隧道机电施工方案

1、隧道机电工程施工组织设计书1 机电工程总体施工方案及方法依据招标文件技术规范要求， 我公司为本工程项目选用了知名品牌的高性价比的设备，各项指标满意招标文件要求；本项目机电安装工程工期规划：依据本工程特点及工程量大小，在隧道具备机电工程施工条件后，我方方案在12 个月时间内完成本工程的通 风、照明、消防、监控、供配电系统的安装及调试工作；针对本项目特点，我公司拟实行以下实施方法：交叉平行施工法： 支配多个作业工班、小组同时进行多项工程的施工；分项施工法： 各分项工程自成体系， 依据这一特点， 可采纳分项施工的方法，如照明设施等，组织独立的小组进行施工；流水作业方法：为保证工序的连接和工程进度，

2、在条件成熟的情形下，实行流水作业方式，提高施工效率；1.1 施工预备方案在接到中标通知书后，依据业主的工期要求，在项目开头实施前7天内做好各项预备工作，其主要内容如下：做好人员、机械设备的调配工作； 编制具体的项目实施方案和项目实施组织设计，报业主和项目经理审批；在项目技术负责人的主持下， 组织各分系统的工程技术人员， 对系统方案进行研讨， 充分懂得业主对系统的各项要求， 制订框架方案， 为联合设计做好技术预备工作；购买相关技术标准， 并组织相关技术人员进行学习，熟识各项技术标准和要求；做好技术分工， 明确各部门及各主要技术人员的职责范畴；并做好技术交底工作，为项目实施的有序进行，打下良好的基

3、础；1.2 施工定测方案依据设计资料核定电缆规格、路由走向、长度及敷设位置；依据设计资料测量检查各设备安装位置，检查预埋件， 明确是否符合建筑界限标准；依据复测结果确定施工的关键点， 制定关键点的施工措施及质量保证措施；1.3 电缆桥架的施工方案、方法1.3.1 施工方案施工中，分多个作业小组， 尽量形成流水线作业， 即打眼、桥架安装、调整同时进行，确保进度；1.3.2 施工方法依据设计图纸， 进行施工现场调查， 明白电缆沟地面起伏度和侧壁平整度，依据各起伏点的不平整性，沿隧道做好标识，并做好记录；采纳粗测法进行水平定位，依据初测的结果，用测量尺逐点定位；对于支架底部不平的地方加工非标支架及垫

4、铁进行调整，个别情形可视具体情形微移； 全部安装完成后， 依据整个隧道的走向，进行调整，确保支架平直、美观；1.4 隧道灯具安装的施工方案、方法1.4.1 隧道灯具安装的施工方案本标段工程包括照明系统的设备安装、调试；施工前对安装人员进行具体的技术交底， 对新技术、 新工艺， 在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装；1.4.2 隧道灯具安装的施工方法1.4.2.1 施工定测依据设计图纸进行施工现场实测，把握隧道壁的平整度和地面起伏度；依据各起伏点的不平整性，沿隧道顶作标识；1.4.2.2 定位依据设计图纸供应的安装标准进行水平定位，并找出由于土建施工造成隧道顶凹凸不平的地点做出

5、明显标识，然后依据水平、垂直的各点标示，运算出基准线点的误差； 依据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准线并用测量尺逐点定位；1.4.2.3 打孔、底座安装按设计要求尺寸， 定出具体安装位置后， 打孔将灯具底座全部安装完毕，对于灯具支架底部不平的地方特地加工非标支架及垫铁将其调直，个别情形可视具体情形微移；1.4.2.4 灯具安装将开箱检查、 通电测试完好的灯具依据设计要求逐一进行安装； 灯具安装完毕后， 用激光指向仪进行调整， 必要时用线绳进行调整； 并依据设计及实际配光要求调整灯具的仰俯角， 做到灯具安装整齐美观、 坚固牢靠；1.5 风机安装的施工方案、方法1.5.1 风机安装的施工方案

6、开工前，编制具体的施工方案和措施供监理工程师审核；并组织人员对风机进行全面检验；禁止不合格品进入施工现场，防止返工；风机安装前， 第一检查预埋件的安装位置是否与设计相符；如不能满意，我公司会与土建单位和谐，确定完善方案；风机安装开头前， 第一对预埋件进行拉拔试验， 预埋件的抗拉力应达到设计及技术规范要求的安装要求， 并将有关测试数据上报监理工程师及业主批复，然后再进行风机的安装；1.5.2 风机安装的施工方法安装时实行首件样板制度， 即在施工时，第一安装一台风机作为样板， 并邀请业主、监理工程师检查、 确认，并以此为标准进行全部风机的安装；风机安装时， 将在地面组装好后， 然后吊至作业车升降平

7、台进行安装；风机安装时， 地面安全防护人员做好安全防护工作，设置警示标志提示过往车辆；风机的安装质量要求较高， 且风机安装在隧道顶部， 拟采纳高空作业车进行风机的安装； 风机安装方案确定后报经业主及监理工程师批准，并在监理工程师的监督指导下进行作业；在此之前仍将与设备供货商共同对隧道顶部进行现场测量， 使风机支架与隧道顶部相吻合，且符合建筑界限标准；1.6 供配电设备安装的施工方案、方法1.6.1 供配电设备安装施工方案本标段工程包括供配电系统的设备安装、调试；施工前对安装人员进行具体的技术交底， 对新技术、 新工艺， 在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装；隧道供配电系统施工

8、工作量大、工艺要求高， 是本项目的重点工程之一，且该系统自成体系； 因此， 我方拟成立供配电作业工班，进行隧道供配电工程的施工；开工前， 组织人员对电力变压器、 高低压开关柜、 以及箱式变电站等进行全面检验，禁止不合格品进入施工现场，防止返工；隧道供配电系统施工应第一对房建预留预埋及基础进行检查和完善， 符合要求后进行变压器、 高低压开关柜的安装、 配线以及箱式变电站的安装及配线，也可以依据到货情形对施工次序进行适当调整；安装变压器前第一要邀请业主和监理单位相关人员到现场检查变压 器的型号、规格是否与设计相一样，铭牌、器身、温控器、相色标志等是否符合规定要求， 相关资料是否齐全， 在征得业主及

9、监理的同意后方可进行下一步的施工；变压器吊装或运输过程中要确保防水防潮、防止碰撞、猛烈震惊等情形； 变压器的进、 出线相线要按 a 相黄、b相绿、 c相 红次序标识清楚， 相线与变压器连接牢靠、 整齐、美观， 并且在变压器邻近保证有足够的电缆预留长度；设备进场后， 第一进行设备外观检查， 然后制定具体的运输及吊装方案，检查验收箱变基础，基础合格后方可进行箱变安装；1.6.2 供配电设备安装施工方法1.6.2.1配电柜等设备安装工程开工后，由作业人员进入进行设备安装；依据施工进度的支配， 提前与业主认可的检测部门联系，进行变电所试验； 与当地供电部门进行联系，以保证按时送电开通；接地线在敷设前，

10、 先检查土建施工单位施工的接地网电阻值是否符合设计要求， 假如接地网电阻值大， 与土建施工单位联系， 实行措施降低电阻值， 以达到设计要求； 假如接地网电阻值符合要求，即可把接地线连接到接地网上，同时作好爱护工作；变电站及大型屏柜设备采纳滚动运搬法，小型屏柜设备采纳人工直接抬放；基本安装程序是： 设备安装前开箱检查， 做耐压试验并全面把握安装使用说明书中规定的安装尺寸、技术标准、调整方法和爱护要点等， 各项预备工作完成具备安装条件；确认安装中心线正确， 预埋件位置、 规格与设备要求相符， 吊装就位安装附件，调平找正， 进行二次配线、硬母线连接和传动试验等；1.7 电缆敷设的施工方案、方法1.7

11、.1 施工方案隧道电缆敷设在隧道内电缆支架安装完毕， 隧道内电缆转换箱安装完毕后进行施工；施工时依据 “先干线， 后支线，短距离缆线和设备同期敷设”的次序集中力气进行各种电缆的施工； 敷设以人工敷设方式为主敷设；1.7.2 施工方法1.7.2.1 施工预备、测量施工前进行材料预备 （电缆牌、绑扎带、电缆、绝缘胶布、接线端子），工机具预备（电缆运输车、放线架、滑轮、小车）及人员预备；依据设计图纸， 把握治理所、 掌握箱等到沿线各设备安装饰的缆线规格，分支点的缆线路由，进行施工现场定测，核定缆线的规格、路由、位置、长度，防止缆线敷设过程中漏放、错放，造成返工；1.7.2.2 单盘测试与配盘进行绝缘

12、、耐压等指标测试；依据定测结果合理配置缆线长度；1.7.2.3 电缆敷设敷设以人工敷设为主， 依据各施工段的具体情形， 采纳不同的电缆敷设方法；将电缆盘吊装到小车上， 到现场后，逐盘装到电缆盘支架上进行展放；现场设指挥员一名， 与敷设人员商定好敷设信号， 依据电缆敷设情形指挥敷设速度；支盘点另支配2 3人掌握电缆盘的转速、启动和停止，保持电缆在展放时不受过大拉力或弯曲；其余人员负责把电缆放到管槽 内；敷设过程中要防止电缆扭伤和过分弯曲（要求不小于外径的15 倍）、背扣现象；电缆依据设计要求进行预留；电缆将依据相关的原理图作清楚的编号标记，用以接序和回路的检查；1.7.2.4 电缆接续、端头制作

13、电缆终端头与中间头的制作， 由经过培训的娴熟工操作， 严格遵守制作工艺规程；电缆头制作前用兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘满意规范要求；剥切外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750mm，剥去外护套；剥铠装，从外护套断口处量取300mm铠装保留，用铜扎线绑扎 3 道，其余剥除；剥内垫层，在铠装断口处末端保留20mm内垫层 ,其余剥除；分芯线 ,，割弃线芯间填充物，把细芯当心分开；焊接地线， 用砂布打光铠装层， 另一端分成三股， 分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊；包绕热熔胶带长约 65mm ，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm；固定三叉手套： 将三叉手套套入三叉根

14、部， 由手指根部依次向两端加热固定；剥半导体层铜屏蔽层：由手套指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除；保留 20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面；固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定；压接端子：按端子管孔深加5mm 剥去芯线绝缘，芯线端部削成“铅笔头” 状，压接端子； 压坑一般为两个， 压坑深度为端子管壁厚度的4/5 ，两坑间的距离为 15-20mm，距端子管边缘端子不少于10mm，压坑用铝箔带填平；“铅笔头”外包绕热熔胶带， 并搭接线端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平；固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10m

15、m ，由根部起加热固定；固定相色密封管： 将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子， 由上部起加热固定； 固定三孔、单孔防雨罩， 加热颈部固定；在相色密封位置包绕熔带一层， 将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子， 由上端起加热固定；1.7.2.5 测试电缆敷设、接续、端头制作完毕后，进行电缆绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流测试；1.7.3施工留意事项敷设电缆时人应站在电缆弯曲的外侧，电缆盘前方禁止站人；敷设电缆时留意防止电缆砸伤手或身体其它部位；线缆要安装在线缆盘上运输且电缆端头进行有效密封；当线缆盘上的一截线缆被剪断后剩下的端头要立刻用批准的方法密封以防止湿气浸入；当线缆通过线缆孔洞、 线缆

16、管道和类似的地方时进行密封以防止害虫和水进入；1.8 消防系统施工方案、方法1.8.1 消防系统施工方案1 ）依据专业分类组织专业技术负责人员仔细熟识图纸；2 ）对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员依据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、 工艺流程进行全面叙述， 并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗；3 ）做好图纸会审，防止施工的盲目性；4 ）做好开工前材料设备，施工进度总方案及施工中月、旬方案；5 ）施工机具组织进场，购置设备；6 ）技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性；7 ）材料设备进场，协作施工开头；8 ）系统组件、管件及其他设备、材料按时进场，保证正常施工；

17、9 ）施工现场及施工中使用的水、电、气满意施工要求,并保证连续施工；10 ）管材、管件进行现场外观检查，并符合以下要求:a 表面无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮；b 螺纹密封面完整、无损耗、无毛刺；c 非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷；1.8.2 消防系统施工方法1 ）管架制作安装：支架在下料前，完全除锈，下料组对时符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔用台钻钻孔，杜绝用 电气焊开孔； 加工完毕防腐， 并依据使用要求编号； 支架的安装和受力部件符合设计和有关标准规定，安装时依据管道走向， 坡度挂线安装， 使各支架受力匀称，支架坚固的固定在墙、柱

18、或其他结构上，支架水平，吊架垂直；砼结构上的支吊架用膨胀螺栓固定，砌体上的支架预埋；2 ）管道安装：管道螺纹加工采纳手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、 规整，断丝不大于全扣数的 10% ；3 ）管道连接： 螺纹连接的钢管要连接坚固， 螺纹外露麻丝清理洁净；直径>100mm的镀锌管采纳扣接，管内清理洁净；下料时如用割刀就将管口扩口， 法兰连接的管道和法兰的工作压力满意设计要求，法兰平面与管道中心线垂直， 全部焊口冷却后准时刷漆； 管道附件及阀门设备安装前核验其规格、 型号和质量， 符合设计要求再使用， 并清理内部杂物和水文线， 旋杆加黄油； 管道连接时两法兰平行； 安装坡度符合设计及规范要求，楼板上的套管高出地面50mm，穿过防火墙时按要求填充防火隔热材料；直径 100mm的镀锌管套丝的螺纹规整， 断丝或缺丝不大于螺纹丝扣的10% ，全部变径部位不使用补心，均采纳变径管箍；管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料sz1 补涂；4 ）系统中安装的掌握阀型号、规格、安装部位符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；1.9系统调试本次工程的系统调试包括各设备单机调试、分系统调试和系统联调； 针对本次工程， 将在全部设备安装终止抽调各专业技术人员，组成调试小组，并配备充分的检测外表和机械，进行调试工作； 拟实行同步分级调试法；调试分为以下三个阶段实施：第