焊接部分练习题课件

1、热加工工艺热加工工艺课后习题：课后习题：P167-2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15热加工工艺热加工工艺1.1.比较不同的焊接方法比较不同的焊接方法焊接方法焊接方法热热 源源保护方式保护方式焊接材料焊接材料可焊焊位可焊焊位手工电弧焊手工电弧焊埋弧自动焊埋弧自动焊氩弧焊氩弧焊电阻焊电阻焊CO2CO2焊焊热加工工艺热加工工艺焊接方法焊接方法热热 源源保护方式保护方式焊接材料焊接材料可焊焊位可焊焊位手工电弧手工电弧焊焊电弧热电弧热药皮药皮（气、渣）（气、渣）电焊条电焊条全全埋弧自动埋弧自动焊焊电弧热电弧热焊剂焊剂（气、渣）（气、渣）焊丝、焊剂焊丝、焊剂平平氩弧焊氩弧焊

2、电弧热电弧热氩气氩气焊丝、氩气焊丝、氩气全全电渣焊电渣焊电阻热电阻热液态渣池液态渣池焊丝、焊剂焊丝、焊剂立立电阻焊电阻焊电阻热电阻热无无无无全全钎钎 焊焊外加热源外加热源溶剂溶剂钎料、溶剂钎料、溶剂全全热加工工艺热加工工艺2.2.在焊接丁字形截面梁时（如图在焊接丁字形截面梁时（如图4-14-1），由于焊缝位置分布不对称，），由于焊缝位置分布不对称，因此焊后易产生弯曲变形，请在原图上用画出弯曲后的焊件轮廓因此焊后易产生弯曲变形，请在原图上用画出弯曲后的焊件轮廓（即焊件的弯曲方向），现拟采用火焰加热法矫正该变形，在原（即焊件的弯曲方向），现拟采用火焰加热法矫正该变形，在原图上标出加热部位。图上标出

3、加热部位。热加工工艺热加工工艺3.3.现有厚现有厚4mm4mm、长、长1200mm1200mm、宽、宽800mm800mm的钢板的钢板3 3块，需拼焊成一长块，需拼焊成一长1800mm1800mm、宽、宽1600mm1600mm的矩形钢板，问如图所示的拼焊方法是否合理？的矩形钢板，问如图所示的拼焊方法是否合理？为什么？若须改变，怎样改变？为减小焊接应力与变形，其合理为什么？若须改变，怎样改变？为减小焊接应力与变形，其合理的焊接次序应如何安排？的焊接次序应如何安排？1 12 23 3热加工工艺热加工工艺 4 4判断下列各种焊件的结构是否合理？若不合理，请在判断下列各种焊件的结构是否合理？若不合理

4、，请在原图上修改。原图上修改。 热加工工艺热加工工艺热加工工艺热加工工艺5 5用灰铸铁材料制作的机床床身其导轨面有缺陷，其缺陷情况如下：用灰铸铁材料制作的机床床身其导轨面有缺陷，其缺陷情况如下：（1 1）加工前发现铸件有大砂眼；）加工前发现铸件有大砂眼；（2 2）使用中导轨面研伤。）使用中导轨面研伤。若对上述情况进行铸铁补焊，各应采用何种焊接方法？若对上述情况进行铸铁补焊，各应采用何种焊接方法？解：（解：（1 1）若加工前发现铸件有大砂眼，应采用热焊法。因为铸件补焊）若加工前发现铸件有大砂眼，应采用热焊法。因为铸件补焊后要进行机加工，这就要求补焊处硬度不能太高，否则，切削加工后要进行机加工，这

5、就要求补焊处硬度不能太高，否则，切削加工困难。采用热焊法可使焊接接头无白口组织及裂纹，补焊质量较好，困难。采用热焊法可使焊接接头无白口组织及裂纹，补焊质量较好，补焊区有较好的切削加工性。补焊区有较好的切削加工性。 （2 2）若使用中导轨面研伤，而导轨不宜拆卸，不能机加工，故应采）若使用中导轨面研伤，而导轨不宜拆卸，不能机加工，故应采用冷焊法。焊后焊接接头有一定的白口，硬度高，耐磨，然后用砂用冷焊法。焊后焊接接头有一定的白口，硬度高，耐磨，然后用砂轮打磨修平即可。轮打磨修平即可。热加工工艺热加工工艺6.用下列板材制作圆筒形低压容器，各应采用哪种焊接方法？用下列板材制作圆筒形低压容器，各应采用哪种

6、焊接方法？ (1) Q235钢板，厚钢板，厚20mm，批量生产；，批量生产； (2) 20钢板，厚钢板，厚2mm，批量生产；，批量生产； (3) 45钢板，厚钢板，厚6mm，单件生产；，单件生产； (4)紫铜板，厚紫铜板，厚3mm，单件生产；，单件生产； (5)铝合金板，厚铝合金板，厚20mm，单件生产；，单件生产； (6)不锈钢板，厚不锈钢板，厚10mm，小批生产；，小批生产；采用埋弧自动焊；采用埋弧自动焊；采用缝焊；采用缝焊；采用手弧焊；采用手弧焊；采用钨极氩弧焊；采用钨极氩弧焊；采用熔化极氩弧焊；采用熔化极氩弧焊；采用熔化极氩弧焊。采用熔化极氩弧焊。热加工工艺热加工工艺7.7.某种钢材的

7、主要化学成分为某种钢材的主要化学成分为C=0.12%C=0.12%，Mn=1.5%Mn=1.5%，V=0.15%V=0.15%，Mo=0.5%Mo=0.5%，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。 8.8.试比较下列钢材的焊接性。试比较下列钢材的焊接性。 钢钢 号号主要化学成分主要化学成分W WE E100100工件板厚工件板厚 （mmmm）C CMnMnCuCuV VMoMo09Mn2Cu09Mn2Cu0.10.11.41.40.30.3101009MnV09MnV0.120.121.21.20.10.1505014MnMoV14MnMoV0.12

8、0.121.51.50.150.150.50.55050热加工工艺热加工工艺1556CuNiVMoCrMnCCeq%35. 015%3 . 06%4 . 1%1 . 0Ceq%34. 05%1 . 06%2 . 1%12. 0Ceq%5 . 05%15. 0%5 . 06%5 . 1%12. 0Ceq故故09Mn2Cu09Mn2Cu的碳当量为的碳当量为 09MnV 09MnV的碳当量为的碳当量为 14MnMoV 14MnMoV的碳当量为的碳当量为 因为因为CeqCeq值越大，焊接性就越差，且工件板厚越厚，焊接性也越值越大，焊接性就越差，且工件板厚越厚，焊接性也越差，所以，根据已给的板厚和计算的

9、差，所以，根据已给的板厚和计算的CeqCeq值，便可判断：值，便可判断：09Mn2Cu09Mn2Cu的的焊接性最好，焊接性最好，09MnV09MnV的焊接性较好，的焊接性较好，14MnMoV14MnMoV的焊接性较差。的焊接性较差。 热加工工艺热加工工艺9.中压容器的外形和尺寸如下图所示，材料全部用中压容器的外形和尺寸如下图所示，材料全部用15MnVR（R为容器用钢），为容器用钢），筒身壁厚筒身壁厚10mm，输入输出管的壁厚，输入输出管的壁厚9mm，封头厚，封头厚127mm。(1)试确定焊缝位置（钢板长试确定焊缝位置（钢板长2500mm，宽，宽1000mm）；）；(2)确定焊接方法和接头型式；确定焊接方法和接头型式；(3)确定焊接顺序。确定焊接顺序。(4)确定有效措施以改变焊接时的空间位置确定有效措施