风筒制作基本常识

1、 . 1 / 16 制作风筒的基本常识 二、电压与功率的要求.(UL、GS、CSA) 1、欧州规格额定电压. 所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为220Vac,230Vac或240Vac,而额定频率为50Hz.单相电源电器产品最高额定电压为250Vac.任何与以上有差异的都不符合要求. 2、UL、CSA规格额定电压. 所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为110125Vac,而频率额定为60Hz.通常我们申请UL规格风筒都用125Vac电压,因为大部分零件申请规格时都是用125Vac电压申请,而且CSA规格在测试过程中都是用125Vac电压. 3.功率的要求. a a.欧州规

2、格风筒产品的最大功率基本没有限制,目前一般为2000W. b.UL规格风筒产品的最大功率不能超过1875W(125V*15A). b c. CSA规格风筒产品的最大功率不能超过1600W(125V*13A). 三、安全距离的规定. 1、 欧州风筒所有带电部份(例如发热线、鸡眼、铜线等)与出风网之间的距 离最少要有8mm,但如果出风网的开孔>3mm距离要求15mm. 2、UL风筒所有带电部份与出风网之间的距离最少要有3mm,而CSA规格距离要求6.4mm. 3、除产品必须外,机身上不应有其它开孔.有开孔部位都必须符合(VDE、UL、CSA)相对应的测试手指及测试针测试. 4、假如外壳身重合

3、处与机身内所有身内所有带电部位安全距离不够,必须用补充绝缘隔开. 5、带电体与带电体之间通常以100V/1mm的距离计,在实际做货中一般按3mm的间距设计,视空间的大小可设计>3mm的间距. 四、电源线的区别及概念. 1、通常选用有相应认证标志的电源线. 2、欧州规格: a.用双层绝缘电源线. b.风筒额定电流在<6A以下可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2截面电源线. c.风筒额定电流在6A-10A之间,要选用1.0mm2的截面电源线.如果电源线长度不超过2M.也可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2电源线. 3、UL、CSA规格. c a.用单层绝缘电源线. d

4、b.我公司通常用SPT2电源线,分为18#(电流<10A)、16#(电流<13A)、 15#(电流<15A) e c.UL电源线长度不可少于5尺及不可长于9尺,有发热加出风功能的产品必须带ALCI制. f d.CSA电源线外部长度不可少于6尺. . 2 / 16 六、对开关制与线路板的要求. 1、 入规格用的开关制应有相应的认证标志,而且开关制的额定电流及电压必须配合风筒的功率. 2、 线路板的设计,两带电体间的距离UL/CSA通常为1.6mm.而GS ,L/N之间的距离为3.2mm.其它必须按100V/1mm来设计. 7、马达的要求及寿命. 1、在设计电路中,若有冷风功能的

5、线路应考虑用高电压马达,只因高电压马达相对需要的电流较小.因此在冷风档位出风温度可以较低. 2、除特殊客户要求外,本厂要求风筒的马达寿命200小时. 3、一个产品选用马达以容纳马达外形、体积和马达的枝术参数为基础. 4、理想的直流马达一般为:高转速、高效能、低火花、低噪音. 八、合金电阻丝(又名发热线). 1、我公司通常用铁铬电阻丝和镍铬电阻丝两种. a.铁铬电阻丝具有电阻率高,电阻温度系数小,使用温度高的特点. b.镍铬电阻丝具有较高的电阻率,表面抗氧化性好,并且有较高温下有较高强 度,有良好的加工性能及可焊性. 2、我公司以螺旋形打线为主,一般用铁铬电阻丝,通常有出现下列不良情况: a.发

6、热线拉不均匀.(前疏后密和一段疏一段密) b.发热线受热后自然卷曲直至匣间短路烧断. c.发热线/m误差大,使打出来的螺旋形发热线长短相差很多,匣数不同. d.有些发热线易脆断. 3、镍铬线与铁铬线的简易识别: a.用磁铁靠近铁铬线会相互吸粘.而镍铬线则不会. b.铁铬线受热后会生锈,而镍铬线不易氧化. 4、实用发热线的部份参数供参考。(铁铬线) 线号 线径（mm） 截面积（mm2） /M G/M M/G 23 06100 02924 4618 2120 0472 24 05590 02455 5499 1780 0562 25 05080 02028 6658 1470 0680 26 04

7、570 01641 8227 1190 0841 27 04166 01364 9900 0989 1011 28 03759 01110 12160 0805 1242 29 03454 00937 14402 0680 1471 30 03150 00780 17316 0565 1769 31 02946 00682 19797 1494 2023 32 02743 00591 22836 0429 2333 33 02540 00507 26632 0368 2721 34 02337 00429 31459 0311 3214 35 02134 00358 37729 0259 38

8、55 36 01930 00293 46127 0212 4713 37 01727 00234 57608 0170 5886 38 01520 00182 74608 0132 7598 . 3 / 16 九、元件的使用: 1、二极管在线架中通常用于整流及降压作用.其性能要求主要考虑电压和电流的承受能力,然后考虑元件所处于位置的散热情况.现时一般用来降压的二极管会放在线架上,以便对二极管散热. 2、跳制: a.一般选用有相关认证证书支持的跳制. g b.跳制元件主要性能要求是感温灵敏度的稳定性和使用寿命为关键. h c.下列跳制为风筒线架中所常用: 型号 温度类型 () UB-7 85 9

9、0 100 105 110 120 130 140 TH-10 CA091 90 CA111 100 CA121 105 CA131 110 CA151 120 CA171 130 CA191 140 YS-10 90 105 120 130 140 TA100 75 80 90 100 105 110 120 130 135 TA122 100 105 130 140 MA10 85 90 100 105 110 115 120 130 140 3、温度保险丝: a.温控保险丝的性能,最大通过电流和额定温控温度要求稳定. i b.最好选用有相关认证证书支持的温度保险丝. j c.下列温度保险

10、丝为风筒线架常用: 型号 额定电压 额定电流 额定温度() SF 109E 250V/125V 10A/15A 113 SF 119E 250V/125V 10A/15A 121 SF 129E 250V/125V 10A/15A 133 SF 139E 250V/125V 10A/15A 142 SF 152E 250V/125V 10A/15A 157 SF 169E 250V/125V 10A/15A 172 SF 188E 250V/125V 10A/15A 192 SF 214E 250V/125V 10A/15A 216 SF 226E 250V/125V 10A/15A 226

11、D167-002 250V 16A 169 D149-002 250V 16A 152 D139-002 250V 16A 141 十、常用塑胶件. A、常见塑胶原料的基本特性: 1、PC料 无毒硬胶类,质地较硬,韧性好,不易脆裂,耐温性能良好(熔点在150左右),光洁度好,价格昂贵,啤出产品美观耐用,一般多用于高档产品的外壳. 2、ABS料 有毒硬胶类,质地较硬,韧性较PC料差,不易碎裂,耐温性能稍差(熔点在110左右),光洁度较差,价格较平,啤出产品易刮花,变色及切口易发白,一般多用于中档产品的外壳. 3、PP料 属于弹性胶类,韧性好,不易碎裂,耐温性能较好(熔点在140160左右,但软化

12、后温度比PC料低),膨胀系数大,光洁度较差,价格低廉,啤出产品易缩水变形,一般多用于低档产品的外壳. . 4 / 16 4、PVC料 属弹性软胶类,韧性最好,耐温性能差(熔点低于100),光洁度较差,啤出产品易缩水,变形,混色,变色,一般作为产品的保护零件,如线尾套,胶套,侧胶等. 5、尼龙料(纯尼龙,PA) 属硬胶类,韧性差,易脆裂,耐温性能特强(熔点在220左右),光洁度较差,价格昂贵,啤出产品易变色,焦胶及出现纤维料花,一般多用于产品耐温抗热零部件,如发热筒,出风网,梳矢,梳咀等. 6、赛钢料(POM) 属硬胶类,不易碎裂,耐温性较好(熔点在175左右),耐磨性特强,价格非常贵,一般用于

13、产品磨擦频率较高的零部件,如转尾线的赛钢介子,折合手柄内的较圈等. 7、PBT. 属硬胶类,耐温性能特强(熔点在240左右),光洁度差,啤出产品易变色,一般用于耐高温零部件, 8、PPS料 又称雷腾料,特硬胶类,不易碎裂,耐温性能特强(熔点在260左右),价格昂贵,啤出产品如金属般坚硬,掷地铿锵有声,一般用于精度及牢固度要求极高且耐温的高档产品零部件,如DS-1的喷雾身等. 9、AS料 硬胶类,无毒,韧性差,易碎裂,耐温性不高(熔点在130左右),透明度高,啤出产品易碎,一般用于厨房电器的杯,盖等零配件,如DS63量水杯。 B、塑胶件常见次品的特征: 1、披锋 常出现于胶件的边缘位孔内边,或合

14、缝处.主要原因是啤塑时压力过大造成,除此之外,有些是因为模具的吻合性不够好而造成.披锋一般可以加工批去,但有些较薄弱的边沿处或某些难以加工的孔,槽内,在啤塑时应尽量控制不要出现披锋,以避免出现批伤或批不干净等影响外观的情形出现.另外,应先考虑从基本改善.如修模,注塑参数,射胶压力,模具设计等制程中控制. 2、气纹 气纹出现的位置在水口附近,是由于胶料未完全烘干造成,气纹可以打磨解决.但有些气纹过深,会导致打磨费时或磨熔胶,有些细小零件不便于打磨或有些胶料,(PP料)根本不能打磨.因此,在胶件制程中应尽量考虑上述因素. 3、缩水 缩水出现的位置多在顶针位,边缘或内面有较厚,大胶位地方,缩水主要有

15、三个原因: a.设计问题:内部有较厚,较大的胶位. k b.压力不够:啤塑时射胶压力不够. l c.啤塑时,模腔内压力持续与冷却时间不够,导致胶件收缩.缩水在不影响配合的情况下,应考虑不同颜色引起的反光度用位置,浅色不易反光,可接受程度稍偏大,深色易反光,可接受程度相对较小,不易被察觉的背,侧面比易察觉的正面接受程度稍大. 4、混色 浅色的胶件对混色的反应较为敏感,混色的形成主要是由于混料不匀,其次是胶件内混有其它杂质,第三个原因是因为熔胶时温度测试不稳定,混色可接受程度应考虑视觉易触及面及数量,大小来决定. 5、变形 一般易出现于大平面及口径处,形成原因主要有二:一是由于啤塑压力过大;二是由

16、于模具冷却时间不够.变形主要影响产品的装配,接受程度应从装配的难易程度和对完成产品功能的影响考虑. 6、走胶不齐 常出现在胶件的边缘位,形成原因主要是模具压力过低或射胶时间不够造成,走胶不齐从外观角度上基本不能接受,一旦形成,无法挽救.较轻微的走胶不齐接受程度应考虑其配合后是否明显. 7、哑色 即是光亮度不够,常出现于胶件外部表面,无固定位置.主要原因是:一是胶料未局干;二是模具内腔不 . 5 / 16 够光洁.哑色一般可用抛光加工解决,但应考虑胶料特性,是否可以打磨抛光(如PP料不可打磨抛光). 8、夹水纹 无固定位置,是胶件入水会合时留下的痕迹,与射胶速度及温度有关.夹水纹难以加工,应尽量

17、予以控制,接受程度考虑颜色深浅造成的反光度. 9、皱皮 一般出现于胶件水口位附近,其它表面也有不定位出现.形成原因主要有啤塑压力不够,胶料,模具和温度低,皱皮一般无法加工,其接受程度应考虑颜色造成的反光度,浅色的塑件比深色的接受程度稍大. 10、崩,粘模 常出现于胶件内部较薄弱的骨,柱,孔内,崩,粘模一般较难于发现,一旦形成,多数无法挽回.因此,在制程中需不断地与样办核对.已出现的要考虑胶件的整体配合性决定处理. 11、刮花 一般由于人为操作造成.刮花除PC料易加工外,其它胶料一般不适宜加工,在制程中以控制工人操作方法为主. 12、模花 无规律出现,主要是模具内锈蚀或不洁净造成.模花一般难以加

18、工,以控制出现为宜. 13、焦胶 一般出现于尼龙料,P.B.T料胶件边缘部位.主要是模具内排气不良,使局部温度过高造成,一旦形成,无法补救. 14、颜色偏差 主要形成原因是混料时色粉与胶料比例伯调,其次是注塑时局料及电热温度变化造成.颜色偏差应基于底色是否一致及整体配合性方面考虑其接受程度. 15、顶白/顶凸 一般出现于胶件顶针位,水口位,ABS料顶白一般可以用热处理加工;其它料一般无法加工.一旦出现,无法挽回,应以控制出现为主. 十一、申请规格交件要求. 1、UL a.物料表-详细列出所使用物料. 如使用物料包含UL认可标记,必须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号. b.装配图-清

19、晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小. m c.电路图. 2、CSA. a.物料表-详细列出所使用物料. 如使用物料包含CSA认可标记,必须列出相对的CSA认可编号及使用CSA . 6 / 16 所认可型号. 如使用物料没有包含CSA认可标记.但包含UL认可标记.必须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号. b.装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小. n c.电路图. 3、UL+CUL a.物料表-详细列出所使用物料. 如使用物料包含UL及CSA认可标记,必须列出相对的UL及CSA认可编号及使用UL及CSA所认可的型号. 如使用物料只含U

20、L认可标记,必须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号. 塑胶件不可使用混合的塑胶材料. b.装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大. o c.电路图. 4、GS/SEMKO/LVD及其他欧洲规格. a. 物料表-详细列出所使用物料. p b. 装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小. q c. 电路图. r d. 如使用物料连接230Vac电压而包含VDE认可标记.必须提供VDE认可书的覆印本或在“申请规格样办,文件清单”中列出电脑档案目录的名称. s e. 如使用物料连接230Vac电压.但只包含UL/CSA认可标记或不含任何认可

21、标记,必须提供UL/CSA的证明文件,例如UL,黄咕,UL测试报告等,覆印本或在“申请规格样办,文件清单”中列出电脑档案目录的名称. t f. 如使用物料连接230Vac电压或属安全及功能上重要零件,但不含任何认可标记,必须提供供应商所提供的规格证明的覆印本. u g. 所附的证书覆印本必须与“申请规格样办,文件清单”所列. v h. 功率图样,必须标明尺寸及加在产品上的方式和位置. 注: 需提供证书及规格证明的物料,可参考“申请规格样办,文件清单”所列.电脑档案可在ENG000/ENG-DATACERT中找到,电脑档案目录为相对的电脑目录及档案名. 十二、工程部HOT产品UL测试程序 1、输

22、入测试. 2、正常温度测试. 3、煲机测试. 4、温度保险丝超越温度测试. 5、损害性测试(一). 6、损害性测试(二). 7、马达减速测试(一). . 7 / 16 8、马达减速测试(二). 9、阻出风测试(一). 10、阻出风测试(二). 11、阻入风测试(一). 12、阻入风测试(二). 13、温控短路非正常测试. 14、锁马达测试. 16、元件开路测试. 17、元件失效测试. 18、马达短路测试. 19、双压非正常测试. 19、覆机测试. 20、绝缘耐压测试. 21、跌机测试. 22、电源线拉力测试. 23、电源线曲折测试. 煲机测试 方法 1.将样办开至最高档并运行在额定功率下. 2

23、.对板一英寸自由吹风,带上扁咀开机15分钟. 3.关机后记录温度保险丝的最高程度. 要求 整个操作过程中跳制不能跳开,温度保险丝上的温度要比保险丝额定温度低28. 温度保险丝超越温度测试 测 试 方 法 1.用额定电压将样办开至最高档位运行. 2.用布覆盖样办入风口,运行5分钟. 3.将风筒出风口垂直放置平行摆放在桌子上的两条3.03.18mm的金属棒上,1分钟后关机并把测试样办放在桌面上记录温度保险丝的温度. 4.重复以上操作将样办放置方向换另一边. (可参照TP-051测试程序) 要求 1.对非分离线路的样办,只要在整个测试过程中跳制跳开,就可记录保险丝上的最高温度. 2.保险丝的比额定温

24、度低10. 损害性测试(一) 方法 1.用额定电压,样办置于最高功率档开机5分钟. 2.将风筒的出风口垂直放在桌面上平行摆放的钢枝上(3.03.18mm,直至跳制动作. (如果风筒为分离线路,继续保持跳制跳开后最少一分钟.如果风筒线路为跳制跳开后马达停止运转,即刻移离阻挡物.) (参照PT-002测试程序) 要求 待冷却后跳制闭合温度保险丝不可烧断,外壳保持完好. . 8 / 16 损害性测试(二) 方法 1.用额定电压,样办置于最高功率档开机5分钟. 2.用布覆盖入风口,直至跳制动作. a.如果风筒是分离线路,跳制跳开后继续保持1分钟. b.如果风筒线路为跳制跳开后马达停止动行,即跳制动作后

25、立刻移开布. (参照TP-002测试程序) 要求 保险丝不可烧断,外壳保持完好. 阻出风测试(一) 方法 样办外露不带电金属通过一个3A灰士接地,将样机根据温度调整在最恶劣的位置,样办在110%的额定功率下运行3分钟,由顶部、边缘或底部开始,堵塞出风口,遮蔽带为3分钟增加一次,近似以50%、75%、90%、100%的位置遮蔽,直到跳掣动作,样机运行7个小时. (参照UL-859,39,3,4测试程序) 要求 3A保险丝保持完好,无燃烧、冒烟等,白纱布烧黑等危险现象,样办无外壳变形,部件移位等现象. 阻出风测试(二) 方法 样办外露不带电的金属部件通过一个3A灰士接地,将样办整在最恶劣的位置,短

26、路跳掣,样板在110%的额定功率下运行,预热3-5分钟,选择不同的摆放状态进行,由顶部、边缘、底部开始,堵塞出风口,以3分钟为界,近似以50% 、75%、 90%、100%的出风区域,逐渐遮蔽出风口,直至Fuse动作(断路)为止. (参照UL-859,39,3,4测试程序) 要求 3A灰士保持完好,无燃烧、冒烟、外壳熔穿等危险现象. 结果 Fuse动作时间: 遮蔽比例: 阻入风测试(一) 方法 样办外露不带电的金属部件通过一个3A灰士接地,将样板根据温度调整在最恶劣的位置上,选择不同的摆放状态进行,开关选择在高档,且样板在110%额定功率下运行,样板运行3分钟预热后,入风口每3分钟用一单层厚布

27、逐渐遮蔽直到跳掣跳开运得7.5个小时.(参照UL-859,39,3,3测试程序) 要求 样办灰士和接地的3A灰士保持完好,外壳无熔穿,无燃烧,冒烟等危险现象. 结果 跳掣跳开时间: 加厚绒布层数: 阻入风测试(二) 方法 样办外露不带电的金属部件通过一个3A灰士接地,将样板根据温度调整在最恶劣的位置上,选择不同的摆放状态进行,短路跳掣,样板开关选择在最高档,且在110%的额定功率下运行,运行3分钟后,在样板入风后盖上一层厚纱布,然后每三分钟加一层,直到Fuse动作(烧断)为止. (参照UL-859,39,3,3测试程序) 要求 3A灰士保持完好,无燃烧、冒烟,外壳熔等危险现象. . 9 / 1

28、6 结果 Fuse动作时间: 加厚纱布层数: 温控短路非正常测试 方法 1.样办的马达与线架分离,马达输入直流电源,线架抽线与另一摩打连接成一个完整的模拟样板,将线架跳掣短路.马达输入样板额定电压下运行所需的直流电压,样办输入额定功率的110%的功率运行,达到热平衡后,直流电源以每分钟1V逐渐降低,直至Fuse动作为止. 2.样办换一方向重复上述测试. 要求 1.外壳不能有穿孔的情况及用测试手指不能插入. 2.不能有燃烧、冒烟等危险现象. 3.用锡箔包裹样办做高压测试,1000V 0.5mA 1min. 锁马达测试 测 试 方 法 1样办外露不带电金属部件通过一个3A灰士接地. 2样办平放于一

29、块覆盖两层薄纸的木板上,再覆盖一层纱布于样办上. 3样办开关置于最大档,用钢支将风叶撬位,输入额定电压运行7小时或达到最后结果为止. 样办换一方向操作1、2、3项. (参照UL-859,39,5测试程序) 要求 3A灰士保持完好,无燃烧,冒烟,外壳熔穿等危险现象,薄纸无燃焦现象. 元件开路测试 方法 1.将样办马达线路中提供压降的发热元件开路. 2.样办置于一块覆盖双层薄纸的木板上,样办外露不带电金属部件通过一个3A灰士接地. 3.样办接至电源,调节电压使之工作在额定功率下,运行7小时或者达到最后结果. 将样办换一方向重复1、2、3项测试。 (参照UL-859,39,3,6测试程序) 要求 薄

30、纸无燃焦或燃烧,3A灰士保持完好,无燃烧或冒烟等危险现象,样办外壳不熔穿. 元件失效测试 方法 1.用两个样机将其中一个的全波整流电路一节断开,其中一个的全部整流电路一节短路. 2.样机的外露不带电金属部件通过一个3A灰士接地. 样机放置在覆盖两层薄纸的软木板上并用两层纱布覆盖,输入额定电压运行7小时或达到最后结果为止. (参照UL-859测试程序) 要求 3A灰士保持完好,无燃烧,冒烟,样办外壳不熔穿等危险现象,薄纸不烧焦. 马达短路测试 方法 将样办马达两边短路,样办置于一块覆盖两层薄纸的木板上,样板外露不带电金属通过3A灰士接地,接通电源工作在额定功率下运行7小时或达到最后结果为止. 把

31、样办换一方向重复上述测试.(参照UL-859测试程序) 要求 薄纸无燃焦、无燃烧,冒烟等危险现象,样办外壳不熔穿3A灰士保持完好. . 10 / 16 双压非正常测试 方法 1.样办的变压掣置于120V/125V位置,开关置于高档,样办外露非电部件通过3A灰士接地. 2.两层白色薄纸覆盖在一水平放置的木板上,将样办平放于木板上. 样办接通240/250V,60Hz的电源,直至获得最后结果.(参照UL-859,39,4测试程序) 要求 无燃烧、冒烟等危险现象,样办外壳不能熔穿,3A灰士保持完好. 覆机测试 方法 1.用两层白色薄纸覆盖在一块软木板上,将软木板水平放置. 2.样办不带电的金属通过一

32、个3A保险丝接地将样办放置于软木板上,工作在额定电压/功率下,直至达到热平衡状态. 用两层薄纱布覆盖在样办上,运行7.5小时或者获得最后结果为止. 要求 3A保险丝保持完好,无燃烧、冒烟等,白纱布烧黑等危险现象,样办无外壳变形,部件移位等现象. 绝缘耐压测试 方法 样办开关置于最高档,将样办所有的表面用金属纸箔包盖,在金属箔与样办电源线插头之间加1000V电压一分钟. (参照UL-859,31测试程序) 要求 漏电电流不能大于0.5mA. 跌机测试 方法 1.样办不带电金属部件通过一个3A保险丝接地. 2.样办接通电源调节电压使之工作在额定功率下. 3.样办分别从三个不同的方向以3英尺高度跌至

33、硬木板上. 4.然后样办做绝缘耐压测试(1000V,1min,0.5mA),输入测试和正常运行温度测试. (参照UL-859,39,3,5测试程序) 要求 测试手指不能接触至裸带电体,绝缘不可破裂,无燃烧,绝缘耐压测试,输入测试和正常运行温度测试.3A灰士保持完好. 电源线拉力测试 测试 方法 将35磅的重物吊在样办的电源线上,在最恶劣的方向上保持一分钟. (参照UL-859,41测试程序) 要求 电源线在内部连接部分不能因位移而具有张力现象. 电源线曲折测试 测 试 方 法 距样办手柄8英寸处的电源线上固定一个1/4磅的重物,手柄中心轴位于水平方向中转动,来回各540度为一个周期,速率为每分

34、钟10个周期,电源线通过的电流为样办的实际工作电流,运行6000个周期做绝缘耐压测试(1000V1min0.5mA). (参照UL-859,42测试程序) 要求 测试必须完成6000个周期,绝缘耐压测试必须通过. . 11 / 16 结 果 样办编号 测试周期数 PASS/FAIL 失败点位置 13、HOT产品对欧州规格样办的设计要求. 1、线路设计: 所有欧洲及英国风筒必须为非分离线路,即跳掣跳开后会完全停止. 2、保险丝. 并不需要温度保险丝. 3、摩打. 如果测试样办含有冷风功能,必须用高电压摩打. 4、开关掣. 任何有VDE,Demko或其他CB安全规格认可的开关掣都可以接受. 5、插

35、头. 给认证机构的测试样办要使用正确的插头. 6、与出风网的间距. 所有带电部份(例如发热线,铜线,鸡眼等)与出风网的间距最少要有15mm. 7、螺丝. 因认证机构未必拆除特别头螺丝的工具,测试样办可以使用十字圆头螺丝,但要连同样办另外附带6PCS特别头螺丝. 8、纤维线. 当纤维线用作固定发热线圈时,必须保证能承受高温(最好是1000). 9、功率. 申请欧洲及英国规格,除分开不同电压的样办外,样办必须按240Vac及额定功率来制造,因这样才能提供在230Vac时有足够功率. 10、操作. 测试样办要用额定功率+10%操作1小时,样办的跳掣不能跳开. 11、RFI防干扰. 要在设计初段测试好

36、防干扰部份. 连同样办要附带: a.物料表. w b.线路图. x c.有安全规格认可零件的证书. yBS插头安装及测试要求. 1、开线长度需按照5a及6a顶所要求,开线后铜线不可以扭紧,屈折及拉伸. 2、插头内电源线的布置要避免安装插头的盖时夹伤. 3、电源线的铜线不可断裂或松离,不可伸出铜脚的接线孔. 4、插头要由AST或BSI按BSI16363/A认可并有认证编号. 5、Class产品的接线规格. a.开线长度及加上6mmBS电线铜带.(参照附图) z b.插头内电源线的布置.(参照附图) 6、Class产品的接线规格. a.开线长度及加上6mm BS电线铜带.(参照附图) aa b.插

37、头内电源线的布置.(参照附图). 7、螺丝扭力. . 12 / 16 a.“L”,“N”,及“E”接线端,最少0.5NM转动不超过45度. bb b.BS插头外螺丝,最少0.6NM转动不超过45度. 高压漏电。 插脚到外壳 测试电压:2500Vac. 最大漏电电流:0.5mA. 己连接“L”及“N”插脚与 测试电压:2500Vac. “E”插脚之间 最大漏电电流:0.5mA. 测试时间:2.0sec. 电源线拉力. 插头的压线部份 30N没有任何移动. 连接点强度. 金属码连接方式 3.1bs(1.364Kg)1分钟,没有任何移动. 十五、制作工艺基本概念. 1、线架制作的工艺要求. a. 发

38、热线耳与铜线耳的弯脚按图示操作.(见下页). cc b. 啤鸡眼不许“开花”。如图示(见下页)。 dd c. 接线端啤鸡眼需按“三文治”加介子，如图示(见下页)。 ee d. 温度保险丝弯脚按图示操作(见下页)。 ff e. 引线焊接要勾焊。 gg f. 通过12A电流的鸡眼，连接面阻值要求<0.05。同时不能开花。 hh g. 导电铜片最小厚度0.5mm，最小宽度2mm。 ii h. 用5磅拉力作用于发热线连接头任意方向，不可有松动，脱离或拉断情况。 2、成品装配的工艺要求。 a. 电源线外绝缘层端口与压线片之间的长度>5mm。 jj b. 内部螺丝扭力>4Kg，外壳螺丝扭

39、力>5Kg . kk c. 无转尾头的UL产品电源线必须打蝴蝶结。 ll d. UL产品必须加入风网（尼龙网或铁网均可），CSA产品全加铁入风网,而欧洲产品可视客户要求给网或无需给网. mm e. 电源线开线口长度<8mm,铜蕊断股<1/4. nn f. VDE电源线火线(棕色)接开关,零线(蓝色)不需接开关,UL电源线线(有字唛)接开关,零线(有条纹)接奶咀. oo线架设计思路. 1、给出风筒的外形结构. 2、根据外形设计么达架及风叶. 3、选用高电压马达,尽可能做低转速且出风量大. 4、咪架片则选用0.50.7mm厚度. 5、咪架片的形状可按下列思路设计: 6、 a.根据

40、外形的大小,长短设计咪架片以“U”或“V”型开槽. 7、 b.么达架的结构(即出风方向). 8、 c.功率线的分布和档位功能的要求. 9、 d.电路图的设计方案. 10、 e.发热线尽可能平排绕在线架上. 11、选择元配件应符合相应承受能力. 12、通过发热线头鸡眼啤点的电流最理想设计为<6A. 13、能通过相应的规格测试要求为准则. . 13 / 16 14、线路计算图例(见下页). 15、风筒在发展过程中的测试项目清单. 16、A: 任何UL规格风筒,在发展过程中,需要下列测试: 17、结构检查. 18、输入功率(额定电压). 19、额定电压时冷风功能(TP-099). 20、高压漏

41、电测试(UL859,31). 21、漏电流测试(UL859). 22、潮湿环境后的漏电流(UL859,32). 23、风筒出风速度测试(TP-025). 24、摩打转速测试(额定电压). 25、最坏的操作情况(UL-859). 26、正常温度测试方法1(UL-859,37). 27、正常温度测试方法2(如适用). 28、正常温度测试方法3(如适用). 29、正常温度测试方法4. 30、摩打减速测试方法1(UL-859,37,6). 31、摩打减速测试方法2(UL-859,37,6). 32、摩打减速测试方法3(UL-859,37,6). 33、摩打减速测试方法4(UL-859,37,6). 3

42、4、锁摩打测试(UL-859,39,5) 35、损害性测试(TP-002). 36、循环测试-非分离线路风筒(TP-038). 37、电源线拉力测试(UL-859,41). 38、电源线曲折测试(TP-054,42). 39、温度保险丝超越温度测试(TP-051). 40、损害性温度保险丝超越温度测试. 41、假发温度保险超越温度测试 . 42、寿命测试(生产前审批样办). 43、生产前审批样办功能. 44、零件适用性分析. 45、跳掣短路摩打减速测试方法. 46、RAO(UL-859,39,3,4). 47、RAI(UL-859,39,3,3). 48、核对物料表. 49、按产品说明书操作.

43、 50、盖布测试. 51、软木表面测试(UL-859,39,3,1). 52、跌落地面测试(UL-859,39,3,5). 53、割断发热线测试(UL-859,36,3,6). 54、双压不正常测试(UL-859,39,4). 55、摩打短路测试(UL-859). 56、塑胶件应力测试(UL-859,35,2-35,4). 57、零件功能失效尤(UL-859). 58、由UL进行的抽查测试. 59、任何欧洲规格风筒,在发展过程中,如参照en6033-2-23:1991,需作下列测试. . 14 / 16 60、输入功率(Clause 10). 61、风筒出风速度测(TP-025). 62、摩打转速测试(额定电压). 63、损害性测试(TP-025). 64、加热测试(EN60335-2-23:1991 SECTION 11)(TP-42E). 65、耐用性测试(按EN60335-1 SECTION 18)(TP-043E). 66、超负载测试.(按EN60335-21 SECTION 12.2)(TP-44E). 67、不正常测试(按EN60335-2-23:1991 SECTION 19)(