耐火材料几种分类

1、类别名称说明特性适用范围氧 化 硅 质 耐 火 材 料硅质耐火 砖（硅砖）主晶相为鳞石英 和方石英，基质为石 英玻璃相。呈黄色， 并带有棕色斑点。抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软 化温度咼，耐磨、导热性好，在600 C以上使用时耐热震性较好。而在600 C以下使用时耐热震性很差，不能耐碱性 渣、金属氧化物和燃料灰烬的侵蚀；温 度急变抵抗性小，高温下体积固定性差用于焦炉炉室、玻璃 熔窑、酸性炼钢炉、平炉电 炉炉顶以及其他热工设备硅酸铝质耐火材料半硅质耐 火砖SiO2 含大于 65%, A1 203 十 TiO 小 于30%的耐火材料。 主要制品有半硅砖和 蜡石砖。体积稳定性好，对酸性、弱酸性炉 渣

2、有较好的抵抗能力，对合 SO2的咼混 烟气也有良好抵抗能力，荷重软化变形 温度较布。砌筑盛钢桶内衬及燃 烧室和高温烟道粘土质耐 火砖A1 2。3 含量 3040%的硅酸铝质 耐火材料。由耐火粘 土和熟料（煅烧和粉 碎后的粘土）经成型、 干燥、煅烧而成。呈 黄棕色。抵抗温度急变性优良，耐火度波动 于15801770 C,高温耐压强度随 A1 2O3 含量增加而增大，800 C以上出行塑性 变形。对酸、碱性渣的作用均较稳定； 荷重软化温度（12501400C）,属弱酸 性，增大A1 203含量，抗碱渣侵蚀能力 提高，随SiO2合量的增加，抗酸性渣的 能力增强。蒸汽锅炉、煤气发生 炉、高炉、各种热处

3、理炉和 加热炉等高铝质隔 热耐火砖（高铝砖）A1 2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火 材料。由天然或人造 高铝原料（硅线石、 水铝石、刚玉等）制 成致密度高，气孔率低；耐火度 （17702000 C ）和 荷重软化温度 （1400 C）高；晶体体结构发育完整、 品粒粗大，化学稳定性好；高温结构强 度大；导热性好；使用寿命长，但价格 较贵砌筑炼钢炉、盛钢桶、 电阻炉等钢铁冶金、有色冶 炼、玻璃工业、化工条件苛 刻部位碱 性 及 尖 晶 石 质 耐 火 材 料镁质耐火 材料以氧化镁为主成 分和以方镁石为主晶 相，有普通镁砖、直 接结合镁砖、镁钙砖、 镁硅砖、镁铝砖、镁 碳砖及不烧镁质品和 不定形镁

4、质品由不同结合相与主晶相方镁石构 成的各种镁质耐火材料具有很高的耐 火度。一般皆高于1920 C,抗碱性渣侵 蚀的能力也强，但依结合相的种类、性 质、数量和分布的不冋，制品的性质也 有一定差别。能经受钢液、熔渣的高 温热负荷，流体的流动冲刷 和钢液与强碱性渣的化学 侵蚀，故在钢铁、冶金、玻 璃、水泥等高温行业大量应 用白云石质 耐火材料碱以氧化钙（质量 分数40 % 60% ）和 氧化镁（质量分数 30 %一 42%）为主要 成分的耐火材料。主 要品种有焦油白云石 砖、烧成油浸白云石 砖、烧成油浸半稳定 性白云石砖、烧成稳 定性白云石砖、轻烧 油浸白云石砖和冶金 白云石砂。含游离CaO白云石耐

5、火制品的突 出特点是抗碱性渣的性能好，高温强度 也较咼但大气稳定性很差。稳定性白云石制品耐火度和高温 强度比游离CaO的白云石制为低，何重 软化温度约为1500 C。但常温强度还较 高，气孔率为 1824%的制品，耐压强 度为5070MPa，耐热震性差，抗碱性 渣能力强，有较好的大气稳定性含游离CaO的白云石 制品是炼钢转炉、电炉加衬 的主要材科；含稳定 CaO 白云石制品是各种炼钢炉 的副炉底和炉衬的安全层、 加热炉均热床和高温段炉 以及水泥回转窑高温带、化 铁炉和盛钢捅的内衬等。镁橄榄石 耐火材料镁橄榄石为主晶 相的耐火材料。多用 橄榄岩和纯橄榄岩等 作为主要原料制成。 其中经成型的制品称

6、 镁橄榄石砖。MgO / SiO2较咼的制品，耐火度很 高（1800 C）荷重软化温度达 1600 C, 具有一定耐热震性，有一定的抗碱性熔 渣能力有色金属冶炼炉的沪 衬材料，炼钢转炉和电炉的 安全衬，炼钢平炉的蓄热室 和玻璃熔窑畜热室格子砖， 锻造加热炉和水泥窑的内 衬材料等尖晶石耐 火材料以镁铝尖晶石为 主晶相或以镁铝尖晶 石与方镁石或与刚玉 共同构成主晶相的镁 铝尖品石质耐火材料 （镁铝尖晶石质耐火 材科）常、高温强度高荷重软化温度 17001750 C,抗蠕变能力强，抗熔渣 直接侵蚀能力优良；真空挥发能力好， 热膨胀系数低，抗热震性好有色金属冶炼炉中钢 镍炉和炼铝炉内衬、电炉炉 盖、盛

7、钢桶内衬、炼钢炉外 精炼真空处理装置内衬、水 泥燃烧窑高温带内衬、炼钢 手炉蓄热空和茨璃熔窑蓄 热至格子砖等处的优质耐 火制品。以镁铬尖晶石为 主品相或以镁铬尖晶 石与方镁石或与Al2O3共同构成主晶相 的铬质和铬镁质耐火 材料常方镁石与铁矿颗粒接触处有微裂 纹。气孔率约为15%左右，常温和高温 强度都很高，常温耐压强度可达 6070MPa , I 400 C下热态抗折强度达 8.6MPa左右，荷重软化温度可达16701600 C。热膨胀系数虽较高， 201400 C为 12.7 一 13.2x10-6/C,耐 热震性好，通常抗熔渣侵蚀强。于碱性与酸性耐火材 料的隔离层，或作为有色金 属冶炼炉

8、的炉衬。但不宜用 于直接与铁液接触和气氛 性质变化频繁的部位。含 碳 质 耐 火 材 料炭素耐火 材料无定形碳构成的 炭砖或炭块耐热性好，它们几乎不溶于所有已 知的酸、碱、盐类及有机物的溶液中， 而且其表面张力非常大也不易被金属 液和硅酸盐熔融休润湿，故它耐化学溶 齐9、金属液和熔渣侵蚀的性能非常优 越。由于碳易溶于镕融含铁的金属中， 可以用于增碳。制品密度低，为致密的 轻质材料。砌筑炼铁高炉的炉底、 炉缸、炉腹、炉身等处内衬 用的重要耐火制品。 也可用 作铝电解槽槽膛，电解槽阴 极。还适用于作为电解镁工 业竖式炉的炭素格子砖。其 他如电石炉、铁合金炉、石 墨化炉等也可采用石墨耐火 材料由结晶

9、型石墨构 成有较咼的强度，有相当咼的耐金属 液和熔渣侵蚀的能力，热膨胀性较低， 导热性较高，耐热震性也较强。故可作 为直接接触熔融金属的耐火材料。如石墨坩埚广泛用作熔 炼金属的容器。钢液浇注用 的塞头砖、水口砖以及盛钢 桶内衬砖等也广泛采用石 墨粘土制品。碳化硅制 品由碳化硅构成耐热性很强，具有相当高强度。热 膨胀性低，导热性高。耐磨性及抗氧化 性也高用作处理电加热炉、 均 热护和加热炉的烧嘴及滑 乱各种高温焙烧炉内的辊 道和高负重轻窑具，换热气 体炉和铁鳞还原炉马弗罩 等，效果很好。其中再结晶 软化硅制品使用效果尤为 突出。氮化硅制 品有氮化硅构成与碳化硅的性质用途形似同上锆 质 耐 火 材

10、 料锆英石耐 火材料含以锆石央精矿为 主要原料制成，其中 有纯锆石英耐火材料 制品和锆石英与其他 耐火组分组成的复合 制品耐火度在1825 C 1850 C,热膨胀 性低，导热性咼，常温和咼温强度咼， 常温耐压强度 150Mpa，何重软化温度 大于1500C,难于与酸发生作用， 也不 易被一些熔融金属润湿和与之发生反 应，抗渣性较好，不易耐碱金属、碱土 金属作用用作连续铸钢用盛钢桶中的内衬以及其他受熔 渣侵蚀极严重的部位，也可用作铜、铝冶炼妒的铸口 等。另外，还可用于玻璃熔 窑与玻璃液直接接触之处 和上部结构以及用作电熔 锆刚玉砖与硅砖之间酌隔 离砖。锆刚玉耐 火材料熔铸锆刚玉制品 按其组分论

11、属于 AI2O3-ZQ 2- SiO2 系 统的耐火材料，故常 简称这种熔铸锆刚玉 制品为熔铸 AZS制 品。这种制品主要为具有耐高温和耐 侵蚀的单斜怯石和刚玉以及两者的共晶体组成。咼粘度的段璃 相介于体间隙中。致密性高，气孔多为 封闭性，故力学性能和耐磨性良好，其 耐侵蚀性优，在900 C 1150 C加热和冷 却过程中，可能发生晶型转换而不规则 变形，烤窑时应缓慢升温。锆刚玉制品直接与金属液和熔渣接触处抵抗侵 蚀的良好材料。是玻璃熔窑受侵蚀最严重的关键部位 不可缺少的材料。用与金属冶炼炉和容器中受渣蚀严 重之处效果也佳。但是，此 种材料不宜用于 900 1150 C范围内温度频繁变 化之部位。不 疋 形 耐 火 材 料不合理级配的粒状 和粉状料与结合剂共 同组成的不经成型和 烧成直接供使用的耐 火材料只经过粒状、粉状料的制备和混合