钻探工程孔内事故的危害及预防

1、钻探工程孔内事故的危害及预防  对于钻探工程孔内事故，目前尚未见到确切定义的相关资料。通常把钻探工程施工过程中发生的，中断钻孔内正常钻进的各种故障统称为孔内事故。它分为埋钻、卡钻、烧钻、断钻、落物、套管事故等几种类型。 虽然这些事故一般不会直接造成人员伤亡，国家也没有将它列入统计范围，但孔内事故往往引发一系列其它危害。并且在处理事故（排除孔内故障）的过程中，常危及到人身安全。目前、全国石油、地质、建筑等行业尚有大量的人员在从事钻探工程施工。因此，分析研讨孔内事故的危害及预防十分必要。 一、孔内事故的危害 1. 浪费人力、物力，贻误工期，增大钻探成本 20世纪60年代，我局施工煤田地质

2、钻孔的一台钻机，发生一起埋站事故，处理了3个月都没有彻底处理好，报废钻具、进尺工作量等直接经济损失10万元。1994年，我局在豫西山区打一口水井，连续发生孔内事故，挪动3次水井位都未能成井，几十万成本打了水漂，还在当地群众中造成恶劣影响。1996年，我局开始组织钻机陆续进入陕西延安地区施工石油井，由于地层、工艺不熟悉，机具不配套等原因，初期发生了一系列事故，每一起事故的损失都高达几十万元，有的甚至上百万元。浪费十分惊人。 2. 危及人身安全 孔内事故常造成意外人身伤害，如工程勘察钻探遇到地下各种管线，特别是输电电缆，当时就可能使操作钻机者触电身亡。排除孔内故障时，常发生人员伤亡。这是因为处理事

3、故非但没有钻探进尺，而且频繁操作，劳动强度大，出力不讨好，人员心中憋气，情绪不稳，易出现不安全行为。 又因为孔内故障的情况看不到、摸不着，全凭经验判断来决定采取处理方法，得当与否不确定，使得操作人员常无所适从而误操作。 还有处理事故的机具不尽科学，操作不好就要伤人。如反出钻具用的互替扳手、管钳等易弹回打着人；卷钢丝绳的锚头轮易缠着人；高吨位千斤顶易将液压油挤出射伤人等。我局就曾发生过多起在处理孔内事故时人员被打断胳臂、腿，打伤腰、头颅、内脏等伤亡事故。 3. 损坏设备 烧钻、埋钻、卡钻等事故发生时的瞬间，钻具回转扭矩增大，使钻机和动力设备等负荷增大，不能正常运转（俗称扒车）造成损坏。钻具或钻孔

4、堵塞，使钻孔冲洗中断循环，泥浆泵压力升高将泵鳖坏。处理事矿时强力提拔钻具，将钻塔拉倒拉坏、拉掉天轮等。设备损坏时也有可能伤着人。如拉断的钢丝绳弹着人，钻塔的塔件落下会砸人，整坏的泥浆泵部件也会飞出打人。 4. 造成质量事故 钻探地质孔，是为了获取地层地质资料；钻探开发井（孔），是为了采集各种矿产资料；建筑物的钻孔灌注桩成孔，是为了浇注桩基础。孔内事故处理不力，达不到钻孔预定目的，就造成质量事故。有些质量问题还难以弥补。 一旦事故处理不了，钻孔全部报废不说，挪动孔位重来都于事无补。因为这样做就使地层地质信息失真；不能以最优方案采集矿产资源；难以满足桩基础的设计要求，中断建筑物的建设进程等。有些规

5、范就规定不允许挪动孔位，必须在原定位置钻孔。 5. 污染环境 进行放射性测井时，因孔内等故障使放射源坠入孔内，如果打捞不上来或不慎放将放射源损坏而使放射元素泄露，都可能对周围环境造成不同程度的放射性污染。若防护不当，现场的操作人员当时就可能受到放射性伤害。由上述分析可见，钻探工程孔内事故的危害比较复杂，后果也较严重，应列为钻探工程安全防范的对象。 二、孔内事故的预防 孔内事故的预防应从分析事故发生的机理（原因）入手，通常有人为和自然两大因素。自然因素是指特殊的地层地质条件，一般人力难以改变。所以，主要应预防人为事故。分析过去发生的事故案例，绝大多数也都是人为因素所致。应针对这些因素，从管理、技

6、术、教育等方面采取预防的措施。近几年来，我局应用安全系统工程的理论，引用危险辨析技术等方法预防事故，效果明显，具体做法有下面几点。 一是首先把孔内事故列为安全生产控制目标，并将目标逐级分解。主要控制损失大、后果严重的孔内事故，避免事故发生。把责任落实到各级领导及安全网络的每一个人身上。 二是强调严格遵守安全操作规程。原煤炭、地矿、石油等部门颁发的规程，在没有新的版本颁发以前，仍要执行。这些规程，里的大多条款是针对孔内事故的，是经验和教训的结晶。同时，根据开辟的新项目，总结研究新问题，辨析危险源，采取针对措施，创立内部规程。我局近年来编订有石油井队安全标准孔内事故预防及处理技术规定钻孔灌注村安全作业指导等。 三是坚持安全检测制度。项目部、井队、班组分别按月、旬、日进行检查。把安全规程、气度、措施等内容编制成检查表，逐项对照检查，发现隐患与问题及进整改。 四是推广引用新技术，改进工艺和方法，提高本质安全。安全难题最终要靠技术进步来彻底解决。如我局开始在陕北打石油时，由于钻机、泥浆泵、动力机等不匹配，造成了一些事故。更新成配套设备之后，事故率大幅度降低，为了减少钻杆从接手细丝扣处折断事故，我局引进了摩擦焊机，把接手焊接在钻杆上增加强度。引进先进的泥浆工艺技术，保证孔内安全。 五是结合推行iso国际质量管理体系和职业安全健康体系抓好孔内安全，把孔