度计80烘箱温度显示器标准温度计100烘箱温度显示器标准温度计105烘箱温度显示器标准温度计表TGX010(续)110

17、烘箱温度显示器标准温度计120烘箱温度显示器标准温度计结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：振筛机校验方法TGX011-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的砂石振筛机的校验。2 技术要求2.1 外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。摆功能正常，压紧装置完好。2.2 振幅 设计值的±2mm。2.3 频率147次/min±5次/min。2.4 计时精度 设计值±5s。3 校验项目3.1 外观。3.2 振幅、频率。3.3 计时精度。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20±10，湿度不大于8

18、5%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 振动分析仪：频率0Hz-100 Hz，振幅0mm-10mm。4.2.2 秒表：分度值0.1s。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 振幅、频率用振动分析仪测量频率、振幅3次，取平均值。5.3 计时精度 用秒表测量振动工作过程3次，取平均值。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。振筛机校验记录表校验编号 表TGX011设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准

19、确度校验项目技术要求校验数据结果123代表值外观应有铭牌，摆功能正常，压紧装置完好振幅设计值±2mm频率147次/min±5次/min设计精度设计值±5s结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：集料压碎值仪校验方法TGX014-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的水泥混凝土用粗集料、沥青路面用粗集料压碎值仪的校验。2 技术要求2.1 外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。压碎值仪由加压头、圆模和底盘组成。2.2 水泥混凝土用粗集料压碎值仪：2.2.1 加压头直径d=150mm，偏差-1mm。2.2.2 圆模内

20、径D1=152mm，偏差±1mm，圆模筒厚=10mm，偏差±1mm。2.2.3 底盘外径D2=182mm，偏差±1mm，内径D3=172mm，偏差±1mm。2.3 沥青路面用粗集料压碎值仪：2.3.1 试筒、压柱和地板尺寸见表014-1。 表014-1部位名称尺寸（mm）试筒内径105±0.3高度125-128厚度12压柱压头直径149±0.2压杆直径100-149压杆总长100-110压头厚度25底板直径200-220厚度6.4±0.2边缘厚度10±0.2 2.3.2 金属捣棒：直径10mm±1.0mm

21、，长450mm-600mm，端部加工成半球形。2.3.3 金属筒：内径112mm±0.2mm，高度179.4mm±0.2mm。3 校验项目3.1 外观。3.2 试筒、加压头、底板的几何尺寸。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20±10，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02m。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 试筒、加压头、底板的几何尺寸。用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模厚度、底盘外径、底盘内径。每120°测量1次，取3次

22、测量的平均值作为结果。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。集料压碎值仪校验记录表校验编号 表TGX014设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果水泥混凝土用粗集料压碎值仪加压头直径d=150mm，偏差-1mm圆模内径152mm±1mm筒厚10mm±1mm底盘外径182mm±1mm内径172mm±1mm沥青路面用粗集料压碎值仪加压头直径149mm±0.2mm圆模内径10

23、5mm±0.3mm筒厚12mm底盘直径210mm±10mm厚度6.4mm±0.2mm结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校验日期：容量筒校验方法TGX016-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的砂、石密度试验用容量筒的校验。2 技术要求2.1 外观容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。2.2 容量筒尺寸各种规格容量筒的技术要求见表016-1 表016-1容积容量筒规格筒壁厚度（mm）容量筒规格出处内径（mm）净高（mm）1L108±1109

24、77;12.5JGJ/T 70-20093L155±2160±22.5JTG E42-20055L186±2186±22.5GB/T50080-200210L208±3294±52.0GB/T14685-200115L255±5295±53.0JTG E 42-200520L294±5294±53.0GB/T14685-200130L360±5295±54.0GB/T14685-20013 校验项目3.1 外观。3.2 容量筒尺寸。3.3 容量筒容积校正。4 环境条件及校验用

25、标准器具4.1 环境条件温度20±10，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程400mm，分度值0.02m。4.2.2 台秤：量程10kg，分度值5g。4.2.3 电子秤：60kg，分度值5g。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 容量筒尺寸用游标卡尺测量筒壁厚、内径和净高。每60°测量一次，取3次测量的平均值作为结果。5.3 容量筒容积校正容量筒的校正以20±5的饮用水装满质量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称量g2，容量筒的容积： V= （g2-g1）×C式中：C为水

26、的比容，设为1L/kg。砂容量筒的校正以20±5的饮用水装满质量为g3的容量筒，用质量为g4的玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量g5，容量筒的容积： V=g5-(g3+g4)6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。容量筒校验记录表校验编号： 表TGX016设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据平均值结果外观容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁

27、光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。1L内径108mm±1mm净高109mm±1mm壁厚2.5mm实际容积（L）3L内径155mm±2mm净高160mm±2mm壁厚2.5mm实际容积（L）5L内径186mm±2mm净高186mm±2mm壁厚2.5mm实际容积（L）10L内径208mm±3mm净高294mm±5mm壁厚2.0mm实际容积（L）15L内径255mm±5mm净高295mm±5mm壁厚3.0mm实际容积（L）20L内径294mm±5mm净高294mm±5

28、mm壁厚3.0mm实际容积（L）30L内径360mm±5mm净高294mm±5mm壁厚4.0mm实际容积（L）结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校核验日期：集料针状规准仪校验方法TGX017-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的碎石针状规准仪的校验。2 技术要求2.1 外观针状规准材质要求均匀，不得有生锈、凹凸等缺陷。2.2 规准仪尺寸底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。规准柱直径6mm，高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。立柱间距要求见表0171。表01

29、71粒级（mm）4.75-9.59.5-1616-1919-26.526.5-31.531.5-37.5针状规准仪相应的立柱间距（mm）17.1±0.936.0±1.242.0±254.6±369.6±482.8±53 校验项目3.1 外观。3.2 立柱间距。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20±10，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02m。4.2.2 直角尺：量程300mm×100mm，分度值

30、1mm。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 立柱间距用游标卡尺测量规准立柱间距。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。集料针状规准仪校验记录表校验编号： 表TGX017设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据平均值结果外观1、 表面描述2、 地板及规准柱应平直3、 焊接描述4、 规准柱与地板垂直柱 间 距（mm）柱117.1±0.9柱236.0±1.2柱342.0±2.0柱454.6&

31、#177;3柱569.6±4柱682.8±5柱696.9±5结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校核验日期：集料片状规准仪校验方法TGX018-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的碎石片状规准仪的校验。2 技术要求2.1 外观规准版及支腿表面光滑、镀铬；规准板及支腿、孔壁平直；支腿与规准板之间焊接牢固。2.2 规准仪尺寸片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm；规准孔为条孔，条孔均匀分布在规准板上。片状规准仪孔宽、孔长要求见表0181。表0181粒级（mm）4.75-9.59.5-1616-1919-26.526.5-3

32、1.531.5-37.5片状规准仪相应的孔宽（mm）2.8±0.155.1±0.257.0±0.359.1±0.4511.6±0.5513.8±0.75片状规准仪相应的孔长（mm）17.1±0.936.0±1.242.0±254.6±369.6±482.8±52.3 规准仪两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。2.4 规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。3 校验项目3.1 外观。3.2 规准板的孔长和孔宽。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20±10，

33、湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02m。4.2.2 弧度板。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 规准板的孔长和孔宽用游标卡尺测量规准板孔宽及孔长，测3次，取平均值。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。集料片状规准仪校验记录表校验编号： 表TGX018仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果外观1、 规准板

34、及支腿表面光滑、镀铬2、 规准板及支腿、孔壁平直3、 支腿与规准板之间焊接牢固孔宽和孔长（mm）123平均值孔1宽28±0.15长17.1±0.9孔2宽5.1±0.25长36.0±1.2孔3宽7.0±0.35长42.0±2孔4宽9.1±0.45长54.5±3孔5宽11.6±0.55长69.6±4孔6宽13.8±0.75长82.8±5结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校核验日期：坍落度筒及捣棒校验方法TGX021-20121 适用范围1.1 本规程适用于新购置和使用中的混

35、凝土坍落度筒及捣棒的校验。2 技术要求2.1 外观坍落度筒外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位；捣棒顺直，外表光洁，端部呈圆形。2.2 坍落度筒尺寸2.2.1 坍落度筒的尺寸：底部内径为200mm±1mm，顶部内径为100mm±1mm，高度为300mm±1mm，筒壁厚度采用整体铸造加工时不应小于4mm，采用整体冲压加工不应小于1.5mm。2.2.2 底面与顶面应互相平行，平行度误差应不大于0.25mm。2.2.3 坍落度筒顶面与底面应与锥体轴线同轴，同轴度误差应不大于0.6mm。2.2.4 连接在坍落度筒上的脚踏板，长度和宽度均不宜小于75mm，厚度不宜小于3m

36、m。 2.3 捣棒尺寸 捣棒直径为16mm±0.2mm，长度600mm±5mm。3 校验项目3.1 外观。3.2 坍落度筒及捣棒的几何尺寸。3.3 筒的顶面与底面的平行度。3.4 筒的顶面与底面的同轴度。3.5 捣棒尺寸。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20±5，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 高度游标卡尺：量程500mm，分度值0.02mm;4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm;4.2.3 直角尺：量程大于300mm，分度值1mm;4.2.4 钢

37、直尺：量程不小于60mm，分度值1mm;4.2.5 V形铁、工作平台。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 坍落度筒尺寸5.2.1 底部与顶部直径：分别用游标卡尺沿圆周每120°测定底部与顶部圆的3个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3，取算术平均值。5.2.2 筒的高度：用高度游标卡尺测量第5.2.1条所测D1、D2、D3的位置上，测量筒的高度h1、h2、h3，取算术平均值。5.2.3 筒壁厚度：在顶面和底面沿圆周均匀各取3个点，采用游标卡尺测量厚度，6个数据的算术平均值即为筒壁厚度。5.2.4 脚踏板长度、宽度和厚度：采用钢直尺测量脚踏板的长度和宽度，采用游标卡尺测量脚踏

38、板的厚度。5.3 测量痛的顶面与底面的平行度按照5.2.2测得高度，计算最大值与最小值只差，即为平行度误差。5.4 同轴度采用平台、直角尺、V形铁和高度游标卡尺测量，测量按图3所示： 调整零件，应使坍落度筒A端与直角尺靠齐，在A端和B端测量高度hAx、hBx、Dx、dx，然后将坍落度筒转90°，按照上述方法测量hAy、hBy、Dy、dy，则沿X和Y方向的轴向误差x和y分别按下式计算： x=（hAxDx2）（hBxdx2） y=（hAyDy2）（hBydy2）同轴度误差按下式计算： =x2+y25.5 捣棒尺寸 用钢直尺测量捣棒长度L，精确值0.5mm；在捣棒上均匀地取3个点，用游标卡

39、尺测量其直径，去算术平均值。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录表。坍落度筒及捣棒校验记录表校验编号： 表TGX021仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果123平均值外观质量筒内外表面平整、光洁光滑，无凹凸部位；捣棒顺直，外表光洁，端头圆形坍落度筒底面内径200mm±1mm顶面内径100mm±1mm筒高300mm±1mm筒壁厚度整体铸造4mm整体冲压1.5mm脚踏板长度75mm宽度75m

40、m厚度3mm平行度误差0.25mm同轴度误差0.6mmhAxDxhBxDxhAyDyhBydy同轴度误差捣棒直径16mm±0.2mm长度600mm±5mm结论：校验人： 核验人：校验日期： 下次校核验日期：混凝土含气量测定仪校验方法TGX02220121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的气压式混凝土含气量测定仪的校验。2 技术要求2.1 外观2.1.1 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。2.1.2 各部件应齐全、正常且无损。外表面应平整光洁，内表面应光滑，无凹凸不平，且不应刷漆。2.2 盖体与容器应由耐水泥砂浆腐蚀的相同材质的硬质金属材料制成。 2.3 采用打气筒加压的含气量仪，盖体部分主要有进