海水脱硫工艺

1、海水脱硫工艺1、电厂概述xxx 电厂设计装机容量为 6×600MW。主机采用 xxx 公司产品，锅炉设备选用为 xxx 造船厂设计制造的 MO-SSRR型超临界直流锅炉。 为满足环保要求， 锅炉岛设置两台除尘效率达 99.85%的双室五电场静电除尘器、烟气脱硝和烟气海水脱硫装置。其中脱硫装置是目前国内电力系统内安装的最大的海水脱硫设施。 厂区还设有工业废水和生活污水处理站。 电厂以海水作为循环冷却水， 凝汽器冷却方式为海水直流冷却， 冷却后的海水与脱硫后的海水混合后直接排入大海。 电厂烟囱采用集束式， 每三台机组一根集束烟囱， 外筒为钢筋混凝土结构， 内筒用耐腐蚀合金钢制成。2. 烟

2、气海水脱硫工艺流程电厂烟气海水脱硫系统是由 xxx 公司设计。这套脱硫系统主要用来将锅炉排放烟气中的二氧化硫去除。本系统设计采用海水 +氢氧化钠脱硫法，初期拟先采用海水脱硫。每台锅炉采用两座吸收塔对烟气进行处理。 烟气经过电除尘器和引风机后直接送入预冷器内用工业水进行冷却， 冷却后的烟气进入吸收塔再往塔顶方向与喷流而下的吸收液（海水或海水 +氢氧化钠）逆向接触以除去烟气中二氧化硫及少部分灰含量，脱硫后的烟气通过吸收塔内除雾器， 然后直接由烟囱排入大气。吸收塔排出的脱硫后的海水与虹吸井的海水混合后进入曝气池， 2-2- ，重碳酸根中和氢离子并释放氧化为通过氧化风机进行曝气使海水中 SOSO43二

3、氧化碳， 使海水PH值达标后排入大海。基本工艺流程图见下图 1：3. 海水脱硫设计基础参数3.1 脱硫处理前烟气设计参数项目设计数值3/h ）脱硫处理前烟气量（Nm1915900（湿态）烟气温度（）131）吸收塔压力损失（mmAq220ppm浓度（脱硫装置进口烟气中SO）2820（6%O，干态） 21 / 83 脱硫装置进口烟尘浓度mg/Nm6% O，干态） 32（ 2脱硫装置进口烟气含氧量（%）) 4.7(干态脱硫装置进口烟气水分含量（%）)8.5(湿态3.2 脱硫处理后的烟气设计参数项目设计数值3/h ） 脱硫处理后烟气量（ Nm1890079烟气温度（）40mmAq吸收塔出口压力（）0浓

4、度（ ppm） SO 脱硫装置出口烟气中 2+NaOH) 海水 6%O，干态） (<40（2)海水 <82(6%O，干态） ( 23mg/Nm脱硫装置出口烟尘浓度6%，干态） <25（3.3 海水脱硫性能保证值项目+ NaOH 海水海水脱硫效率 95.1%>90%除尘效率25%25%3.4 脱硫后海水排放设计指标项目 3/h)海水总排放海水 + NaOH海水量 (mPH (mg/l) 悬浮物含量排水温度 ( ) 化学耗氧量 (mg/l)78579.9578570.55>6>613.2-24.213.2-24.23939<5<5水电汽等用量设计指标

5、 3.5项目+ NaOH 海水海水(KW/h) 用电量252610213(m 工业水用量 /h)59.152.82 / 8脱硫海水用量（T/H）39000390003 仪用空气 (Nm/h)3/min)最大0.6 Nm9 (NaOH用量 (kg/h)18800年运行小时数6132锅炉煤种主要设计参数 3.6项目单位设计值全水分%10.76固有水分%9.0挥发份%26灰份%15固定碳%56硫份%0.89高位发热量Kcal/kg5980低位发热量Kcal/kg5700海水脱硫系统介绍及工艺特点 4. 初期先采用纯海水脱硫方氢氧化钠方法， 电厂设计脱硫系统采用海水 + xxx 法，设备的安装及调试工

6、作按照纯海水系统的设计进行。电厂海水脱硫系统可吸收系统、 海水供排水系统和海水恢复系统、 电气及控制以分为烟气系统、 SO2: 系统等组成，下面就各系统的工艺特点及有关设备的情况等做一个介绍 4.1 烟气系统锅炉烟气从引风机出口通过烟道直接进入脱硫系统，不设旁路烟道。烟气首先进入预冷却器内， 预冷却器作用为冷却进入吸收塔的烟气温度使之低于石内衬，由 KOKA100。预冷却器的结构为一段扩充的圆形烟道，采用碳钢加每个烟道设置一台预冷器。预冷器内部设由公司制造。预冷器安装有两台,xxx 预冷却器工业水设计喷淋流工业水由喷嘴喷入预冷器内对烟气降温，8 个喷嘴， 3 台。冷却后的烟气自下而上流经脱硫吸

7、收塔和除雾器，脱硫后的量为11 m/h/ 3 / 8烟气不进行再加热，通过烟道直接进入烟囱排入大气，脱硫后烟气温度设计为40，脱硫吸收塔出口至烟囱一段烟道全部采用玻璃鳞片树脂进行内部防腐。4.2 SO 吸收系统2吸收塔为 SO吸收系统的关键设备。 每台机组设两座吸收塔。吸收塔设 2H，吸收塔内部采用玻璃鳞片树脂内衬 12m×38m计为喷淋塔，吸收塔的尺寸为防腐， 吸收塔内部的海水喷淋采用两层喷淋， 管道全部采用不锈钢管道，上部 3/h0-23000 m；下部喷淋分配喷淋分配管采用喷淋管喷淋，设计喷淋流量范围 3/h0-2600m；上管上安装有不锈钢加陶瓷内衬式旋流喷嘴， 设计喷淋流量

8、范围下两层分配管下部分别设置多孔不锈钢检修平台。 吸收塔内部安装有气流分布板，以使烟气进入吸收塔后塔内气流分布均匀。 脱硫后的海水通过吸收塔下部的溢流堰溢流排出。 脱硫吸收塔上部安装有除雾器， 作用为将脱硫后烟气中携带的水滴去掉。 除雾器材质为百叶窗式聚丙烯材料， 每台除雾器均配有工业水清洗装置：每台炉脱硫系统设计三台除雾器清洗水增压泵及 16 个清洗控制气动阀，由 PLC控制对除雾器进行间断清洗。4.3 海水供排水系统脱硫用海水取自凝汽器出口的虹吸井，虹吸井附近设两台脱硫海水升压泵，脱硫海水泵是脱硫供水系统的关键设备。海水脱硫配有两台设计流量为19500T/h 由 xxx 公司生产的海水升压

9、泵，两台泵设计为同时运行不设备用。海水通过紧贴虹吸井的吸水池 , 经海水升压泵通过海水分配管分上下两路进入吸收塔。经两台脱硫泵进入吸收塔的海水流量设计为 39000t/h 。进入吸收塔前的上下两路海水分配管和吸收塔下部海水排放管道均采用橡胶内衬防腐。 脱硫后的海水由地下暗沟排入氧化槽中。4.4 海水恢复系统xxx 电厂海水恢复系统由氧化槽和曝气系统组成。氧化槽容积为：3。氧化槽分为混合池、曝气池和排水池，来自虹吸井的 65m× 43m×11m=17100m 海水与脱硫后的海水在混合池内进行混合， 然后进入曝气池， 曝气风机将空气通过曝气池低部的空气分配管及喷嘴鼓入曝气池，

10、细碎的气泡使曝气池内海水溶解氧达到饱和，并将亚硫酸盐氧化成硫酸盐， ，同时通过曝气使海水中重碳 4 / 8酸根离子中和氢离子并释放出二氧化碳，使海水排放恢复达标后通过排水池经排水沟排入大海。曝气系统主要由曝气风机、 空气分配管和喷嘴组成。 每台炉 3/min 。风机出口配有安 190 m配有三台曝气风机。单台曝气风机的设计流量为：全阀和消音器。空气分配管通过母管与曝气风机相连，风机出口母管安装有流量计指示。4.5 电气及控制系统设备FGD系统的用电电压为6KV和 380V，大于或等于 200KW的电动机用 6KV供电，共有 5 台。其余设备用 380V 供电。海水脱硫控制系统采用两套 ALLE

11、N-BRADELY的可编程控制器进行程序控制，并设有两台工控工作站。所有设备的启停、顺控、连锁保护等都可从工作站上软手操实现， 设备启停还可通过 MCC盘柜硬手操。对脱硫系统重故障信号实现中控室报警光字牌显示。 脱硫系统所有的监测数据都可以在 CRT上监视，系统连续采集和处理反映 FGD系统运行工况的重要测点信号，如 FGD系统进出口烟气的 SO、烟温、海水流量、吸收塔出口和曝气 2 池出口 PH、吸收塔内压差等。5. 海水脱硫的调试介绍xxx 研究院承担了 xxx 电厂机组的启动调试工作。 xxx 电厂的海水脱硫调试工作随整套机组启动调试进行。通过对 #1、#2 机组海水脱硫系统的调试，此套

12、海水烟气烟脱硫系统在不同负荷下运行 , 系统自动化程度高 , 系统运行稳定，总脱硫效率达到了设计值 >90%,出口浓度 <82ppm的要求。下面以 1 号机组为例，介绍调试期间系统的试运情况。有关调试数据及结果请参见后面的表格：排烟脱硫吸收塔A 调试试运参数记录表序号参数名称单位数据450MW 300MW600MW35.8-6.2 /h预冷器冷却水流量1 5.8-6.2 5.8-6.2 m134-140 120-124120-125 2 吸收塔入口烟温159-370187-210浓度 3吸收塔入口 SO201-370ppm23/h 1900-5500 m吸收塔海水上层喷淋流量4 1

13、900-5500 1900-55005 / 83390-620 390-620 m/h 390-620 5吸收塔海水下层喷淋流量22.5kg/cm 2.5 2.5海水甲侧入口管压力 63.6-3.7吸收塔水位 3.6-3.7 3.6-3.7 m 726-2720-23吸收塔出口烟温 8 23-2516.1-38.9 6.7-9.2ppmSO吸收塔出口 9 浓度 10.5-14.8 2 5.1-5.2 10 5.6-5.75.4-5.5吸收塔出口海水PH值 94-96%89.5-9211吸收脱硫效 95-96.5调试试运参数记录表排烟脱硫吸收塔B序数名称参位 单据数号300MW450MW600M

14、W1预冷器冷却水流量3 m/h3.8-4.13.8-4.13.8-4.12吸收塔入口烟温120-124121-126140-1513SO吸收塔入口浓度2ppm156-178198-338210-3944吸收塔海水上层喷淋流3 m/h6000-11506000-1150006000-11500量 3300-780吸收塔海水下层喷淋流 300-780 m300-780 /h 5量 22.5 2.5 6海水甲侧入口管压力 2.5 Kg/cm93-100 7吸收塔压力损失70-79 MmAq 65-683.6-3.7 m 3.6-3.7 8 3.6-3.7吸收塔水位 27-30 23-25吸收塔出口烟

15、温 9 26-2712-38 SO 吸收塔出口 8.6-12.9 ppm浓度 109.4-16.5 2 值 PH 5.1-5.2 5.5-5.7 11吸收塔出口海水 5.3-5.4B90-94.5%脱硫效率 93-94.594-96吸收塔 12FGD公共系统设备有关试运参数记录表6 / 8序参数名称单位数据号1 2运行电流脱硫海水泵 AA A298-304氧化风机 A 运行电流40-423A流量氧化风机3 m/h7000-80004氧化风机 A 出口压力2 Kg/cm0.75A出口压力脱硫海水泵MPa0.33试运期间循环水海水取水池和烟气脱硫氧化槽出口海水水质监测记表序单位 监测项目海水取脱硫

16、氧化槽出口海水水号水池水质质1PH7.8-8.6.13-6.4122mg/l COD Mn3.6-4.4.5-5.983悬浮物 mg/l55-86116-1504水温18-2023-25:1.以上调试数据栏中显示值为此项目运行中变化的范围。注二氧化硫在线FGD入口和出口 SO浓度值及脱硫效率的计算均是依据 2.FGD 2 监测仪表读数而得。海水脱硫调试评价 6 系统运行稳系统自动化程度高 , 电厂排烟脱硫系统在不同负荷下运行 6.1 xxx,的要求。 <82ppm定，总脱硫效率达到了设计值>90%,出口浓度，所以一台脱硫泵 )(0.35% 左右在调试试运期间由于燃烧煤种的含硫量很低 6.2 开启时的脱硫效率可达设计要求，并且可避免两台泵运行海水流量过大造成烟 温大幅下降和烟气带水量增大等问题。 100由于吸收塔内防腐内衬不能长时间承受 6.3xxx 电厂脱硫系统无旁路烟道， 且要求脱硫系统随机组正常以上高温， 所以脱硫系统在锅炉点火前即要求投入 , 小时内检修恢复投 1 投运，在高负荷下若两台脱硫泵同时故障，脱硫系统应在运， 如果整套脱硫系统由于故障停运且预冷却器工业冷却水不能保证烟气冷却 7 / 8效果的化，要求机组停运。6.4 xxx 电厂海水脱