宜都工业园科技孵化基地高支模施工方案(改516)

1、 宜都工业园科技孵化基地 高支模专项方案 2011年4月 目录1 、编制依据12、工程概况13、施工安排44、施工部署75、模板及支撑系统设计86 、主要施工方法及措施167、模板支撑搭设技术要求178、检查与验收199、施工使用要求2110、施工安全要求2111、安全监控措施及应急处理预案25附件1 100厚板支撑体系计算书29附件2 3001200梁厚板支撑体系计算书40附件3 3001200梁厚板支撑体系二次计算书59附件4 方案调整汇总811 、编制依据表1-1 编制依据一览表序号名称编号1宜都工业园科技孵化基地施工图2宜都工业园科技孵化基地施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准G

2、B50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20089建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200810危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2009年5月13日11公司质量、环境和职业健康安全管理体系编号：SBC.QESMS-2005，版本：B2、工程概况2.1总体概况工程名称 ：宜都工业园科技孵化基地建设单位：宜都工业

3、园科技孵化基地建设管理办公室设计单位：广州智海建筑工程技术有限公司武汉分公司监理单位：宜昌宏业工程项目管理有限公司建筑功能：办公、餐厅、展示、政务工程地点：宜都市武宜大道延伸线与九号路交汇处结构形式：基础采用柱下独立基础；主体结构形式为框架结构建筑面积：地上部分，27184.17 m2 ；地下部分，6202.36m2建筑高度层高：24.27m5.4m，3.9m，4.8m；建筑平面：横轴编号，AV轴，总长：，68米；纵轴编号：126轴，总长：120.7米；2.2设计概况1层高（m）地下地下一层3.92地上首层 5.4五层3.9屋面4.8标准层 3.92结构形式基础类型柱下独立基础结构类型框架结构

4、3结构断面尺寸（mm）基础底板厚度300、400外墙厚度300柱断面600×600；500×500；450×450；700×700；750×750；500×600；800×750；700×750；500×700；梁断面500×5600；450×900；700×700；500×800；400×700；600×650；500×650；450×550；300×1200；楼板厚度120、100、2004楼梯结构形式板式楼梯5

5、施工缝设置外墙在基础反梁以上300mm处设水平施工缝；各层墙（柱）如果需要设置水平施工缝，水平缝留设在顶板（梁）底模板以上30mm，剔除墙（柱）顶部柔软层后，保证墙（柱）顶部高出板（梁）底模板35mm。2.3方案编制范围 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文件）要求： 模板搭设高度8m及8m以上；施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。（本方案只针对此范围编制）。其中：1）本工程中楼层层高高度超过8m（面标高为21.87-22.19）的部位见下表2-1，属于超高结构，表2-1 模板支撑超过8m部位及

6、高度统计表部位梁截面尺寸（b×h）板厚A-N轴/15轴,WKL15(9A)，WKL43(4)，WKL37(1)300mm×700mm；300mm×600mm；450mm×400mm14-16轴/A-D轴梁板300mm×700mm；300mm×1200mm；250mm×700mm100mmF-N轴/26轴,WKL27(7)300mm×1200mm19-23轴/U轴,WKL60(4)300mm×1200mm4-8轴/U轴梁板WKL58(4)300mm×1200mmK-R轴/1轴梁板WKL1(7A)3

7、00mm×1200mm2) 施工总荷载=混凝土板自重荷载（取板厚×25kN/m3）+模板自重荷载（取 0.3kN/m2）+ 施工荷载（包括施工人员及设备荷载标准值 1.0kN/m2 +振捣混凝土时产生的荷载标准值 2.0kN/m2）,经核算，本工程结构件施工总荷载没有超15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上的结构件。由1）、2），本方案以1）表中所列构件为对象本工程高支模范围示意图，如下图示。2.4本工程难点本工程质量目标为确保湖北省“建筑工程楚天杯”，项目部力争达到清水混凝土效果，而本工程A-N轴/15轴,WKL15(9A)，WKL43(4)，WKL37(1)

8、；14-16轴/A-D轴梁板；F-N轴/26轴,WKL27(7)；19-23轴/U轴,WKL60(4)；4-8轴/U轴梁板WKL58(4)；K-R轴/1轴梁板WKL1(7A)标高均在21.87-22.19之间，模板支撑高度高，容易失稳；基层为回填土，碰到大雨可能会下沉，易造成基地不稳。3、施工安排3.1施工部位及工期要求表3.1施工进度安排表时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日F-N轴/26轴,WKL27(7)；19-23轴/U轴,WKL60(4)20115102011530A-N轴/15轴,WKL15(9A)，WKL43(4)，WKL37(1)；14-16轴/A-D轴梁板20115102

9、011530K-R轴/1轴梁板WKL1(7A)；4-8轴/U轴梁板WKL58(4)201151020115303.2劳动组织及责任分工3.2.1 项目生产经理（邹树君）对模板工程的进度和安全文明施工负主要责任。负责对劳务队、周转材料进退场等工作的全面管理。主持召开工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整， 保证工程进度。 3.2.2 项目总工 （王澍亚）组织模板方案的编制，并负责模板方案的审核及交底工作。对模板工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对模板工程质量的定期检查、评议、整改及工 程质量验评；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质

10、量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实 施纠正预防措施。 3.2.3 项目质检员（干树良）认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法 令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工 程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过 程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不 合格品的控制。 3.2.4 土建工程师（工长）（李明明）负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收

11、，同时做好预检记录。3.2.5项目安全员（陈翔） 组织实施安全技术措施，做好安全技术交底，认真做好班组的上岗教育，提高工人安全技术素质和自我保护能力，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对 防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问 题下发整改通知单并限期整改。3.2.6劳务层负责人表3.2劳务责任分配表施工队伍部位施工班组责任人职责F-N轴/26轴,WKL27(7)；19-23轴/U轴,WKL60(4)武汉安盈劳务公司李自成负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。A-N轴/15轴,WKL15(9A)，WKL43(4)，WKL37(1)；1

12、4-16轴/A-D轴梁板武汉安盈劳务公司李自成K-R轴/1轴梁板WKL1(7A)；4-8轴/U轴梁板WKL58(4)荆门市泰诚劳务公司金灿文3.2.7工人数量及分工 表3.3人员组织表工种及人员部位木工架子工钢筋工砼工F-N轴/26轴,WKL27(7)；19-23轴/U轴,WKL60(4)2010106A-N轴/15轴,WKL15(9A)，WKL43(4)，WKL37(1)；14-16轴/A-D轴梁板2010106K-R轴/1轴梁板WKL1(7A)；4-8轴/U轴梁板WKL58(4)1010664、施工部署4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城杯验收标准。4.

13、1.2搜集有关覆膜木（竹）胶合板、70系列圆形住刚模板的资料，作好模板体系选择的材料准备。4.2机具准备利用型号TC5510塔吊1台、型号为TC5010塔吊1台进行模板、木方、钢管、扣件、顶托等周转材料的吊运，同时根据现场具体情况增加1台吊车装卸及转运材料。4.3材料准表4-1 材料计划及进场时间一览表序号材料名称规格数量进场日期148钢管6000mm长钢管3000根现场已有材料周转248钢管3750mm长钢管700根2011年4月25日3直接扣件3000个现场已有材料周转415mm厚覆膜木胶合板3000现场已有材料周转520#9m长槽钢40根开工时已进场6十字扣件3000个现场已有材料周转7

14、可调顶托0.55m1000个现场已有材料周转8可调底座0.55m1000个备注：所有材料原则上现场周转使用。5、模板及支撑系统设计5.1基底处理本工程高支模区域基地部分段为回填土，为保证基地强度，做以下处理：1）地下室土方回填按照规范规定厚度分层夯实，保证压实系数达到0.9，并保证表面平整，向外按照3%找坡，已达到排水目的；2）满浇100mm厚C20垫层混凝土封闭，振捣密实；3）满铺50mm×100mm木方，并在立杆底部铺设20#槽钢；4）因目前宜都市处于雨季，为防止下沉，在立杆底部设可调底座做为后续的应急处理；5.2模板及其支撑设计5.2.1 14-16轴/A-D轴楼板模板及其支撑

15、设计本工程14-16轴/A-D轴楼板为高支模楼板，为确保立杆不失稳，通过减小每根立杆的受力，来保证稳定性。计算书见附件121.87标高处100mm厚楼板模板支架计算书，设计如下：1）楼板底模采用15mm厚覆膜竹夹板。50×100mm木方间距250mm作次肋。2）托梁(即托木方主楞)采用48×3.5mm钢管，间距不大于1000mm，步矩按照1500mm设置。3）支架采用钢管间距不大于900×1200，从梁两侧钢管之间均分设置。4）顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背100×100mm木方做法。5）支撑体系采用48×3.5钢管加早拆头早

16、拆体系。楼板设置水平48×3.5mm钢管剪刀撑一道；所有边跨设置竖向剪刀撑一道；每跨设置48×3.5mm钢管竖向剪刀撑一道，关于剪刀撑设置更详参JGJ162-2008<<建筑施工模板安全技术规范>>。6）立杆基地处理见5.1各条款。7）除扫地杆外，每层水平杆位置设置一道水平剪刀撑。详见图1示。5.2.2 14-16轴/A-D轴梁模板及其支撑设计 14-16轴/A-D轴梁截面尺寸为300mm×700mm；300mm×1200mm；250mm×700mm，按照最大截面300mm×1200mm梁进行设计，其余各梁按此

17、设计施工，如下：1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模采用50×100木方间距150mm作纵肋。2）梁侧模采用50×100木方间距200mm作纵肋（内龙骨），外龙骨采用双钢管48×3.5，间距按照1000mm设置，与梁底主楞（即纵肋下托梁同步）。3）纵肋下托梁采用1根48×3.5普通钢管，纵向间距500mm。4）梁断面设14对拉螺杆两道，梅花形布置，间距按照1000mm设置。梁底支撑体系如下：1）梁底托梁纵肋下托梁采用1根48×3.5普通钢管，纵向间距1000mm；2）梁下支撑立杆与托梁连接的按照6根布置，其中梁底回顶立杆设置两根，两侧各

18、设置两根，分别从两外侧200mm、500mm，见图1。3）梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。3）梁底支撑横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，用扣件与托梁可靠连接。各排立杆采用48×3.5普通钢管拉接，横杆步距1500mm（1000×2000mm梁横杆步距为900mm）。4）梁底每隔三排满设竖向剪刀撑。除扫地杆外，每层水平杆位置设置一道水平剪刀撑。 5）梁底水平剪刀撑与板水平剪刀撑连接为整体。 详见附图2：梁底支撑示意图15.2.3 空板独梁模板及支撑体系设计本工程空板独梁高支模结构件为：F-N轴/26轴,WKL27(7)；19-23轴/U轴,

19、WKL60(4)；K-R轴/1轴梁板WKL1(7A)；4-8轴/U轴梁板WKL58(4)。梁截面尺寸为300mm×700mm、300mm×600mm、450mm×400mm及300mm×1200mm。本方案对与300mm宽的梁以300mm×1200mm为核算对象，300mm×700mm、300mm×600mm截面梁与300mm×1200mm截面梁区别为前者设置一道对拉螺杆，后者设置两道对拉螺杆。5.2.3.1 300mm×1200mm截面梁模板及支撑体系设计具体设计如下：1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合

20、板，梁底模采用50×100木方间距150mm作纵肋。2）梁侧模采用50×100木方间距200mm作纵肋（内龙骨），外龙骨采用双钢管48×3.5，间距按照1000mm设置，与梁底主楞（即纵肋下托梁同步）。3）纵肋下托梁采用1根48×3.5普通钢管，纵向间距500mm。4）梁断面设14对拉螺杆两道，梅花形布置，间距按照1000mm设置。梁底支撑体系如下：1）梁底托梁纵肋下托梁采用1根48×3.5普通钢管，纵向间距1000mm；2）梁下支撑立杆与托梁连接的按照6根布置，其中梁底回顶立杆设置两根，两侧各设置两根，分别从两外侧200mm、500mm，详见

21、图3。3）纵肋下托梁与立杆连接处采用2根48×3.5普通钢管，纵向间距1000mm。3）梁底支撑横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，用扣件与托梁可靠连接。各排立杆采用48×3.5普通钢管拉接，横杆步距不大于1500mm。4）梁底横向每隔三排满设竖向剪刀撑。除扫地杆外，每层水平杆位置设置一道水平剪刀撑；纵向满布剪刀撑。 5）水平方向连续设置水平剪刀撑，每层高内设置一道。 6）基底处理详见5.1相关条款。 7）各纵向水平杆及立杆通过横向小横杆连接为整体。 8）整体性措施如下： 水平剪刀撑及竖向剪刀撑设置见4）及5）相关内容。 独梁支撑体系与各层临近的框架柱连接为整体：F-N轴

22、/26轴,WKL27(7)与26轴/F轴、N轴，24轴/H轴、M轴框架柱连接为整体；19-23轴/U轴,WKL60(4)与19轴/U轴, 23轴/U轴，T轴/20、22轴框架柱连接为整体；K-R轴/1轴梁板WKL1(7A)与2轴/M轴、Q轴，1轴/K轴、R轴框架柱连接为整体。具体做法详见附图4。 五层满堂架立杆与高支模梁底支撑体系连接为整体，做法见附图3。5.2.3.2 450mm×400mm截面梁模板及支撑体系设计具体设计如下：1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模采用50×100木方间距150mm作纵肋。2）梁侧模采用50×100木方间距200mm作纵肋

23、（内龙骨），外龙骨采用双钢管48×3.5，间距按照1000mm设置，与梁底主楞（即纵肋下托梁同步）。3）纵肋下托梁与立杆连接处采用2根48×3.5普通钢管，纵向间距1000mm。4）梁断面设14对拉螺杆一道，间距按照1000mm设置。梁底支撑体系如下：1）梁底托梁纵肋下托梁采用1根48×3.5普通钢管，纵向间距1000mm；2）梁下支撑立杆与托梁连接的按照5根布置，其中梁底回顶立杆设置两根，两侧各设置两根，分别从两外侧200mm、500mm，详见图5。3）梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。3）梁底支撑横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两

24、跨，用扣件与托梁可靠连接。各排立杆采用48×3.5普通钢管拉接，横杆步距不大于1500mm。4）梁底横向每隔三排满设竖向剪刀撑。除扫地杆外，每层水平杆位置设置一道水平剪刀撑；纵向满布剪刀撑。 5）水平方向连续设置水平剪刀撑，每层高内设置一道。 6）基底处理详见5.1相关条款。 7）各纵向水平杆及立杆通过横向小横杆连接为整体。 具体做法详见附图5.6 、主要施工方法及措施6.1施工程序：弹线搭设梁板满堂脚手架调整标高检查、验收铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎6.2施工要点：6.2.1在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁

25、放木方的水平钢管，然后铺模板。6.2.2严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000，即：12m梁跨中起拱24mm，16m梁跨中起拱32mm。6.2.3梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。6.2.4模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6.2.5模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。6.2.6梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。 6.2.7混凝土浇筑前，每次雨后对支撑体系进行检查，并对架体及时加固。7、模板支撑搭设技术要求7.1结构支撑体系7

26、.1.1设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。本工程采用扣件式钢管脚手架，顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm。7.1.2主、次肋统一方向设置。7.1.3扣件钢管支撑扫地杆距地不大于200mm。7.1.4梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。7.2支撑加强构造7.2.1满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。7.2.2中间在纵横向每隔10m以内设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。7.2.3并在剪刀撑部位的顶部、中间

27、和扫地杆处设置三道水平剪刀撑。7.2.4 16-18轴基底槽钢与基础梁垂直摆放。7.3构造要求7.3.1立杆1）立杆垂直度偏差不得大于3；2）立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；7.3.2长向横杆1）长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；2）长向横杆采用对接扣件连接；3）同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。7.3.3短向横杆1）短向横杆两端应采用直角扣

28、件固定在长向横杆上；2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。3）短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。7.3.4剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求：1）依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°60°之间；2）剪刀撑的

29、接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。框架梁底水平及竖向剪刀撑设置，见附图5。7.3.5搭设要求：1）地基处理与底座安放立杆下先满铺50×100mm木方作垫木，再铺设20#槽钢，槽钢摆向统一为与主肋同向设置。2）杆件搭设垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步长向横杆并与各立杆扣紧安第一步短向横杆安第

30、二步长向横杆安第二步短向横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步长向横杆和短向横杆安装临边结构二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设横纵肋铺板底模；3）搭设注意事项：（1）扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm，碗扣式脚手架扫地杆距地不大于400mm；（2）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；（3）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；（4）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500

31、mm；8、检查与验收8.1构配件进场检查与验收8.1.1检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。8.1.2钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。8.1.3钢管外径48mm，壁厚大于等于3mm。8.1.4扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；8.1.5碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔

32、、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。8.1.6碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。8.1.7可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。8.1.8安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。8.2搭设过程中和使用前的检查与验收8.2.1搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。8.2.2搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强

33、度，应保留下一层模板支撑。8.2.3立杆下先满铺50×100mm木方作垫木，再铺设20#槽钢，槽钢摆向统一为与主肋同向设置8.2.4立杆垂直度偏差3 。8.2.5检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。8.2.6检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。8.2.7严格把好验收关，模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。8.2.8架子工程的施

34、工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。8.2.9架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件,8.2.10安全防护措施是否符合要求。安全防护设置如附图6示。8.2.11是否有超载。8.3遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：8.3.1遇五级以上大风之后。8.3.2遇较大雨后。8.3.3停工超过一个月恢复使用前。8.4在模板支设完成后，对架体进行等效荷载试验，放置24小时经检查支撑体系确实牢靠后方可使用。9、施工使用要求9.1 混凝土浇筑作业

35、开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。 9.2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。9.3精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向四周扩展的浇筑方式，且及时分散集中堆放混凝土。9.4 本工程高支模构件混凝土量较小，故混凝土浇筑时，严禁用泵送，全部采用塔吊浇筑。9.5浇筑混凝土时，放料处及作业面各一名塔吊指挥，保持信号工之间及信号工与塔吊司机之间联系畅通。9.6混凝土浇筑时操作工人必须佩戴安全带，并有牢靠的悬挂点。9.7混凝土浇筑时，用水准仪跟踪观测架体变形情况，发现变形，立刻停止施工。10、施工安全要求10.1安全保证措施

36、各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。10.1.1人员要求1）严格本方案搭设要求进行施工；2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；4）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。10.1.2搭设要点1）钢管架子立杆应稳放在木跳板上；2）立杆间距、长向横杆间距、短向横

37、杆间距符合方案要求；3）钢管立杆长向横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；4）架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；5）架子立杆下和当前操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木方封严； 6）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；7）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。9.1.3、使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；2）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；3）主节点处杆件的安装，连墙

38、体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、 连墙杆、拉结杆、剪刀撑；10.1.4拆除阶段1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。 3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。 4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆

39、除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；5）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；6）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；8）拆除工艺流程：拆脚手板拆短向横杆长向横杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2

40、步，如高差大于2步，应增设 连墙件加固；9）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆长向横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有

41、防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。10.2安全防护措施10.2.1严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；10.2.2重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；10.2.3安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网

42、一道，水平网要求牢固、严密；10.2.4操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队；10.2.5在模板支架搭设、使用、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制的安全生产控制措施管理制度执行：1）项目技术部应根据现场的实际情况，编制具有可操作性的全面施工组织设计及特殊部位的分项技术方案（措施），其中必须包含有关于安全生产内容的指导意见。并应实行分级审批制度，在现场实际施工之前及时下发到施工人员手中。2）项目经理部技术人员在搭设前进行全面技术交底。工长应会同项目安全员对作业班组进行分部、分项、分工种安全交底。班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底（班组日志）。每周一项目经理应

43、对施工人员进行综合安全交底。3）每周一项目经理部应组织一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全问题应及时签发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出书面反 馈。4）项目安全员应每天巡视工地，对发现的问题除及时口头通知有关负责人整改外，还应通过日检表书面通知有关负责人。如次日巡视时发现问题未被解决，应再次口头通知有关负责人，同时以整改通知书形式通知有关负责人整改，并报告项目有关领导。5）搭设完成、使用之前，我公司安全部、科技部要对高大模板及支撑进行验收，合格后才能使用。10.3防大雨大风措施 1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业； 2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检

44、查一次。10.4防触电措施防电：架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线 严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施；10.5混凝土施工安全注意事项1）混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2） 浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。

45、混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。3）混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。4）操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。6）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏

46、电现象。7）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。8）塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。9）泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。10）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防

47、止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。11、安全监控措施及应急处理预案11.1应急小组首先成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。组长：项目经理 张志松 电话18972036310副组长：生产经理 邹树君 电话目总工：王澍亚 电话目安全员：陈翔 电话员：工程部经理：李明明 电话:长：杨光涛 电话:组长：李自成、金灿文此外，如遇紧急事故，还可拨打下述电话救援：报警电话:110急救电话:112本工程距宜都市人民医院仅有约1公里，且宜

48、都市交通畅通，开车往返时间约为10分钟，能够保证应急处理。11.2事故报告流程11.3制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。1）高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。2）模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员

49、不得进入模板下部。3）混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。4）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。5）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。11.4应急响应11.4.1一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。2 ）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安

50、全管理部门部门报告。11.4.2重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。11.4.3报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。11.4.4上报：紧急事故处理后，项目经理应在24 小时

51、内填写应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。11.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施：11.5.1生产安全事故应急准备与响应措施：1）高处作业发生高处坠落的应急措施：高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。2）检修电器、使用电动机械、工具等发

52、生的触电事故的应急措施。a有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。b触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。c触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带

53、，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。d如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。e如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。3）机械伤害事故的应急措施：a发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医

54、院抢救。b发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。4）坍塌事故的应急措施：发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。12环保注意事项12.1涂刷

55、隔离剂时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。12.2清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。12.3模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。12.4模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。附件1 100厚板支撑体系计算书楼板模板高支撑架计算书一、参数信息1.计算依据1）高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2）混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。3）因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。2.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):21.50；采用的钢管(mm):48×3.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:1.00；板底支撑连接方式:方木支撑；3.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)