电镀锌镀液配制

1、电镀锌镀液配制镀液的配制（以lL 为例）： 在镀槽内先加入1/3 体积的纯净水； 用 1/3 的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）； 用少量的水将氧化锌调成糊状， 然后加入较多的纯水， 充分搅拌。 将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； 当镀液温度降至30C 以下后，加入85g 的 Baser ，充分搅拌； 将 15mL BaseF溶解在 15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； 加入 4mL 的 H O624 ，充分搅拌；加水至所配体积； 加入光亮剂ZF-105A 、 ZF-105B ；充分搅拌。黑色钝化工艺流程：水洗出光 水

2、洗 黑色钝化 水洗 后处理 干燥。影响因素 锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。 氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。 铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性 降低，颜色偏橄榄色。 光亮剂的影响ZF-IOOA 太高，镀层脆性大； 太低，低电流区域无镀层， 钝化颜色不均匀； ZF 一 100B 太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 温度的影响专业文档供参考，如有帮助请下载。温度太高，分散能力下

3、降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。 阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。电镀 锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。 国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以， 为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌 来将钢铁加工处理。由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被

4、某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池， 而使钢基体成为阴极而受到保护。 总结电镀锌有以下特点：1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。2、由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。国内按电镀 溶液 分类，可分为四大类：1 氰化物 镀锌由于（ CN ）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微

5、氰）电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。2锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。国内形成两大派系， 分别为： a) 武汉 材保所的 “DPE”系列； b) 广电所的 “DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH 值为 12.513 。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性 好，适合彩色镀锌。专业文档供参考，如有帮助请下载。注意：产品出槽后 >；水洗 > ；出光（硝酸 + 盐酸）> ；水洗 >；钝化 >；水洗> ；水洗 >；烫干 >；烘干 >；老化处理（烘箱内8090 。3氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40% 。钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀