锅炉施工组织设计

1、恒力石化（大连）有限公司自备热电厂 锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计1、工程简介：恒力石化（大连）有限公司自备热电厂工程，一期建设4台300t/h超高压循环流化床锅炉，项目为石化园区的配套工程，属于自备热电厂。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造。锅炉型号：UG-300/13.7- M，属超高压参数、固态排渣、全钢炉架、自然循环流化床汽包炉。锅炉主要由炉膛、分离器、自平衡“U”型回料阀和尾部对流烟道四部分组成。锅炉采用平衡通风。燃烧室位于锅炉前部，蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环系统。采用水冷布风板，柱型风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内

2、布置有水冷屏和屏式过热器。锅炉采用两个气冷旋风分离器,分离器上部为圆筒形,下部为锥形,防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。分离器回料腿下布置一个非机械型返料器，返料器为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。返料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉、支架固定。由燃烧室、分离器、返料器三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路。煤与石灰石在燃烧室内完成了燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部烟道中布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。高温过热器、低温过热器布置在由包墙过热器组成的膜式壁烟道中，省煤器、空气预热器烟道

3、采用护板结构。燃烧室和尾部烟道均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉设计有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部分均采用国外成熟的密封设计，确保锅炉的密封性。锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器和冷渣器为支撑结构外，其余全采用悬吊结构。锅炉钢结构采用焊接形式，按7度地震烈度设计。为了防止炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。锅炉主要技术规范：额定蒸发量： 300t/h 额定蒸汽压力： 13.7MPa额定蒸汽温度: 540 给水温度: 225 排烟温度: 135锅炉基本尺寸：锅筒中心标高：

4、46.000m锅炉运转层标高: 9.000m锅炉左右柱中心宽度: 24.500 m锅炉前后柱中心深度: 30.000 m炉顶大板梁标高: 51.500m2、锅炉安装主要施工机械序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注180T塔吊DBQ2000型1鞍山8232080t2履带吊CKE25001日本98216250t3龙门式起重机50/10t2大连/97.550t4汽车吊TG-5001日本99305马力50t5汽车吊TL-300E2日本98215马力25t6空压机YW9/7-12北京95599 m3/min7卷扬机10t2阜新911710t8卷扬机8t1阜新9816

5、8t9卷扬机5t2阜新98155t10卷扬机3t2阜新97113t11卷扬机1t2阜新200031t12电动升压泵SY50/351上海937.550MPa13电动升压泵/2日本200032.5MPa 14逆变焊机ZX7-400ST38山东200014KVA400A15交流焊机BX1-300-115/9317300A16热处理机PCW-4801上海200248012通道17焊条烘干箱YDH-1501扬中9510/18汽车10t板车1长春95/10t3、主要吊装机械的选用及性能概述：根据锅炉结构，结合实际情况。本工程主要吊装机械采用DBQ2000型塔式吊车一台, CKE2500型履带吊车一台,50

6、t汽车吊一台。3.1 DBQ2000型塔式起重机外形及外形尺寸 DBQ2000型塔式起重机为鞍山铁塔厂制造 3.1.1 主要技术参数序号项目主要参数1起重机工作级别A42主钩最大客定起重量（t）/幅度（m）80 / 22.3-253最大幅度（m）/额定起重量（t）46 / 27.54最大起升高度（m）885额定起重量起升速度（m/min）5.796.66空载起升速度（m/min）9.6510.987副钩额定起重量（t）208幅度（m）25529最大起升高度（m）985810起升速度（m/min）15.1315.9311变幅性能主钩最大工作幅度（m）4612主钩最小工作幅度（m）22.313副钩

7、最大工作幅度（m）5214副钩最小工作幅度（m）2515从最大幅度至最小幅度的变幅时间（min)-916回转性能回转速度（rpm）0.12517回转范围全回转18运行性能走车速度（m/min）10.4619走行范围（m）15020轨距（mm）143521跨距（m）1222钢轨型号4350kg/m23走行轮直径（mm）700路面宽（mm）10024运行性能最大垂直轮压工作状态（kN）260非工作状态（kN）14025最大侧向轮压工作状态（kN）26非工作状态（kN）1426电源输入电源（V/Hz）380/5027工作电源（V/Hz）380/5028控制电源（V/Hz）220/5029照明及信号电

8、源（V/Hz）220/5030输入电缆型号YC3X120+1X5外径（mm）53最大收放长度7531总装机容量（kw）320(JC=25%)32使用范围工作时允许最低温度（）-2033使用地区最低温度（）-4034扳起（放落）安装时允许最大风压（N/）10035工作时允许最大风压（N/）15036使用地区最大地面风压60037稳定性（稳定系数）工作状态80t/25m风向为起重臂向前吹，风压150（N/）1.9138工作状态27.5t/46m风向为起重臂向前吹，风压150（N/）2.2339非工作状态0t/46m起重臂向后吹，风压600（N/）2.9640扳起安装时塔架向前吹，风压100（N/）

9、1.3741钢结构部分重量（t）276.542机构部分重量（t）161.543电气设备重量（t）544自重（t）44345混凝土平衡块重（t）10746碎石平衡块1047全机总重（t）5603.1.2 起重性能3.1.2.1起重量和起升高度曲线3.2 KOBELCO7150型移动式履带吊车性能 250t履带吊车性能曲线4、劳动力资源配备4.1组织机构工地主任专工管理组施工班组技术组焊接机动钢架受热面安全员质检员起重焊接钢架受热面保管员资料员4.2劳动力资源配置曲线年份2011年2012年月份123456789101112123456789101112锅炉专业104510512014014514

10、514514514014014050505、机具布置及组合场地划分6、施工进度计划（见附录）7、锅炉专业主要施工方案锅炉钢架采用以组合为主、局部散吊为辅的分段吊装、找正的安装方案。锅炉受热面采用地面组合与高空散装相结合的安装方案。水冷壁、包墙，地面组合后用DBQ2000塔吊吊起由左侧吊装预开口处（通过钢丝绳的二次吊挂与卷扬机或其它工具配合）存入正式安装位置。屏式过热器与水冷屏由塔吊通过炉顶穿入；尾部蛇形管通过250t履带吊与炉顶电葫芦配合吊装就位，布风板与水冷风室地面组合完成后由卷扬机拖至炉底之后炉顶卷扬机提升就位。汽包吊装由塔吊和布置在炉顶的卷扬机将汽包移至安装位置。7.1钢结构锅炉为全钢结

11、构炉架，全部采用焊接形式连接，深度和宽度分别为24.5m和30m, 本锅炉的钢结构从炉前向炉后排布为K1K2K3K4四条横向线；横向线间距依次为12000mm、8500 mm、9500 mm。从炉右向炉左排布为R2、R1、M、L1、L2五条纵向线；间距依次为5000 mm、7250 mm、7250 mm、5000 mm。其中，M线为锅炉的轴线，钢结构总重约为912t。立柱选用方型钢制成的，整体框架从立柱底板下平面-500mm标高到立柱顶标高51500mm。柱底采用盘钢筋形式，将钢筋预埋在土建基础上。锅炉顶板钢结构全部采用散装的安装方法。主板梁共5件，K1线、K2线、K3线各1件，K4线2件。其

12、中最长最重的大板梁为DL-3，长*宽*高=15500*800*3100，重24.4t。DL-1、DL-2、DL-3直接搁置在柱顶的弧形支座上，DL-4两根与M柱焊接。 构件安装时，必须按设计要求就位。构件重量及标记见下表： 编号名称总重量(t)组合重量（t）外形尺寸(长×高）m备注1L2-K1K244.544.512×51.52L2-K3K440.940.912×51.53L1-K2K379.48.5×47.9分两段上段34.334.38.5×22垂撑L1R1-4缓装下段43.943.98.5×24.9分段处25.9米4R1-K2K3

13、79.48.5×47.9分两段上段34.334.38.5×22垂撑L1R1-4缓装下段43.943.98.5×24.9分段处25.9米5K4-L1MR179.171.114.5×47.9垂撑K4-1K4-4缓装6K1-L1MR168.0468.0414.5×41.97R2-K3K440.940.912×51.58R2-K1K244.544.512×51.57.1.1炉架炉架采用以组合为主、散装为辅、分段吊装的安装方案。 平台、围板、栏杆采用地面组合，与炉架穿插吊装的方法。旋风分离器采用地面组合，与炉架穿插吊装就位或由吊装预留

14、口处通过钢丝绳二次吊挂踱运到位的办法 （根据设备到货情况）。7.1.2顶板结构锅炉顶板钢结构全部采用散装的安装方法。吊装前，测量各柱头的相对标高，通过加垫片的方法将其控制在规范要求的范围之内。安装顺序DL-1、DL-2；先安装两根主板梁，立即安装其相连的次梁，确保其安全。根据受热面的组合状态，部分小梁缓装，作为以后受热面管排的吊装开口。顶板梁安装完、受热面吊装完、水压上水后、水压试验完放水后等阶段分别进行顶板梁挠挠度测量，并做好记录。7.2、锅炉受热面锅炉受热面采用炉膛、尾部竖井两个区域同时吊装。炉膛受热部分的安装顺序为：下段水冷壁上段水冷壁汽包屏式过热器水冷屏水冷风室及布风板；尾部受热面的安

15、装顺序为：包墙过热器（右侧包墙、后侧包墙、前侧包墙、左侧包墙）省煤器上部吊挂管高温过热器低温过热器 省煤器。7.2.1汽包吊装汽包的材质为13MnNiMo54,内径为1600mm,壁厚92mm,筒身全长为15588mm,两端采用球形封头。汽包重为65.267t,内部装置重5.637t,吊架重7.829t,汽包总重88.921t。汽包布置在K1-K2 排钢架之间46000m标高处，距BE排钢架柱中心线1.81m。并采用2组U型曲链片吊架,悬吊在顶板梁下,U型吊杆对称布置在汽包的两侧，相距12450mm。起吊时，80t与卷扬机同时起钩，当汽包离地面100mm 时，停止提升，进行全面检查，确认没有问

16、题后，继续起吊。起吊过程中注意保持汽包水平，并检查汽包是否与其它物体相撞，确认后再继续缓慢提升，直至安装位置，然后进行“U”型吊杆的穿装工作。工作结束后，用玻璃管水平测量汽包的标高和水平度；依据炉膛的纵横中心线，用吊线锤法，检查汽包的纵横中心线与炉膛的纵横中心线间的距离，经卷扬机调整直到满足要求。摘钩，汽包吊装结束，做好汽包的安装记录。7.2.3降水管安装降水管采用分段组合、由DBQ2000塔吊穿装后，吊挂于汽包，然后对口、焊接的安装方法，水冷壁就位找正后进行，分配降水管进行穿装、对口焊接。7.2.4 水冷壁安装水冷壁全部采用膜式水冷壁结构，膜式水冷壁形成燃烧室。见GL图五：水冷壁示意图。后侧

17、墙开两个出烟口，底部为水冷布风板，布风板下是膜式水冷壁构成的水冷风箱。布风板是循环流化床锅炉的标志之一，水冷布风板由略有倾斜的膜式水冷壁管屏和布风风帽组成。布风风帽采用钟式风帽，该风帽由内、外套管组成。7.2.5水冷壁安装：7.2.5.1水冷壁组合由于水冷壁组件很重，吊装时塔吊无法承受水冷壁组件重量，故将水冷壁划分如下组件序号名称数量组件单重(Kg)组件组合重量(Kg)尺寸(宽×长）1前水上部（顶棚）114642.614642.612320×64002前水中部172424.8872424.8812320×267103前水下部129183.629183.612320

18、×89004后水上部、中部183682.1273087.1212320×280405后水下部127797.727797.712320×82006侧水上中下250375.650375.66800×39800因此将水冷壁组件的焊口、附件、刚性梁在地面组合完成并符合技术要求后，安装起吊临时加固件，临时加固件采用159*6的无缝钢管在刚性梁之间顺着管排方向做两道临时支撑。7.2.5.2水冷壁起吊就位锅炉钢结构左侧标高34800mm以上横梁先不上，留做吊装开口。水冷壁下部组件在炉顶板梁安装完成后，用DBQ2000塔式起重机与卷扬及配合将右、前、后、左侧水冷壁下部组

19、件临时存放在锅炉零米地面，待炉顶板梁安装完毕后，水冷壁上部组件采用塔吊与吊挂绳配合作业的方法，将水冷壁上部组件一钩一钩的倒运到位。上部水冷壁吊装到位后，穿装吊杆销轴。进行水冷壁上部组件找正、固定，找正依据为炉膛纵、横中心线和引至炉顶的受热面标高线。用玻璃管水平测量上联箱水平度和标高；用吊线锤法测量管排与炉膛纵、横中心线的距离，调整管排，符合要求后，进行临时固定。管排在吊装前，下部安装临时吊耳。前、侧水冷壁找正固定后，找正顶棚水冷壁并与前侧水冷壁上联箱对口施焊，焊接完成后，进行拚缝和顶棚刚性梁的安装以及顶棚与两侧水的密封。用DBQ2000塔吊将水冷壁下部组件二次提升就位，吊装前，组件上下两端用型

20、钢做好施工对口平台，并安装临时吊耳。见水冷壁安装示意图。 水冷壁吊装示意图组件吊到位后，用4台20t手拉葫芦接钩，并用它调整管排，进行对口焊接。·安装时注意：必须在上部组件找正固定安装完后，进行下部组件的对口工作。禁止上道工序没完成就进行下道工序的施工。 水冷壁安装示意图7.2.6水冷风室及布风板的组合安装在地面将后水冷壁下联箱、布风板、由后水组成的水冷风室组合成一个组合件。组合时对后水冷壁的下联箱标高必须用玻璃管水平进行测量，保证联箱的水平度和标高差；其间的距离、对角线，必须认真测量，确认无问题后方可进行下道工序的施工，即水冷风室管排对口。搭设布风板的支架，并能保证布风板的喷嘴是垂

21、直的，进行管排对口焊接。安装找正时，采用卷扬机吊装就位，再用手拉葫芦接钩进行临时吊挂找正，找正的依据是炉膛的纵、横中心线和标高线，方法是用水平玻璃管和吊线锤法。找正后要进行固定，再与前、后水冷壁管排对口焊接。7.2.7过热器过热器系统由包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器组成。在低温过热器和屏式过热器之间连接管上布置有I级喷水减温器，在屏式级过热器和高温过热器之间连接管上布置有级喷水减温器7.2.7.1过热蒸汽流程：蒸汽分别由汽包引出进入分离器进口烟道入口集箱，经过管排至分离器烟道出口集箱，在由导汽管引入分离器下环形集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环形集箱后引至尾部包墙两侧上集箱，随后下行

22、流经两侧包墙，在经前包墙下集箱引至前包墙上集箱、顶包墙和后包墙，后包墙出口下集箱为低过的入口集箱，从低过出来经一级减温器粗调到屏式过热器，之后经二级减温器细调至高温过热器，之后流经汽轮机。7.2.7.2.包墙过热器：包墙过热器分前、后、左、右四个组件，见下表：名称数量组件单重(Kg)组件组合重量(Kg)尺寸(宽×长）前包墙125048.525048.512260×13060后包墙130175.730175.712260×13060侧包墙28606.38606.34260×13410布置在尾部烟道，它是由51*6管子与扁钢焊制而成的膜式壁，管子材质为20G

23、，节距为100mm。包墙过热器也布置有水平刚性梁。后包墙与前包墙上集箱相连形成顶棚，与旋风分离器出口烟道连接。包墙过热器在K3、K4线顶板梁安装完成后，进行存放安装。存放顺序为右包墙前包墙后包墙左包墙。其中左包墙在尾部过热器安装完后方可存放安装。7.2.7.3 I级过热器（低温过热器）：I级过热器位于尾部烟道中，水平布置。蛇形管的横向排数为119排，横向节距为100mm，每片管排由三根管子绕成，管子直径为38*5mm，低温段材质20G,高温段材质为15CrMoG。 7.2.7.4级过热器（屏式过热器）： 级过热器位于燃烧室上部与前水冷壁垂直布置，共6片，下部穿墙处为屏式过热器蒸汽的出口端和入口

24、端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。由于屏过与水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏过上部穿墙密封盒处，装有膨胀节，以补偿膨胀差。管子直径为42*7，材质为12Cr1MoVG。7.2.7.5级过热器（高温过热器）：级过热器位于尾部烟道上部，水平布置。蛇形管的横向排数为119排，横向节距为100mm，每片管排由三根管子绕成，管子直径为38*6mm，根据管子壁温，低温段采用12Cr1MoVG材料，高温段采用SA213-T91材料。7.2.8过热器的安装7.2.8.1包墙过热器的安装和水冷壁安装方法一样，锅炉钢结构右侧标高34800mm以上横梁先不上，留做吊装开口。待锅炉后顶板梁安装完毕后，

25、包墙过热器组件采用塔吊与吊挂绳配合作业的方法，将包墙过热器组件一钩一钩的倒运到位。包墙过热器地面合成前、后、左、右、四个组合件，复查组件的长度、宽度、对角线、平整度,确认无问题后,做好包墙过热器的组合记录。因为包墙过热器组件较小，采用两台吊车吊装，各绑扎四点，包墙过热器管排不能变形，所以不用加强。现场采用两台吊车起吊。以塔吊为主吊车，履带吊为辅助吊车。每台吊车吊四点，两台吊车同时起钩，当包墙过热器组件离组合架100mm时，停止起钩，进行全面检查，确认没有问题后，塔吊继续起钩，履带吊随着塔吊缓慢起钩，并向塔吊方向行车，直到组件的负荷完全由塔吊承担时止。待稳定后，履带吊摘钩，由塔吊直接将包墙过热器

26、吊到安装的位包墙吊装示意图置上。吊装到位后，穿装吊杆销轴。待右、前、后侧包墙过热器吊装完后，用事先在地面后水顶棚处装设的两台3T电动葫芦，用于、级过热器的安装，见下图。将后包墙找正固定。后包墙过热器找正固定好后，将布置在炉后的一级过热器出口集箱、三级过热器出、入口联箱按照图纸、锅炉的纵横中心线及引至炉顶的受热面标高线为依据进行找正固定。后水顶棚作为省煤器出口集箱及吊挂管安装的操作平台。找正省煤器出口联箱，对吊挂管上段进行对口。然后进行一、三级过热器管排安装。 过热器吊装侧视示意图由于联箱处位置比较特殊，管排间距较小，焊接难度很大。为了保证施工质量，必须认真仔细，每一排的焊接工作全部结束后，方可

27、进行下一排的安装工作。过热器安装时，必须保证蛇行管排的平整度及自由端与前后包墙的距离。如果距离太大，将形成烟气走廊，管排冲刷严重。如果太小将影响自由膨胀。保证措施：a必须严格检查蛇形管排的规格尺寸，地面作好校正工作；b组合时必须检查限位，随时调整管排，保证组合尺寸；c吊装时，绑扎点牢固，防止管排变形；d安装时，随时观察、测量管排的平整度，及时调整。一、三级过热器安装完毕后，进行左侧包墙的吊装，最后进行包墙过热器的整体找正。找正依据是：炉膛的纵横中心线及引至炉顶的受热面标高线。用玻璃管水平测量包墙过热器下联箱的标高及水平度，调整包墙过热器的吊挂吊杆直到符合要求时止。用吊线锤法，测量包墙过热器与炉

28、膛的纵横中心线距离，调整管排直到满足要求为止。经复查确认符合要求后，临时固定，做好包墙过热器的安装记录。安装刚性梁的四角连接、包墙过热器的密封件。7.2.8.2二级过热器（屏式过热器）二级过热器在地面组合组合一段焊口，单片安装。用塔吊直接从炉顶向下漏，临时吊挂在炉顶横梁上。待二级过热器管排全部吊挂完成后，再安装二级过热器的悬吊梁和吊杆，穿装吊杆销轴。吊装前要进行外观及对角线等的检查、测量，打磨焊口等工作。7.2.9受热面的连接管安装受热面连接管包括三部分：水冷系统引出管、下降管及过热系统引出管。在汽包吊装以前要将四根主降水管预先存放在炉前。汽包吊装就位找正后，用卷扬机和导链将它提起与汽包的管座

29、对口焊接。其它管子在地面要按照图纸和装箱单进行编号，然后用吊车穿到安装位置，依次对口焊接，对口前要对连接管逐一通球。受热面连接管的长短，施工人员不的私自处理，要通知技术员，采取合适的办法处理。7.2.10省煤器7.2.10.1省煤器简介省煤器布置在尾部对流烟道空气预热器上方，呈逆流、水平、顺列布置。为了检修方便，省煤器的蛇形管分成4组，省煤器蛇形管由38*5mm，材料20G管子组成，蛇形管为双管圈，横向节距为76mm，纵向节距84mm，共142排。省煤器的给水由入口集箱单侧引入，经省煤器受热面逆流而上，进入省煤器中间集箱，然后通过吊挂管引至省煤器上集箱，再从省煤器出口集箱连接管引至锅筒。省煤器

30、吊挂管为42*8mm，材料为15CrMoG。省煤器蛇形管用撑架吊在省煤器中间集箱上，然后通过吊挂管和炉顶吊挂装置吊在顶板上。7.2.10.2省煤器安裝将省煤器的管排进行地面组对，与过热器管排同时吊装，用吊车将管排吊至预热器上方利用炉顶电动葫芦接钩将省煤器安装就位，然后进行入口集箱与省煤器中间集箱的对口焊接。73空气预热器安装：本台锅炉的空气预热器设计为管箱卧式，分四层每层五个管箱体布置在尾部竖井省煤器下方；第一层的五个管箱体通过支撑板直接座在钢结构梁上。第二、三、四层管箱依次通过空预器的支撑梁上、下层相互支撑。每层五个管箱体间采用焊接的形式连接。在空气预热器管箱两个外侧，布置有预热器护板；护板

31、下方通过槽钢支撑在钢结构梁上，两侧从下向上各分布护板，上护板的上方与省煤器护板相连接。在预热器的前侧设计有一个连通箱。在预热器的后侧设计有一个连通箱。在空气预热器的下方设计有预热器出口灰斗。灰斗上方为一整体；下方分出两个小落灰斗，并向外延伸出两条烟道。整个灰斗的入口通过连接板与空气预热器管箱连接；出口烟道通过吊架吊挂。利用塔吊将空器预热器管箱与附件吊装到位，安装顺序为：支撑板第一层预热器管箱一、二层管箱之间的支撑梁及前后侧护板第二层管箱二、三层管箱之间的支撑梁及前后侧护板第三层管箱三、四层之间支撑梁及前后侧护板第四层管箱炉前、炉后转折箱的安装两侧护板7.4旋风分离器安装：本台锅炉的旋风分离器设

32、计为两台汽冷旋风分离器；做为过热器受热面的一部分，布置在锅炉水冷壁与尾部包墙之间。分离器直径5400mm，用38×6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。旋风分离器的组合件在锅炉钢架顶板安装完成后进行，通过塔吊与二次吊挂绳配合由炉膛后烟口处，倒运到安装位置（临时吊挂），顺序为分离器连接烟道分离器中心筒，吊装完成后，严格按照图纸要求，安装找正，保证安装标高、位置与炉膛出口的接口角度。支座安装必须保证平整，受力均匀。7.5梯子、平台安装：本台锅炉的走梯、平台布置在锅炉左、右侧主、附柱之间呈对称设计。在平台与平台之间设计有走梯上、下。平台

33、的两边缘设计有栏杆；在平台或走梯的拐角设计有弯头连接栏杆。栏杆和栏杆立柱均采用1钢管,栏杆节距为11.2m.平台规格设计有宽度为800mm、1000mm的两种。大多平台上铺有栅格；只有锅筒运行平台铺有花纹板。大多平台采用支撑、吊挂形式固定;少数的平台直接座在钢架的梁上。平台的设计标高为栅格或花纹板上平面的标高；走梯设计为45度,宽度为800mm；锅炉梯子、平台总重为：167t。梯子、平台安装与钢结构的安装穿插进行，钢结构安装到哪一层的标高，梯子、平台栏杆随之安装完善，与钢结构安装同时穿插进行。7.6 锅炉烟、风、煤管道安装7.6.1锅炉烟、风、煤管道简介锅炉分别有一次冷风道、二次冷风道及其热风

34、道、高压密封风风道。一次风通过水冷布风板上的大口径风帽进入炉内，促使床料流化并作为燃料燃烧用风。二次风直接进入燃烧室，进一步完成燃烧过程，实现分级燃烧。烟、风道在组合场按照图纸要求配成组件，在明显处编号，容易变形的组件要临时加强，刷油防腐处理。7.6.2.2锅炉烟、风、煤管道临时存放和安装锅炉左、右侧的风道在钢结构安装时可以考虑临时存放的必要性，如必要，那么在安装位置相应的钢架平台上临时存放，临时固定；不能存放的烟、风道用塔吊和卷扬机配合拖运，也可用250t履带吊和卷扬机配合拖运烟风道。然后，根据具体状况采用就地组合。组合完毕后，起吊烟、风道组合件就位，安装烟、风道的支、吊架工作。烟道应先安装

35、预热器下部灰斗引出部分，然后安装电除尘器出、入口部分和引风机出、入口部分烟道。冷风道应先安装预热器入口部分，然后安装送风机出口部分。热风道应先安装预热器出口部分及炉膛入口部分，后安装中间风道。烟风道必须在风机二次灌浆强度达到80%强度时才能连接烟风道7.7石灰石系统安装7.7.1石灰石系统简介:循环流化床锅炉属环保型锅炉。石灰石作为脱硫剂向燃烧室内添加，就是为了满足锅炉环保排放要求。石灰石既用于脱硫，又起到循环物料作用。石灰石由石灰石仓通过给料机靠石灰石输送风机输送到燃烧室。7.7.2石灰石输送管道安装：石灰石输送管道为陶瓷防磨管，管道采用法兰的连接形式，管道安装同时，安装管道支、吊架；管道法

36、兰连接。安装时法兰密封面应光洁不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，法兰连接时应与管头端部保持垂直，其偏差不应大于法兰外径1.5/1000，且不应大于2mm，法兰与法兰的密封面应相互平行，管道两侧法兰螺栓孔应在同一轴线上。7.8水压试验方案7.8.1水压试验范围·一次汽系统：从主给水管道的操作台到主蒸汽出口主汽阀门内的所有汽水系统。附属管道的一次门阀件以内的水系统、汽系统。锅炉汽包上的水位表不参加超压试验、安全门不参加水压试验。见水压系统图。7.8.2水压试验压力7.8.2.1一次汽系统为汽包锅炉试验压力为汽包工作压力的1.25倍:P=18.75M

37、Pa 水压试验一次汽系统图 7.8.3水压试验用的水质锅炉水压试验用水按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂）的有关规定执行，一般为软化水或除盐水。本次水压试验用水取自化学水的除盐水箱，通过76*3.5无缝钢管引至锅炉9m运转层平台，需76*3.5无缝钢管350m，900热压弯头20个。由于锅筒材质采用的是13MnNiMo54,因此水压过程中锅筒壁温应大于此种材料的脆性转变温度350C，且水温不宜大于700C。故需增设一条临时加热蒸汽管线，与锅筒加药管相连，需28*3无缝钢管100m。为保护环境，节省资源，水压试验完成后的废水，通过76*3.5无缝钢管引至污水井处理池，需76*3.5无缝钢管

38、200m。7.8.4水压试验曲线图水压试验曲线图7.8.5试验方法和步骤·水压前的准备工作准备经过校验合格的压力表（0-25Mpa）二块，精度为1.5级。水压试验用的升压泵、上水泵检修、试运合格。水压试验用临时管路安装结束。关闭疏放水门、打开排空门。锅炉进水启动上水泵向锅炉上水，至空气门连续排水方可关门，准备升压。用升压泵以小于每分钟03MPa的升压速度升压。压力升至试验压力的10时，停止升压进行初检，作好记录，确定无异常情况再升压。当压力升至汽包额定工作压力时，停止升压全面检查。根据检查结果决定是否可以继续升压，如升压，升压速度不能超过0.1Mpa/min。超压试验当压力升至超压试

39、验压力时，停止升压，在此压力下保持20分钟。降压，慢慢放水降压，降压速度小于每分钟03Mpa。达到汽包工作压力时，停止降压，进行全面检查，做好记录。7.8.6水压试验合格条件在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。水压试验后，没有发现残余变形。7.8.7锅炉水压后的防护锅炉水压后，由于距酸洗时间较长，对锅炉采取防护。采用锅炉本体充氮气保护的方法，对锅炉进行防腐防护。在锅炉的汽包、过热器的空气门上，连接氮气管路；锅炉水压后，压力降到01Mpa左右时，开始由汽包、过热器的空气门向锅炉本体充氮气，锅炉内的水在氮气的压力作用下排放，分别打开本体各疏水门排水，直至疏水门排出气体后再关闭，锅炉全部疏水门排

40、出气体，锅炉内水已经排放完，继续冲氮气使锅炉压力保持在0103MPa。由于该炉为全疏水结构设计,所以水压后的水能够全部放净,不存在防冻问题.7.9 启动燃烧器及燃油管道安装本锅炉启动燃烧器为床下布置，油喷嘴为外混式、恒汽压、蒸汽雾化式。燃烧器用DBQ2000型起重机直接甩到相应平台附近，再用卷扬机及手拉葫芦配合就位，注意燃烧器的旋流方向的要求。燃烧器安装后进行油管道连接及安装，燃油管道安装的阀门必须经打压、研磨合格，法兰间必须加好耐油垫片，管子安装对口前内部必须干净，采用全氩弧焊接工艺。系统形成后，油管道必须经打压、吹扫、法兰螺栓经过热紧、油喷嘴经过雾化试验合格。7.10 除渣系统安装7.10

41、.1简介水冷布风板上布置有4根放渣管，接圆盘式冷渣器，排渣量以维持合适的料层差压为准，一般差压波动±500Pa，以保证锅炉良好的运行状态。7.11 附属机械安装本工程每台炉配备一次风机2台、二次风机2台、引风机2台见（锅炉风机布置图）。7.11.1风机安装·安装应具备的条件：风机在钢架形成后吊装到安装位置，进行安装，在风道与风机连接前风机土建灌注的强度要达到要求；引风机在基础及引风机室形成后进行安装，并且在烟道安装前风机的灌注强度要达到70%强度以上；·风机的组成部件：外壳及入口风箱轴承座叶轮轴组件 集流器集流器控制装置及操作机构 联轴器及连接件驱动马达·

42、;风机的安装方法及安装中的质量控制对照图纸及装箱单对所到设备进行逐一清点，小件装箱妥善保管。并检查设备是否有损坏变形的情况。及时消除缺陷，做好记录。风机基础检查及划线：检查基础强度、表面光洁度；校验基础相对位置以及中心线、标高、水平、轴承座的中心线；校验风机外壳中心线的划线、地脚螺栓孔与相关中心边及孔的相对位置；基础划线方法正确。对设备进行检修：清洗轴承及润滑油室，紧固转动部件螺栓；仔细检查轴及轴承等转动部件。发现问题及时上报妥善处理，做好记录。将轴承座及电动机底座在相应的基础上安装就位。对其进行横、纵向找正，调整水平及标高。将风机外壳和入口风箱的下半部分安装就位，按照风机外壳中心线进行找正。

43、将入口锥形体及叶片控制装置放于风机轴上，并临时捆扎在叶轮上。对照图纸确定叶轮的旋向。将轴、叶轮、入口锥形体和径向叶片控制装置吊装就位。落下就位时应缓慢并加小心，直至轴径准确的落入轴承套内。检查轴承的中心位置和轴承间隙，检查轴的中心位置及水平。如有必要按要求使用垫片调整。找正外壳及入口风箱的下半部分，检查并调整叶轮背压板与外壳的间隙，将入口锥形体与外壳正确的安装在一起。入口锥形体和叶轮的找正，入口锥形体与叶轮的找正对于风机的性能很重要，按图纸要求调整入口锥形体与叶轮的入口的间隙，当间隙合适后，终紧入口锥形体与外壳的连接螺栓，重新检查入口锥形体与叶轮的间隙。合格后，浇灌外壳的地脚螺栓孔。起吊风机外

44、壳和入口风箱的移动部分（上半部分）安装就位，用螺栓将上、下两部分紧固在一起。将入口锥形体与风壳的上半部分用螺栓连接上紧，这些工作完成后，检查入口锥形体与叶轮入口处间隙，一旦间隙合适后（满足要求），根据图纸的要求，将入口锥形体与风机外壳用榫钉相连。根据风机的转动方向，正确地安装径向叶片控制装置。安装叶片控制的操作机构和马达。起吊电动机安装就位。根据厂方提供的技术要求对联轴器进行找正。经调整完毕后，将电动机底座榫钉安装在地脚板上，安装联轴器外罩。在风机轴穿过风机外壳和入口风箱处安装密封装置，根据图纸要求调整密封环与风机轴的间隙。安装进、出口的膨胀节，及入口消音器。接通轴承的冷却水管。·安

45、装工作的最终检查。(1)完成各部件的浇灌，确保每一部件底面的水泥灌实。(2)根据厂方提供的数值，检查地脚螺栓的拧紧情况。(3)入口锥形体间隙及插入量的最后检查。(4)确保叶轮自由转动。(5)检查风机外壳内是否有杂物。(6)保证所有人孔门是安全可靠的。(7)保证所有的连接点是牢固准确的。7.11.2皮带输送机安装施工方案·皮带架组合安装：安装前对照图纸及装箱单检查设备并对设备进行编号,皮带架立柱应按照图纸编号顺序沿栈桥摆放，组合安装顺序由低至高沿栈桥方向依次进行，在组合过程中必须特别注意立柱方向、完成拉紧装置框架、头部传动滚框架、皮带架的找正及焊接工作。头部皮带架的组合安装应在各转运站

46、、转运塔、碎煤机室、主厂房煤仓间单梁吊车及手动葫芦安装试运合格后进行，利用起重设备进行头部设备安装及皮带架的安装工作。皮带架安装完毕后，应进行找正，据测量标高及中心轴线进行找正对不合格的基础及构件按甲方工程师要求进行调整，找正应严格按技术要求，找正后应临时固定，焊接应对称进行以防应力变形。·皮带架标准件安装：据图纸进行现场标注立板、砥柱平托辊、连接板的位置及构件标高和轴线。据轴线先安装连接板，后安装底部平托辊架，对于同标高处托辊应与皮带架轴线重合，再次进行底部水平皮带托辊安装·转运室安装：按图纸先固定上部落煤管及落煤斗，再用手拉葫芦将下部落煤管及落煤斗提升到位，使上下法兰对

47、齐，拧紧连接螺栓并焊牢，安装误差应符合技术要求。所有动力装置安装应注意中心轴线，标高及垫铁安装质量，电动机、减速机、传动滚筒和轴线以及之间空隙，应符合质量要求。在单梁电动吊车手动葫芦安装前对工字梁进行验收移交，按型号将吊车运到各安装位置，并安装。安装后对其进行负荷实验，经质检、安监部门验收后方可投入使用。·输煤皮带安装：皮带安装应在皮带架调整固定后，以及各种托辊安装完成后进行。按型号将皮带运至现场后，沿皮带架方向进行铺设。皮带连接处采用阶梯形接口。皮带铺设完毕后，进行皮带限位辊、偏转辊、金属探测器、皮带护栏安装。皮带粘接，并校核粘接处强度。7.11.3主要辅机分部试运试运前仔细检查风

48、机的各部件、基础浇注情况、螺栓的松紧度、孔门、挡板门及润滑油油位正常、轴承的冷却水门开启，水量充足，回水畅通、试运记录是否完备等情况。·风机的电动机启动电机空转，点动电机判断电机旋转方向，确定正确旋向后空转两小时，在起始阶段主要应检查震动，三维方向值均需测量，在满足规范前提下检查轴承温升，每五分钟记录一次，一直检查至温度稳定阶段再每半小时检查一次。观察记录是否符合规范，符合后进行风机试运。·风机启动手动盘车轻松后，封闭所有孔门启动风机，记录启动及空载电流。此时风机入口门处于开启状态，出口门关闭，检查震动，三维方向值均测量。若出现异常的响声及震动现象，立即停机，待查明原因并消

49、除后，方可再次启动。在满足规范前提下检查轴承温升（包括电机侧），每五分钟记录一次，待稳定后逐渐打开出口门至满负荷（在此过程中确定15%、30%、50%、75%、100%等负荷位，并观察此过程机组稳定性），监视震动及温度。风机运行应满八小时。在风机试运期间应认真检查轴承油位，安全停机后应对油质进行检查若不合格应于下次启动前更换合格油。7.12锅炉整体风压试验为了全面检查烟风煤管道、旋风分离器、电除尘器和炉膛等密封部件的严密性，在锅炉烘炉前，进行锅炉整体风压试验。启动一侧一、二次风机，关闭尾部竖井下部烟气调节挡板门（或引风机机进口调节挡板）达到试验压力，检查所有安装焊缝，膨胀节及其前后有焊缝，炉膛

50、、旋风分离器、烟风道、电除尘器的所有观察门、人孔门密封，挡板及档板轴封等的严密性。在检查过程中，标记、记录试验过程中发现的所有缺陷，予以及时、彻底的处理。7.13烘炉流化床锅炉内部有大量的浇筑耐火材料，为了防止锅炉点火试运过程造成耐火材料的脱落、龟裂，影响耐火材料的施工质量及锅炉安全运行，点火前必须进行烘炉，烘干耐火浇注料。7.13.1烘炉必须具备的条件锅炉安装工作全部结束，辅机试运转合格。所有炉墙耐火、耐磨材料浇筑完毕，并自然通风在天以上。锅炉加水至正常水位，床上铺设了以上的料。7.13.2烘炉方法烘炉燃料为木材和轻柴油。7.13.3烘炉过程先用木材在床上点火，开始时火要小，可采用自然风慢慢

51、升温；第天的温升不宜超过，以后每天温升不超过，烟温不应高于。高温段的烘炉可与煮炉同时进行。若中途因故停炉，下次点炉后可直接升温至中断点。7.14煮炉本炉在酸洗前进行碱煮，其目的是消除锅炉在制造，运输和安装过程中形成的焊渣、油垢等杂物，以达到受热面管内洁净等，保证设备的经济运行。7.14.1煮炉药品煮炉所用药品为及·（图纸或设备文件有要求的按要求执行）。7.14.2煮炉方法及步骤按除氧器给水泵省煤器汽包水冷壁定排地沟 的流程。用除盐水冲洗锅炉，冲洗流速大于，直至排水澄清；将煮炉药品在疏水箱内用除盐水分次搅拌均匀，用疏水泵打入锅炉，直至锅炉正常水位。采用点火煮炉，煮炉分为三个阶段，第一阶

52、段约20小时，约小时压力升至0.30.4后稳压15小时，降压排污放水；第二阶段约12小时，排污放水后升压至1.01.5后稳压10小时，降压排污放水；第三阶段约38小时，排污放水后升压至2.53.0MPa后稳压35小时，停炉降压排污放水，利用软化水或除盐水进行水冲洗，洗至出水值8.4，水质透明。煮炉过程中，每2检验次它们的化学成分，浓度降低时加适量的药品，使之化学成分符合火力发电厂锅炉化学清洗导则要求。7.15锅炉酸洗方案7.15.1酸洗必备的条件锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格；酸洗所需要的辅助设备试运合格；炉墙砖砌完后。给水系统安装结束并可用。酸洗临时管道安装完，酸洗泵经检修调试

53、合格，临时水位计安装完。酸洗所用的化学药品准备齐全，安全设施齐全。7.15.2酸洗过程·水冲洗：清洗工艺管线阀门状态检验合格后,向锅炉上水,当水位超过汽包百叶窗分离器多孔板时,停止上水,快速打开锅炉水冷壁下集箱回液工艺阀,省煤器采用静压回流法冲洗,将水冷屏疏水管引入临时清洗站,使水冷壁死区内的清洗液始终处于流动状态。炉水排净后，关闭回液工艺阀，重复进行水冲洗，直到排出水清澈透明、无杂质，方可停止水冲洗。·加碱，按照循环回路进行碱洗。·碱洗完后进行水冲洗，向锅炉上除盐水，加酸进行酸洗。酸洗结束后，用除盐水顶排废液回至临时清洗站，废液经循环搅拌后，用氢氧化钠、次氯酸钠

54、进行中和，PH值6.5-7时，进行排放。然后用除盐水进行水冲洗。·漂洗：水冲洗合格后，加热漂洗液向炉内进液，当夜位高于水冲洗液位时，打开排放工艺阀，使漂洗液回到临时清洗站后再将漂洗也打入炉内。进行循环漂洗。·漂洗结束后关闭工艺排放阀，向炉内注入钝化液，液位超过漂洗液位后，停止进液。钝化期间化验其浓度，静浸6小时后停止钝化。钝化液在清洗站进行中和后排放，然后进行水冲洗。7.16 安全阀整定7.16.1简介:该锅炉汽包上安装两台安全门，过热器出口集箱上安装两台安全门，再热器入口集箱上安装三台安全门，再热器出口集箱上安装一台安全门。7.16.2安全阀整定的目的是在锅炉受压容器及管道超压时,安全阀应准确启座,及时排汽泄压；降压后迅速回座且关