MC-100混砂车设备操作规程

1、MC-100桶混砂车操作规程1、适用岗位1.1 适用岗位混砂车操作工。1.2 岗位基本要求 驾驶员应取得A2驾驶证，长庆井下准驾证。操作工应经岗位相关技术培训后，并经考核取得相应资质后上岗。2、相关HSE要求序号风险识别消减措施1劳保护具穿戴不齐全、不符合标准，易造成人身伤害。劳保护具穿戴符合长庆井下公司个人防护装备管理规范。2设备旋转部件无护罩或护罩不符合要求、固定不牢靠，易对周围人员造成意外伤害。必须保证旋转部件的护罩完好并固定牢靠。3不熟悉井场逃生路线，发生井喷、井涌时盲目逃离易造成意外伤害。根据入场前的安全教育，熟悉井场逃生路线，发生紧急情况时按逃生路线正确撤离。4井场未清理干净，盲目

2、指挥车辆进入井场，易发生物体弹起伤人。严格按照,井下施工现场安全管理办法执行，井场清理干净才能指挥车辆进入。5指挥人员指挥倒车时站位不合理，易发生意外事故。倒车时，指挥人员观察好周围环境，合理站位，注意自身安全。6上下车、上下操作平台、作业中滑倒，直接从车上跳车易发生摔伤和碰伤。上下车、上下操作平台、作业过程中注意脚底杂物，上下梯子抓好扶手，禁止跳车。7连接或拆装管线附件时和井队存在交叉作业，对井队作业风险识别不足，易造成人员意外伤害。连接或拆装管线附件时，禁止与井队进行交叉作业。8连接管线使用榔头时，不佩戴护目镜, 飞溅的物体易伤害自己，榔头滑脱易伤及其他人员。管线连接过程中使用榔头时，佩戴

3、护目镜, 操作人员要防止榔头脱落，敲击过程中操作者正面禁止站人。9施工过程倒错大罐闸门，造成主压车抽空造成设备伤害。施工中做到闸门先开后关 ，确保闸门开关正确。10高压胶管固定不合理，施工中易磨损爆裂。高压胶管磨损严重的必须更换，施工前固定合理、牢靠，防止磨损。11施工过程中操作平台防护栏未闭锁，易发生人员坠落伤害。施工过程中确认操作平台防护栏闭锁。12夜间施工视线不清，易发生误操作造成意外伤害。夜间照明条件必须满足施工要求。13未摘除取力器就移动车辆，易对设备造成损坏。车辆移动前, 必须摘除取力器，切断平台设备动力输入。14混砂罐内有液体时移动车辆，易造成罐体固定装置损坏。车辆移动前将计量罐

4、、混浆罐内液体排净。15在井场随处排放污水、污油，对环境造成污染。污水、污油在井场指定处排放。16施工过程中将砂子洒落在地上、影响施工质量。在砂斗下铺设帆布将洒落的砂子铲到砂斗。3、主要技术参数台下车辆型号MC-100BBL型混砂车底盘型号BENZ4144K/8×6发动机型号OM501LA转速2100r/min功率7200ML 320KW台上台上发动机型号CAT-C15最大输出功率476HP最大排放密度2400公斤/立方米支撑剂最大输入量10552kg/min最大排放压力100psi（0.7MPa）最大排量100桶/分钟（15.9立方米/分）（清水）液体添加泵数量4个液体系统总排量6

5、15L/min干粉添加胶轮数量2个干粉添加胶轮总排量55Kg/min4、结构简图4.1 全车结构图序号名称说明1底盘车用于载装井下设备的各个组件。2台上风扇用于台上发动机的散热。3台上操作室通过各种仪表集成显示整个井下设备的运作情况，装有各种控制开关，用于控制整个设备的作业。4液压油箱整车液压系统需要的液压油储存地5工具箱辅助设备，用于装置工具等小物件6液添桶储存液体添加剂的容器7输砂胶轮马达给输砂胶轮提供动力8输砂胶轮施工过程中往混砂罐输送砂子9混砂罐施工液体与砂子在其内进行混合搅拌的容器。10砂斗通过控制可实现不同密度的上砂。11燃油箱给发动机供应燃料12台上发动机施工过程中给台上个部件提

6、供动力13排出管汇施工液体通过它与主压车连接进入主压车14排出端电子流量计用于测量施工过程排出端液体的排量。15中子源密度计用于测量施工过程中携砂液体的密度161号交联剂泵（蝴蝶泵）施工过程用于将交联剂泵入台上交联剂储液罐17两个干添泵及干添粉料箱施工过程中向混砂罐添加粉料添加剂18台上燃油邮箱储备一定的燃料19集成电路箱混砂车电路集成处，施工中用于数据的采集运算传输203个液添泵能以不同排量向混砂罐和管汇泵注液体添加剂21工具箱辅助设备，用于装置工具等小物件22砂泵将混砂罐内液体泵送到主压车，并能提供最大100PSI的排出压力23吸入管汇连接大罐和混砂车端口24分动箱台下驱动台上混砂罐搅拌器

7、时，传递动力25吸入泵将大罐液体吸入混砂罐的装置26传感器连接盘用于混砂车和仪表车、油套压传感器之间数据的采集、传输。27预热锅炉用于循环加热整个系统的液压油、燃油、冷却液28多级泵组合给整个液压系统提供动力29燃油箱给发动机供应燃料5、作业前准备5.1操作人员应持有效操作证，按岗位规定穿戴好个体防护用品。5.2按井下相关规定内容进行施工准备。5.3启动前的准备与检查序号检查内容及要求注意事项（提示、警示、严禁）1检查发动机的机油量，不足时添加到正常位置。（油面在最低与最高线之间）油品：美孚15W-402检查发动机的冷却液液面。不足时添加到正常位置（应在膨胀水箱液位计中间）油品：美孚-45不冻

8、液。3检查分动箱油面及油质，不足时添加到正常位置。（应在最低与最高线之间）油品：美孚齿轮油80W-90.4检查液压油箱油量，不足时添加到正常位置。（应在油箱最上端液位计中间）油品：现用壳牌ATF220自动拍档油，也可用美孚DTE24抗磨液压油或AW32.5检查发动机的燃油量，不足时添加。6检查两个柱塞添加剂泵润滑油的油量和油质不足时添加（应在观察孔中间位置）油品：美孚齿轮油80W-90.7检查两个干粉添加剂泵传动部分的油量及油质（液面应在加油堵头下端）油品：美孚齿轮油80W-90。8检查并给吸入离心泵、排出离心泵、两个输砂搅轮顶部、搅拌器、绞轮升降系统加注润滑脂。9根据设计要求连接好排出管线，

9、做到不刺不漏。10根据设计要求连接好液添系统的进液管线做到不刺不漏。6、启动序号步骤及要求注意事项（提示、警示、严禁）1从台上操作室，打开台上电源开关及其它分开关。2启动底盘发动机，当气压达到0.8-1.0Mpa时踩下离合器，将行走方式改为台上工作方式。踩下离合器，将变速箱由空挡挂到六档，缓慢松开离合器，让发动机保持怠速运转。3打开操作面板电源开关，等待柴油机诊断模块自动检测指示灯熄灭后。把风扇开关装在“自动”位置，其余部分放在“手动”位置，并且所有运转开关处于关闭位置。4按下启动按钮启动柴油机，启动后怠速观察发动机及各系统运转参数，是否在规定范围内。5打开ACCUFRAC电源开关，进入施工界

10、面，观察各表头灯是否打开。6检查各系统是否有渗漏。（如机油，燃油，液压管，冷却剂，气路）。7打开中子源挡板，预热30min左右。8怠速运转观察各仪表显示是否正确；逐步提高转速至800R-1500R左右，水温达到60，液压油温度达到40以上。9落下输砂器，放到硬质的地面上，铺上帆布或彩条布，必须时在下面垫上方木或钢板使其两个加砂漏斗平稳坚固。10开启吸入离心泵，将混砂罐注满清水。11试验液压系统的所有部件，并观察仪表检查输砂绞轮1号，2号，搅拌器，吸入泵，排出泵，化学液体添加剂泵，干粉添加剂泵并试运转。12试验混砂罐液位控制（手动，自动）装置。13试验气动隔离阀，旁通阀是否开关正常。14观察密度

11、计是否准确，否则进行标校。15仔细检查ACCUFRAC中的设计施工参数和自动化控制程序，特别时支撑剂真密度和视密度，输砂效率，确认无误后，方可用自动化控制进行施工。7、运行序号内容及要求注意事项（提示、警示、严禁）1按施工程序倒好各种就闸门流程。2开启吸入离心泵将混砂罐注满，然后放在自动上。3开启排出离心泵，打开排出阀门排空后关闭。4将显示仪表归零，将发动机转速提到1800转左右。5根据施工要求将所有的绞轮，液体添加剂泵自动液面控制调到自动或手动位置，其余不用的放到手动位置。6调整好自动液面控制，使混砂罐液面始终保持最佳稳定状态。7利用试压期间上好交联剂液体，以便注入使用。8施工座封后，用手动上好输砂器绞轮的支撑剂拨入自动并调整好交联情况。9在施工中时刻注意混砂罐液面变化及各仪表读数，若自动控制问题应立即变为手动操作，保证施工正常进行。8、正常停机序号步骤及要求注意事项（提示、警示、严禁）1用清水彻底冲洗掉所有管汇，吸入离必泵，排出离心泵中的压裂液，并排除干净。2用清水清洗各液体添加剂泵各管线滤网。3排尽所有残液体以防腐蚀冬天冻坏设备。4清出输砂斗内砂子，收回输砂装上销子。5关闭操作室上各控制旋钮开头。6降低柴油机转速至怠速状态，待水温降至80以下油温降至70下时