进货检验规程

1、 进货检验规程 1. 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于公司生产的除3C认证产品以外的高压柜和断路器所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验。 3. 职责 3.1采购部门负责进货产品的送检工作。 3.1.1采购员负责下达收料通知单； 3.1.2质量部检验员根据收料通知单负责进货产品的检验和试验； 3.1.3采购部门根据各部门反馈的信息对供应商进行考评； 3.2仓库保管员负责对进货产品进行登记、办理入库。 3.3技术部门负责提供进货产品的检验依据。 3.4质量部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 4物品

2、的重要程度分级 根据所进物品按其重要程度分级，一般分为关键、重要和一般，即A、B、C三种类型。 分级 对产品质量影响程度（分级原则） 检 验 方 法 该分级所包含的的物品 A 对产品的精度、性能、安全、寿命、可靠性有直接和重大的影响 全数检验，必要时做破坏试验 母线、高压断路器、绝缘导线、漆包线、绝缘件和绝缘支撑件、永磁断路器关键件、断路器导电件 B 对产品的精度、性能、安全、寿命、可靠性有较大的影响 规定严格、合理的抽样方案进行检验 隔离开关、接地刀、避雷器、电流和电压互感器、PT计量避雷器手车、微机保护装置的等其它二次元件、柜体箱体、断路器其它零部件、断路器机构散件、 真空灭弧室、 C 所

3、有对产品质量影响较小的其余材料与配套件 少数抽样，其余检查合格证明材料 指示灯、按钮、行程开关、紧固件、玻璃胶、焊锡丝、导轨、端子排、线鼻子、热缩套管、工业修补剂等 原材料、外购件、外协件质量特性分级表： 5检验规则 5.1 A类合格质量水平（AQL） 0.4，检查水平。 5.2 B类合格质量水平（AQL） 1，检查水平。 5.3 C类合格质量水平（AQL） 1.5，检查水平。 6.进货检验判定依据 4.1原材料、电器元件、委外加工的进货检验依据本进货检验规程； 4.2零部件进货检验依据检验卡。 7.进货检验的检验项目和技术要求 根据我公司的实际情况，对除3C认证产品以外的高压柜和断路器生产所

4、需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验，依相关标准和企业标准对其检验项目和技术要求作如下规定： 7.1原材料： 7.1.1铜排和铝排 1.检查合格证明资料 要求：供应商/制造厂必须单独或在其合格证明或材质单上提供硬度和电阻率的测试数据，以证明该批产品是合格的。 2.外观检查（检测手段：目测） 技术要求：表面应光洁、平整，有划痕、坑凹等任一缺陷者判定为不合格。 3.弯曲检查（检测手段：母线折弯机） 技术要求：母线宽边弯曲90度，表面应无裂纹和掀层。 4.母排尺寸测量 标称尺寸 产品规格（导体标称径）尺寸偏差 技术要求 mm 窄边(a) 导体公差 最小漆膜厚度 最大外径宽边(b) 16.

5、00a35.50 40.00a125.00 3.004.75 1.32 ±0.05 ±0.007 ±0.08 0.056 - 1.455 5.0012.50 1.50 ±0.07 ±0.007 ±0.09 0.056 - 1.640 14.0025.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13 26.5035.50 ±0.15 ±0.15 ±0.15 40.00100.00 - - ±0.30 112.0125.00 - - ±0.3%b 技术要求：母排尺寸极

6、限偏差应符合下表要求： 7.1.2绝缘导线 1.标识检查 要求：电线（电缆）表面应有制造厂名称、产品型号、CCC标志和额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认耐擦；应有产品合格证明。 2.外观检查 技术要求：塑料层不允许有损伤、鼓包，色泽一致。 3.线芯截面积测试（检测手段：千分尺） 技术要求：将电线尾的金属导线任意取一条用千分尺测量其直径D，然后数一下导线的根数n，按公式S=nd2/4计算出实际截面积，应与其标称值一致。 7.1.3绝缘支撑件（含绝缘子、套管） 1.外观（检测手段：目测） 技术要求：绝缘支撑件外观应光洁，表面粗糙度为3.2，无机械损伤、无飞边、毛刺和制造缺陷；绝缘支撑件尺

7、寸应符合产品样本和设计要求。 2.尺寸检查（检测手段：皮尺） 技术要求：其外形尺寸与爬电距离符合设计要求。 7.1.4接线端子 1.标识检查 要求：元件上应有制造厂名称、产品型号、额定电压、端子的连接容量值，标识应清晰并不易被擦除。 2.外观（检测手段：目测） 技术要求：表面应无明显污渍，尖角、毛刺，相同型号的每批产品不应有明显色差；螺柱及导电部件应色泽光鲜，无氧化，镀层不良的现象。 7.1.5漆包线 1.外观检查（检测手段：目测） 技术要求：用正常视力检查，卷绕在线盘或线轴上的漆包线，漆膜应光滑、均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质。 2.尺寸检查（检测手段：外径千分尺分度0.01） 技术要求：

8、导体直径，导体直径与标称之差应不超过表1的规定值；导体不圆度，任一点上最小直径和最大直径之差应不大于表1第2栏的绝对值；最小漆膜厚度应不小于表1 的规定值；最大外径应不超过表1 的规定值。 表1 漆包线尺寸 3.柔韧性和附着性（检测手段：圆棒） 技术要求：圆棒绕线试验（导体标称直径1.600毫米及以下），漆包线在等于其自身标称直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。 7.2电器元件： 7.2.1隔离开关、接地刀 1.证件检查 要求：应有合格证和出厂检验报告 2.外观检查（检测手段：目测） 技术要求：检验产品型号、规格、数量等应与随机文件或发货清单相符；铭牌和标志清楚，容易辨认；金属部件应无锈斑等现象

9、；外壳无损坏。 3.尺寸检查（检测手段：钢直尺） 技术要求：相间中心距极限偏差±1mm，断口极限偏差±2mm，外形和安装孔极限偏差±2mm。 4.机械操作检查（检测手段：手动） 技术要求：合分5次无卡住或操作力过大现象。 7.2.2电流、电压互感器 1.证件检查 要求：应有产品合格证明、出厂检验报告； 2.外观检查（检测手段：目测） 技术要求：检验产品型号、规格、数量等应与随机文件或发货清单相符；铭牌和标志清楚，容易辨认；有明显的接地符号，标识清晰、完整。浇注件光洁，无气孔、裂纹及破损，电镀件无发霉、生锈。 3.尺寸检查（检测手段：钢直尺） 技术要求：安装尺寸符合

10、设计要求。 7.2.3避雷器 1.证件检查 要求：应有合格证和出厂检验报告。 2.外观检查（检测手段：目测） 要求：检验产品型号、规格、数量等应与随机文件及发货清单相符；避雷器表面应光滑、无裂纹、无严重污秽，局部无脱镀，无机械损伤；器件表面无锈蚀，上下端结合部密实，水泥结缝、油漆或金属密封应良好。 3.尺寸检查（检测手段：钢直尺） 技术要求：安装尺寸符合设计要求。 7.2.4小型断路器、接触器、热继、熔断器检验 1.证件检查 要求：应加贴3C认证标志；应有产品合格证明。 2.外观检查（检测手段：目测） 要求：检验产品型号、规格等数据应与随机文件及发货清单相符；铭牌和标志清楚，容易辨认；导电部件

11、镀层良好，无变色、镀层剥落；金属部件应无锈斑等现象，外壳无损坏。 3.机械操作检查（检测手段：手动） 对于断路器合分5次无卡住或操作力过大现象。 7.2.5高压断路器 1.证件检查 要求：应有出厂检验报告、产品合格证、安装使用说明出及二次原理图和接线图。 2外观和尺寸检查（检测手段：目测和钢直尺） 技术要求：外形尺寸符合我方技术要求；绝缘件整洁，产品铭牌字迹清晰，参数与实际值一致；喷涂表面光滑、平整、均匀，表面不干、返粘、流挂、颗粒、桔皮、露底、麻点、发花、起皱、夹杂等现象；导电件镀层良好，无起皮、剥落、变色。 7.2.6PT、计量、避雷器手车 1.证件检查 要求：应有出厂检验报告、产品合格证

12、及二次接线图；同时应提供电流、电压互感器，避雷器元件的合格证；技术参数、型号规格与设计要求一致。 2外观和尺寸检查（检测手段：目测和钢直尺） 技术要求：外形尺寸符合我方技术要求；绝缘件整洁，产品铭牌字迹清晰，参数与实际值一致；喷涂表面光滑、平整、均匀，表面不干、返粘、流挂、颗粒、桔皮、露底、麻点、发花、起皱、夹杂等现象；导电件镀层良好，无起皮、剥落、变色。 7.2.7按钮、行程开关 1.证件检查： 要求：都有产品合格证明，按钮应有3C认证标志。 2.外观和机械操作检查（检测手段：目测、蜂鸣器和手动） 技术要求：电镀层无锈迹、发霉；常开常闭触点接触可靠；手动按钮，无阻滞、卡死现象，同时其常开常闭

13、触点能可靠切换。 7.3其它未列原材料、电器元件 1.证件检查： 要求：有合格证；制造商生产厂、产品名称、型号规格、技术参数与设计要求一致。 2.外观检查（检测手段：目测） 技术要求：材料应完整、无损伤；表面整洁。 7.4零部件 7.4.1对于委托母公司汉光科技机械事业部加工的零部件，因已由汉光科技质量部授权的检验员进行了“出厂检验”，并出具有合格证，此类零件入厂后无需再进行进货检验。但如有需要，可由检验员按其对应的检验卡上的检验项目和要求对其进行复检。 7.4.2对于包括从母公司汉光科技真空部购买的真空灭弧室和其它外购零部件，按其对应的检验卡上的检验项目和要求进行进货检验。 7.5委外加工

14、7.5.1柜体/箱体 1.证件检查 要求：应有柜体/箱体的合格证、出厂检验报告； 1.外形尺寸检验 技术要求：在柜体的前、后、左、右的上、下两端及中部附近，用卷尺依次测量柜体的前、后宽度，前、后高度，左、右深度的尺寸。每一处的尺寸偏差应符合表1、2、3要求。 表1 单位：mm 高 度 规 格 代 号 高 度 尺 寸 极 限 偏 差 16 18 20 22 23 24 27 1600 1800 2000 2200 2300 2400 2650 ±1.55 ±1.85 ±1.85 ±2.20 ±2.20 ±2.20 ±2.50

15、28 2800 ±3.0 宽 度 规 格 代 号 04 宽 度 尺 寸 400 极 限 偏 差 001 08 10 12 600 800 1000 1200 40.1? 075.1? 000.2? 030.2? 060.2?表2 单位：mm 深 度 规 格 代 号 04 深 度 尺 寸 400 极 限 偏 差 ±0.70 01 08 600 800 ±0.875 ±1.00 表3 单位：mm 10 12 100 1200 ±1.15 ±1.30 1.5.2用钢卷尺测量各面的对角线允许偏差值为： 尺寸范围（mm） 偏差值（mm） 400

16、1000 2 10012000 3 20013000 4 2.外观和结构检查 技术要求：柜体每个部分所用板材的尺寸符合技术协议，柜体结构符合技术图纸，随机附件齐全，无损坏。 3.喷塑和焊接质量 喷涂： 项目 技术要求 外观 表面光滑、平整、均匀，表面不干、返粘、流挂、颗粒、桔皮、露底、麻点、发花、起皱、夹杂等现象 颜色 颜色符合技术协议和国标、欧标色卡，整理目测无色差 厚度 50-90m 划格 实验无脱落现象 冲击 要求涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面无剥离现象 折弯 试验后不得出现裂纹 焊接 项目 技术要求 焊瘤 无 裂纹 无 表面夹渣 无 气空、气炮 无 未焊透和未融合 无 咬边 0.

17、05t mm,且1mm (t为连续处较薄板厚) 焊穿 无 未焊满 (0.2+0.02t)mm,且1mm (t为连续处较薄板厚) 焊接后的质量要求： 1.门与门、门与壳体之间的间隙： 技术要求：形成的同一间隙或平等间隙应均匀；其同一门隙绝对值不大于1mm；门与壳体间隙的绝对值不大于3mm/m. 2.门的开启与关闭： 技术要求：开启关闭灵活，开启度大于90度；开启、关闭过程中无损坏表面涂层现象；门锁好后，轻推门，其前后移动不大于1mm；门锁开启灵活，且方向一致。 3.紧固件质量要求: 技术要求：所有紧固件牢固，且有放松、防腐蚀措施；铆接件的面与面贴平，且铆接牢固。 4.其它质量要求： 面板、门板的

18、平面度：任意每平方米小于3mm；机构调整灵活；柜体内部应保证接地的连续性；密封条粘接切后要整齐、无缝隙、牢固，且关门时与柜体应无间隙。 7.5.2电镀 1.附着力 用M3紧胶带牢牢贴在欲实验样品表面，垂直90度，迅速撕下胶带观察胶带上载有金属皮膜：不可掉落金属粉末及被胶带粘起现象；不可有金属镀层剥落现象；在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮现象；不可有气泡现象。 2.外观 色泽均匀、不可有深浅色、异色（如变黑、发红、发黄）；不可粘有任何异物（毛屑、灰尘、油污、结晶物）；必须干燥，不可沾有水份；平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物；不可有压伤、刮伤，刮歪等各种变形及镀件受损现象。 8.检验工作程序 8.1进货检验工作流程 供方供货采购员送达收料通知单检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果合格后交由库管办理入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等一起交由采购部门，采购员开具收料通知单送至质量部门报检，质量部门若有该产品的检验依据，交由检验员进行检验，若