双阳水泥厂生料均化与入窑调试说明书

1、双阳水泥厂（2000t/d）生料均化与储存和生料入窑系统调试操作说明书编制 周履平天津水泥工业设计研究院一九九三年二月目录第一章 总论第二章 工艺设备及工艺流程介绍一 工艺设计简介二 工艺流程简介第三章 计算机控制系统简介一 计算机系统控制简介二 计算机操作系统简介第四章 自动化控制系统一 自动化测点一览表二 自动调节回路简介第五章 启动与停车操作第六章 试生产及生产中的注意事项第一章 总论 本操作说明书仅供双阳水泥厂生料均化与储存和生料入窑系统操作时使用。 本说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备运转率，操作人员在必须掌握本操作说明内容的基础上

2、，了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容，可能要修改。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好的了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参阅有关的单机说明书。第二章 工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备简介 为了更好的操作和控制本系统，并对本系统内的主要设备了解清楚，现将本系统内的主要计量量、运转设备等简介如下：序号设备名称规格与性能21.01气力提升泵规格1250&

3、#215;6000mm输送物料量：140180t/h21.02 单机袋收尘SSUF3(STD)型处理风量：2040m3/h21.03PPDC645型气箱脉冲袋收尘器处理风量：22300m3/h气体含尘浓度<1000g/Nm3净化气体含尘浓度100mg/Nm3总过滤面积 310m2序号设备名称规格与性能21.0421.04M离心通风机47211NoD型风量：18165m3/h全压：2030PaY180M4型 18.5Kw21.0521.05M罗茨鼓风机电动机GMa13f 7型风量20m3/min风压 8000Pa 3台225型3×45kW21.0621.06M罗茨鼓风机电动机GM

4、a12.5型风量：13m3/min风压：80000Pa2台200L型2×30kW21.0721.07PM500空气分配阀减速电动机4kW21.0821.08M罗茨风机PJL400型 风量 155m3/min风压 58840Pa2台JS1286型2×215kW21.09库内充气箱略21.10安全阀320mm21.14电加热器14×3kW21.1521.15M电动推杆蝶阀电动执行机构400mm0.18kW21.16电磁阀ZCK型2台21.17电接点压力表2台21.27电动通风蝶阀AD41H0.1 800mm77.01手动闸阀300mm3台77.02气动开关阀300mm

5、3台77.03电动流量控制阀 300mm3台77.04空气输送斜槽ZX400×5500mm能力 180t/h 斜度6°77.0577.05M离心通风机电动机62711No6.5A型流量:574m3/h 全压6950PaY90L2型 2.2kW77.0677.06M截流阀电动装置XZ400型2台4×0.37kW77.0777.07M斗式提升机电动机B630×16332mm提升量：180t/hY200L4型 30kW77.08称重仓3600mm 容量：44t77.09负荷传感器3台77.10固体流量计能力：100180t/h精度：1%77.11双路空气斜槽能

6、力：180t/h 斜度：6。77.12泵仓2台77.1373.13M物料取样器电动机2台2×10W77.1477.14MM型泵电动机规格：300mm2台能力：170t/hY315M26型 2×110kW77.1577.15PMSK双路输送阀减速电机4台4×1.1kW77.1777.17M罗茨风机电动机MJL125B型压力：50000Pa风量：5.75m3/minY160L6型11kW77.1977.19M177.19M2压缩机电动机注油电机C200型 排气量：28.65m3/min排气压力：0.13MPaY355M型 110kW370W77.2077.20M177

7、.20M2压缩机电动机注油电机C300型 2台排气量：45.5m3/min排气压力：0.13MPaY355L型 2×185kW2×370W77.2277.22PMBC3过滤器减速电动机空气量：34006800m3/h0.5kW77.23PPDC32型气箱脉冲袋收尘器处理风量：6690 m3/h总过滤面积：9377.2477.24M离心通风机电动机47211No5A型风量：7950 m3/h风压：3177PaY160M22型15kW77.28电磁阀2台77.29贮气罐容积：2.1 m3*未注明设备的台数均为1台二工艺流程简介1、 生料均化与储存系统简介出原料烘干兼粉磨系统的生

8、料，由库侧气力提升泵送入生料库。该气力提升泵由设在库底的两 台罗茨风机（21.08）（其中一台备用）提供气源。生料在库内均化，主要是通过对生料进行充气松动、搅拌、重力均化来实现的。库内充气装置主要由四部分组成：环形区、搅拌区，混合室顶部充气区和卸料区。环形区充气装置被分成12个扇形区，为（7）（18）。来自两台罗茨风机（21.06）（其中一台备用）的压缩气通过两个嘴分配阀（21.07）,按规定顺序和时间间隔，送到每个扇形区。来自三台罗茨风机（21。05）（其中一台备用）的压缩空气通过一台四嘴空气分配阀（21.07）以一定的顺序和时间间隔送到搅拌区中的每个扇形区（搅拌区为（1）（4），同时给其余

9、三个区充弱气。当搅拌区某一扇形区充强气时，与之相对的环形区三个扇形区必须同时充气，以保持同步。如流程图中（1）区充强气时，必须（7）、（8）、（9）区与之相对应充气。混合室顶部充气区（19），设有充气箱。来自罗茨风机（21.05）的气体，使之一部分生料松动，进入混合室中，提高出库生料的均化效果。随着库底环形区有规律的循环充气，上面的料层流态化并交替从四周进入混合室。流入混合室的生料，随混合室层流态化并交替从四周进入混合室。流入混合室的生料。随混合室强弱充气区的交替，被进一步均化，进入卸料区遂道区（5）、（6）。这一部分气源由罗茨风机（21.05）供给。生料被流态化。从上、下两个卸料口卸至库外。

10、生料库顶设有收尘器，用来处理气力输送及库内充气系统的含尘气体。为了防止气体温度过低而结露，在收尘器进风口设有电加热装置，净化后的气体由风机排入大气中。2、 生料库侧开有两个卸料口。正常生产时，生料由上卸料口卸出，电动流量控制阀可控制生料的卸料量。卸出的生料经空气输送斜（77.04）提升机（77.07）送到称重仓（77.08）不。称重仓上设有压力传感器，可以控制库侧电动流量阀门的开度，调节卸料量，以保证称重仓中的料位相对稳定，确保固体流量计计量的准确笥。来逢废气处理系统的回灰由螺旋输送机（56.04）送到提升机（77.07）中，也一并进入称重仓（77.08）中。称重仓中的生料，在罗茨风机（77.

11、17）提供气体的松动下，产生流态化，从卸料装置卸出仓外，经过卸料溜子送到固体流量计（77.10）进行计量，然后进入空气输送斜槽（77.11）,送入螺旋泵（77.14）,再由泵将生料送入窑尾预热器中。喂料系统共有二台螺旋泵（77.14），可以相互备用，两螺旋泵共有三台压缩机（77.14）供风。正常生产时，可开序号77.19和序号77.20压缩机中一台，另一台序号77.20压缩机备用。如果计量系统或喂料量控制系统出现故障，可由库侧卸料直接进入螺旋泵，送入预热器中。此时的喂料量要依靠阀门的开度来判断。当库中的生料质量不合格时，可将库中生料卸出，再由螺旋泵打入库内。本系统设置了一台脉冲收尘器（77.2

12、3），用于处理系统中的含尘气体。第三章 计算机控制与操作系统为了实现工厂的控制自动化，在双阳水泥厂采用了了美国POW-ER公司技术国内控告的MICON集散系统，用大型彩色CRT屏幕和全封闭触摸键盘的上位机操作站控制全厂，通过计算机网络与上位机、4台PC984、5台P-200及IAA相联。全厂集散系统分为原料粉磨和废气处理系统，空气尾窑中系统，窑头和煤磨系统，水泥粉磨系统。4台PC984主要完成马达联锁的逻辑控制（PLC控制），5台P-200主要完成工艺参数的过程控制（PAC控制）。IAA分六个站主要进行摸拟工艺参数的采集和报警。集散系统通过区域与功能分散，减少危险发生的面积，提高可靠性，有利于

13、实现最佳的调整，减少操作失误，简化操作程序，同时可以起到设备自动保护的目的。达到八十年代世界先进水平。一、 计算机控制系统简介1-1 上位系统共有两台C-200主机，一台运行，一台热备用，通过ACT-200适配器自动切换。大型彩色CRT四台，VDC-200四台，智能全封闭触摸键盘四台，系统打印机一台。1-2 5台P-200控制范围1# P-200 控制原料粉磨及废气处理系统2# P-200 控制窑头系统3# P-200 控制窑头及煤粉制备系统4# P-200 控制窑尾系统5# P-200 控制水泥粉磨系统1-3 4台PC984控制范围1# PC984控制原料粉磨及废气处理系统2# PC984控

14、制窑头及煤粉制备系统3# PC984控制窑尾及生料入窑系统4# PC984控制熟料库底、水泥粉磨和水泥库顶系统1-4IAA采集系统范围，共分六个站1#站水泥粉磨系统2#站窑头系统3#站窑尾系统4#站煤粉制备系统5#站原料粉磨系统6#站废气处理系统1-5上位控制管理机功能由双机热各的C-200主机带动四台CRT大型彩色屏幕。当一台主C-200故障时，另一台备用C-200立即切换代替主C-200工作。每台屏幕有智能操作及组态键盘，均可显示控制车间工艺参数及马达开停，因此四台CRT也是互为备用的。彩色CRT具有以下功能：各个过程变量的实时显示各个过程变量和开关变量状态显示各个控制回路的详细显示及参数

15、修正彩色CRT包括以下图形带有过程变量和电机状态的摸拟流程图趋势曲线棒形图（动态参数指示，设定值，上、下限值及越限报警）报警状态指标图通过功能键盘可进行人-机对话，调出上述所需画面，对所控制范围内的各车间电动机发出开、停车指令，对过程控制级进行设定点控制以及发出打印指令等。打印机可以打印警报越位值，及时设定值和生产报表等。硬拷贝可复制彩色CRT上显示的图形。二、 计算机操作系统简介1、 流程图流程图图形画面共分为三级第一级：全厂总图第二级：车间总图第三级：车间分图当进入图形画面第一级后，无需再启动两面，通过智能光标可以从一个画面换至你所想进入的另一个画面。图形画面可以完成对全厂绝大多数控制点的

16、操作和显示。2、 操作步骤如何进入全厂总图（1） 形选择键（2） 打入全厂总目录图号（目前设定为10）（3） 按回车键此时，画面显示“SHUANG YANG”字样，表明已进入全厂总图（参见附图）2-2 总图操作（1） 音响校验用于检查故障报警铃响是否正常。a、 不断地按智能光标。光标可在全厂总图车间目录上循环自动搜索跳动。b、 当按到06时，车间名称为“KILN FEEDER”，这是本车间。c、 光标下移一位。d、 按控制键，车间报警铃响，说明音响正常，如不响，则应立即检查处理。（2） 如何进入车间总图a、 如果是音响试验后进入车间总图，光标应上移一位，如果是直接进入车间总图，则用智能光标搜索

17、到06。b、 按回车键，此时进入车间总图2-3车间总图的操作与显示功能（1） 显示功能a、 对车间内的所有电机的开停显示。运行电机图形为绿色。停止电机图形为蓝色。b、 对重要参数，如喂料量的显示。c、 本车间共分5组，在分组标栏下，有各组的组报警显示。某组有报警时，在其对应组标栏下有红色闪光显示。（2） 操作a、 ES紧停用于紧急停止系统内所有设备。当生产中出现紧急情况而不能按常规停车时，为了保证人身及设备安全，防止事故的进一步扩大，用紧停可使系统内的全部设备立即停车。但应注意，不到万不得已，不能使用紧停。光标移到ES标栏处（画面右上方）下移一光标，按控制键启动紧停功能。b、 组选用于选择某组

18、设备的启动或停车。通过智能光标选择要操作的组，下移一位光标，按回车键，画面自动进入要选择的组。2-4 车间分图组画面的操作与显示功能（1） RD备妥用于检查所有的设备是否已备妥。备妥量指已具备中控启动条件。智能光标移至RD栏，下移一位光标，按控制键，启动备妥功能。未备妥的电机显红色闪光，再按控制键则停止备妥功能。（2） SH选择用于对设备进行选择启动。为了防止某些设备发生故障而合整个系统的生产中止，设置了一部分备用设备。同时，为了满足生产的需要，有的设备可正反双向运转，有一部分阀门要切换，因此设置了选择功能。智能光标移至SH栏，下移一位光标，按控制键，启动选择功能，未被选中的电机图形显白色，未

19、被选中的电机不能被启动。（3） ON组开用于启动各组设备。按组选后，智能光标移至ON栏，下移一位光标，按控制键，本组内电机按程序快迅速启动。运行电机图形变绿色，未运行电机图形为蓝色。（4） OF组停用于各组设备的停车。按组选后，智能光标移至OF栏，下移一位光标，按控制键，本组内电机按程序依次停车。（5） 故障报警现象：a、故障铃响b面上故障电机红色闪光。（6） 故障复位故障设备整修完毕或用备用设备时，要按复位才可重新启动。智能光标移至，红色闪光消失。若智能光标移至SI栏，下移一位光标，按控制键，音响停止，红色闪光仍保留。（7） 过程设定值的改变车间分图画面有本组过程值的所有参数显示及主要调节量

20、的棒形图显示。智能光标跳到要改变的参数，按VALUE键，打入新设定值，按回车键，即可修改参数。（8） 画面的切换如果是开机过程，智能光标应跳到ON上下移一位光标，再回车，则切换至下一组启动画面。如果是停车过程，智能光标跳到OF上下移一位光标，再回车，则切换至下一组停车画面。注意，启动过程按0105组顺序3、 棒形图对所有摸拟量，除在画面上显示外，还胡单独棒形图，在棒形图显示中，首先是阀门的操作显示，它是来自ZPC的过程信号。其后是来自数采的过程信号显示，其参数的名称可参见单独提供的点号表。3-1如何进入棒形图首先按ANNUNCIATOR键，按GROUP键，输入要选择的组号（如01组），按回车键

21、，则进入01组棒形图。若此时想进入另一组，再按GROUP键，输入组号，按回车键即可。3-2如何修改棒形图在进入棒形图后，选择要修改的棒形图位置，按F1F8键即可，如需修改第3个棒形图，则按F3键，打入要修改的数字，按回车键即可（附棒形图为示意图）。4、P-200调节回路的操作显示按MICON15可显示及操作所有调节回路的参数，摸拟量均有棒形图，名称与位置可参见点号表。如何修改调节回路的参数按ANNUNCIATOR键进入MICON系统。调节参数棒形图共有8组，每组8个，对应操作盘上为F1F8键，若修改参数在第4组，则按F4键，再按VALUE键，打入要改变的参数数字，按回车键即可修改。5、趋势图5

22、-1如何进入趋势图按ANNUNCIATOR键，按TREND键，打入趋势图组号，按回车键即可。每张趋势图有红、黄、绿三根曲线，分别表示三个不同的趋势图形。（附趋势图为示意图）第四章 自动化控制系统由于本厂采用大型集散型计算机控制系统，中央控制室没有仪表。现场的工艺参数、摸拟量送数据采集系统，开关量送PC系统，处理后送入中央控制室进行遥控操作。1、 自动化测点一览表序号测点名称量程中控室功能1生料喂料检测指示、调节，报警2称重仓仓重检测指示、调节累计、报警3生料库料位检测40m指示、联锁、报警4生料库库满检测4m（距库顶）指示、报警5称重仓下电动流量阀0100%指示、调节6生料库侧1#电动流量阀0

23、100%指示、调节7生料库侧2#电动流量阀0100%指示、报警8螺旋泵进口压缩空气压力检测01.6Mpa报警91#螺旋泵进口压缩空气压力检测报警102#螺旋泵进口压缩空气压力检测报警11称重仓仓满检测报警为了更好地提高生产的可靠性，减少操作工人的劳动生产率。本系统采用计算机控制与参数自动调节回路相结合的方式。整个系统的重要控制参数尽可能地采用自动控制，在生产中养活人为的误操作，以免影响生产。（1） 利用冲击流量计的信号调节称重仓下电动流量控制阀的开度，保证入窑的喂料量。（2） 利用称重仓重信号调节生料库侧1#电动流量控制阀的开度，稳定称重仓的仓重。在生料库料位低于上卸料口时，自动转为控制2#电

24、动流量控制阀，避免发生称重仓空现象。第五章 启动与停车操作 本章叙述的内容是正常生产时启动与停车操作顺序，紧急停车操作。系统中各组的设备已按工艺及设备本身的要求编好了程序。由PC984控制。组与组之间一般要求按顺序启动。1生料均化与储存和生料入窑系统启动操作。11 均化库充气松动时的启动操作。序号操作步骤检查与调整1（1） 确认系统运转前的准备工作已完成（2） 确认库顶收尘器运行或备妥（3） 确认库侧各阀门已关闭2当库顶收尘器运行时启动库顶收尘组(1) 选择电加热器组数(2) 组选(3) 光标移至ON栏，下移一位(4) 按控制键(5) 电加热器（21.14）送电(6) 电加热器振打启动(7)

25、库顶收尘器（21.03）回转下料器启动(8) 卸料螺旋输送机启动(9) 收尘风机（21.04）启动要求窑尾空压机站已运行3启动库底充气组(1)打开环形区管道出口电磁阀(2)选择要启动的罗茨风机(3) 组选(4) 光标移至ON栏，下移一位(5) 按控制键(6) 空气分配器（21.07）启动(7) 罗茨风机（21.05）启动(8) 罗茨风机（21.06）启动现场注意罗茨风机声音及压力12 由称重仓向窑尾喂料序号操作步骤检查与调整1确认系统运转前的准备工作已完成2启动螺旋泵(1)选择SK双路阀开闭方向(2) 选择要启动的压缩机和螺旋泵(3) 打开要启动的螺旋泵密封管道和双斜槽管路电磁阀(4)组选(5

26、) 光标移至ON栏，下移一位(6) 按控制键(7)气箱脉冲收尘器（77.23）回转下料器启动(8)收尘风机（77.24）启动(9)螺旋泵（77.14）电机启动(10)风机（77.05）启动(11)取样电机启动(12)过滤器（77.22）启动(13)C200压缩机（77.19）和C300(77.20)注油电机同时启动(14)C200压缩机启动(15)C300压缩机启动(1)现场检查选择是否正确(2)窑尾空压机要求运行(3)检查罗茨风机声音及压力(4)检查螺旋泵声音和电流3启动称重仓下罗茨风机组(1)组选(2) 光标移至ON栏，下移一位(3) 按控制键(4)罗茨风机（77.07）启动打开仓出口气动

27、阀4当窑系统具备投料条件后，可开始喂料慢慢打开流量控制阀，使卸料量等于设定值5投入自动调节回路窑系统稳定后，可投入流量计信号控制电动阀门回路1-3 由库侧上卸料口向称重仓卸料序号操作步骤检查与调整1确认系统运转前的准备工作已完成2启动提升机组(1) 组选(2) 光标移至ON栏，下移一位(3) 按控制键(4)提升机（77.27）启动3打开上卸料口电磁阀，气动阀和入提升机斜槽阀4慢慢打开库侧流量控制阀门5窑系统稳定后，可投入自动调节回路注意仓重指示14 由库侧下卸料口向称重仓卸料序号操作步骤检查与调整1确认系统运转前的准备工作已完成2启动提升机组3打开下卸料口电磁阀，气动阀门和关闭入提升机斜槽阀，

28、打开入旁路斜槽阀4慢慢打开库侧流量控制阀门，开始下料5窑系统稳定后，可投入自动调节回路注意仓重指示15 由库侧卸料再返回库内序号操作步骤检查与调整1(1)确认系统运转前的准备工作已结束(2)确认库顶收尘器是否已运行，若未运行，启动收尘器组2启动螺旋泵组操作同1-23打开库侧上或下卸料口电磁阀、气动阀，打开斜槽阀4慢慢打开电动流量控制阀开始倒卸16 由称重仓系统也可进行倒料，具体方法可参见喂料部分，在此不多说明。17 当称重仓系统等发生故障时，可从旁路不经过计量打入窑内，具体步骤参见15。2系统运转前的检查与调整 为了使生料均化与储存和生料入窑系统安全稳定的运转，必须正常观察个测量点，记录值的变

29、化情况，即使判断系统的运转状态，同时采用适当的措施进行检查和处理。序号检查项目检测与判断方法调整与处理方法1库底充气压力过高(1)仪表指示压力超出80000Pa (2)电动机超电流调整罗茨风机出口安全阀使其达到80000Pa后开始放风，注意不要调反方向2库低充气压力过低检查一下安全阀是否在低于80000Pa时放气将安全阀调紧点3生料库空(1) 料位计指示料位低(2)库底充气压力过低(3)卸料量减少或不出料组织向库内进料4生料库积料或堵料(1)充气压力高(2)卸料口不出料(3)隧道中无料(1) 停止充气，由下写料扣处沿隧道区桶一下，然后关上手动阀门，充气，如出料，由上卸料口卸出。(2)当库内料少

30、时，打开库侧人孔门，彻底清理。5清库后的库内检查(1)将库内充气箱上的生料清理干净(2)启动充气罗茨风机，观察有无管道漏气或透气层破损如有漏气或破损的地方，立即处理，更换6气动阀门开关不灵活(1)压缩空气压力过低或压缩空气有水分(2)机械部件动作不灵活(3)异物卡位(1)检查空压机(2)检查阀门本身(3)清楚异物7双路阀门漏料(1)阀门开关不到位(2)阀门磨损调整或更换8称重仓的清理与检查(1)充气压力过高但出料不畅(2)出料不稳定(1)放空称重仓(2)清除仓内的积料(3)检查漏气或损坏部位3生料均化与储存和生料入窑中停车操作顺序 下面分别叙述正常停车操作，故障停车操作和紧急停车操作31 系统

31、的正常停车操作序号操作步骤检查与调整1确认烧成系统停止喂料2将自动调节回路置于“手动”操作3(1)慢慢减少库侧电动流量控制阀门开关阀(2)慢慢减小称重仓出口电动阀门并关阀4停库底充气组(1) 组选(2) 光标移至OF栏，下移一位(3) 按控制键(4)罗茨风机（21.06）停车(5)罗茨风机（21.05）停车(6)罗茨风机（21.07）停车5确认库顶收尘是否需停车，若原料磨系统以停运，则停库顶收尘器与原料磨车间联系6停库顶收尘器组(1) 组选(2) 光标移至OF栏，下移一位(3) 按控制键(4)收尘风机(21.04)停车(5)卸灰螺旋输送机停车(6)回转下料器停车(7)电加热器振打停车(8)电加

32、热器（21.14）停止送电7停提升机组(1) 组选(2) 光标移至OF栏，下移一位(3) 按控制键(4)提升机（77.07）停车8停称重仓下罗茨风机组(1) 组选(2) 光标移至OF栏，下移一位(3) 按控制键(4) 罗茨风机（77.17）停车9停螺旋泵组(1) 组选(2) 光标移至OF栏，下移一位(3) 按控制键(4)C300压缩机（77.20）停车(5)C200压缩机（77.19）停车(6)两台压缩机注油电机同时停车(7)过滤器（77.22）停车(8)取样电机停车(9)风机（77.05）停车(10)螺旋泵（77.14）停车(11)收尘风机（77.24）停车(12)脉冲收尘器回转下料器停车序

33、号操作步骤检查与调整10关闭各电磁阀，气动阀和斜槽阀，进行系统检查工作(1)通知窑尾空压机停止供气(2)压缩空气管路放水32 设备故障停车及紧急停车的处理方法在设备运行过程中，由于设备突然发生故障，由机过载跳闸，机电保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分或全部设备会连锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身及设备安全，使用紧急停车使整个系统停车。为了保证能顺利启动，必须进行必要的处理方法。当设备突然停车时，基本的处理程序是(1) 马上停止与之有一定关系的部分设备(2) 如果自动控制回路已投入，马上转换到手动位置，并关闭各种流量控制阀。(3) 窑系统操作员此时要进行相应的操作(4) 尽快查明原

34、因，判断是否能在短时间内处理完，以边决定再次启动时间，并可进行相应操作。 设备紧急停车后，应抓紧时间处理，确认处理完后，一组一组地将设备依次启动，将设备中的生料送入窑内或仓内，然后空负荷运转一会。如果没有什么问题，可进行喂料。注意，除紧急情况外，不能用紧急停车。第六章 试生产及生产中的注意事项1、生产的日程安排及其目的1-1 日程安排当所有设备全部安装完毕，经过单机试车，联动无负荷试车，对所有设备进行全面检查，确认没有问题后，就必须进行系统的试生产（带负荷试车）。在试生产时，生料均化与储存系统以原料磨系统开始负荷时间为准，同时，根据新库存料时间不易超过半个月的特点，对原料磨系统提出限量要求。当

35、进料量达到50%储量后，要定期开动库底充气机组，松动物料，每次运行时间以1小时为好。窑尾喂料系统的带负荷运行，在开窑之前可单独运行。将库底生料再打入库内，这对生料均化也有好处，但此过程时间不能太长，否则造成不必要的浪费。1-2目的为了使设备的轴承，齿轮等运转部件进行跑合，进行无负荷运转是非常必要的。它有利于对机械、电气、自动化仪表等机电设备进行全面系统地检查。同时，中央控制室操作漏一行，见P38，为了避免投产试车时出现故障，必须给以下三部分充分检查。（1） 各设备的润滑油供应情况（2） 运动部件与固定部件之间有无不正常接触，运行中声音是否正常。（3） 设备安装时的精度。3、 试生产的准备在充分

36、细致地检查所有设备后，必须进行下述准备工作。2-1润滑油的注入在向各设备注入润滑油之前，要对设备进行必要的清洗，并仔细地进行内部检查，然后按要求把合适的润滑油加入，达到油位计标准线为止或按具体要求进行。2-2 生料均化库内和称重仓内充气箱的检查检查充气箱的安装情况，如果有破损，立即进行更换，还要检查库顶是否漏雨，进库管道预留孔是否已堵死。2-3充气系统及压缩空气管道的检查打开管道上有有关阀门，现场启动充气罗茨风机和空气分配器。道德观察库内环形区和混合室内的充气顺序。当混合室（1）区充强风时，（2）、（3）、（4）区充弱风，环形区（7）、（8）、（9）、依次充气。当（2）、区充强所时，（3）、（

37、4）、（1）区充弱风，环形压（10）、（11）、（12）依次充气。当（3）区充强风时，（4）、（1）、（2）充弱风，环形区（13）、（14）、（15）依次充气。当（4）充强风时，（1）、（2）、（3）区充弱风，环形区（16）、（17）、（18）依次充气。以此顺序进行循环。要检查充气顺序是否正确。其次再逐个检查每下个充气箱和管道接头的密封情况。可用毛刷将肥皂水涂在检查部位，如果该处漏气将会出现肥皂泡。漏气的充气箱，在拧紧螺母后仍未解决问题，则需拆开检查。在处理完后，重新装好再次检查直到无气泡时为止。管道连接处漏气时，需拧紧活接头；或当停止充气时，在漏气部位涂上一层环氧树脂，必须强调，在库内充气箱

38、透气层装上后，不宜在库内使用电焊、气焊来处理问题，以免烧坏透气层，。非使用不可时，要盖好透气层，加倍小心。（5）、（6）、（19）也应充气作相应的检查。在检查库内充气装置的漏气情况时，还应注意每个充气箱气流分布是否均匀。如发现不均匀，应查出原因并加以解决。要检查库内在施工时是否有杂物，若有应检出；是否有水，如果有水，要排干净。特别是充气箱内如发现不均匀，应查出原因并加以解决。要检查库内在施工时是否有杂物，若有应检出；是否有水，如果有水，要排干净。特别是库内，由于新库湿度较大，进料后受潮易粘在库壁上或结团，不易气化，影响卸料，故应在进料前开动罗茨风机充气，并开库顶收尘器，使库内尽量干燥。充气时间

39、的长短，视库内湿度而定。称重仓内的充气箱和压缩空气管道也用上述方法检查。当所有的检查工作完成后，封住库侧入孔门。4、 试生产要领要系统的试生产，必须要本章的要求，慎重实施。本系统运转是否正常，将直接影响窑系统的操作稳定，因此要认真对待。3-1 单点试车单点试车，就是对每台设备进行与PC联系的检查（可不带设备）。首先，将现场转换开关打到中控位置，由中控PC强制驱动，并在机旁停车。在此过程中，要核对以下几点：（1） 备妥信号（2） 驱动是否正确（3） 应答信号（4） 故障报警（5） 电机指标的对应3-2 联动试车当单点试车完成后，即可进行联动试车，由中央控制室进行遥控操作，并进行必要的联锁试验。试车时，可直接带设备，也可不带设备运行。（1） 对每台设备都要进行摸拟试验，检查程序联锁是否正确无误。（2） 模拟压力，温度等设备保护接点的联锁试验。（3） 检查正常开、停时间延时设定。（4） 检查紧急停车是否起作用。3-3无负荷试车系统正常启动，连续运转1224小时，检查各设备的润滑、温度、压力是否正常，设备运行是否稳定。若无异常情况，无负荷试车阶段结束。否则应进行检查、调整，然后再次运