钢筋施工技术方案

1、钢筋施工技术方案一：工程概况由陕西龙腾置业发展有限公司投资建设的百花春天高层住宅楼工程位于西安市未央区。由北京本土建筑设计有限公司设计，陕西华茂监理公司监理，南通建设集团西北分公司承建。其工程的总体概况如下：本工程由一个单位工程构成，地下一层，地上30层，为丙类建筑，建筑面积约21330平方米。建筑高度：88.60m；建筑防火类别：一类高层建筑；建筑物耐火等级：一级；建筑结构设计使用年限：50年；建筑物抗震设防烈度：8度；建筑结构类型：剪力墙结构；屋面防水等级为：二级，地下室防水等级为：二级。地下室人防的抗力等级为：常六级，防化等级为：核六级。用途为：自行车库。相对标高±0.000等

2、于绝对标高399.50m标高。本钢筋工程所采用的钢筋有I级、II级，主要以II级钢筋为主，焊条有E43（焊一级钢）、E50（焊二级钢）两种；在钢筋工程施工时，其所涉及适用范围、构造、质量要满足施工图和03G101-1图集、陕02G02图集等要求。二：编制依据1. 百花春天住宅楼施工设计图纸2.建筑施工技术手册3.混凝土结构工程施工质量验收规范4.钢筋焊接及验收规程5.钢筋机械连接通用技术规程6.建筑工程施工安全技术规范7.相关标准图集三：施工准备1. 技术准备由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术力量要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班

3、组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。2.人员准备a. 在项目部管理人员中选择，对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的作为钢筋工长和质量员。b. 在钢筋加工组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。c. 选择一支经验丰富的优秀施工队伍承担钢筋制作与绑扎。3.机械准备该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机，直螺纹套丝机应提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定。 4.钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理 钢筋原材料进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定且在监理的见

4、证下抽取试件作力学性能检验，并其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合GB50204-2002中的表A、0、1及表A、0、2的规定。四：施工方法1. 基础钢筋绑扎a、有集水井，电梯坑处，底板钢筋先扎。筏板钢筋先摆放钢筋后，马上进行另外一边的机械连接。b、钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆

5、放钢筋。c、筏板底筋南北方向先铺，再东西方向；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板筋绑扎完毕之后，及时垫钢筋保护垫块。d、地梁根据图纸，桩的锚固钢筋位置，应尽量避免钢筋弯曲。在桩中加焊支承钢筋，避免地梁筋下沉。地梁中的拉勾应勾住箍筋。同时，在先绑扎地梁方向，梁与梁交叉处，梁边均应加密。基础梁的上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接，在同一截面的搭接根数及搭接长度与板中受力钢筋要求相同。e、马凳按1m间距设置，可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横

6、钢筋，绑扎方向同下层钢筋。马凳规定为基础工程中筏板为600mm的为12，并按3m间距设置两根45度角交叉斜撑。柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）焊定位筋放置垫块设置两道卡位钢筋。a、基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋，插筋数量、规格应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。b、基础以上柱筋根据放样员所弹好的线检查下层预留筋，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，柱钢筋绑扎应搭设架子（用钢管脚手架铺木板搭设）。c、为保证钢筋位移在允许范围内及保护层厚度准确，在每施工层楼

7、板结构标高上10cm 布设二道卡位钢筋（钢筋同箍筋）。在浇筑板混凝土之前上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。同时为了保证柱截面尺寸，在柱基及柱中还要焊接定位筋。d、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。e、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋16mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。f、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。g、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成

8、梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。h、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。i、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为10cm，具体柱基及梁上下为H/6（H/3为地下室、H为柱净高）、柱长边尺寸、500mm三者间取最大者。j、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。3.墙钢筋绑扎a、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土焊定位筋立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋放置垫块绑扎定位钢筋架。b、

9、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位筋，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。c、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架（钢筋级别同竖向筋）与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000mm 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙

10、竖向筋接头错开距离）。 d、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内e、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。f、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间

11、距1000 mm。g、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。h、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋架定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确，此变化在板中完成。i、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。j、墙筋在模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。4.梁钢筋绑扎a、工艺流程：支梁底模及侧模（大于600高梁支一边侧模）在平板上划箍筋间距线面筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个

12、分开绑扎主筋与箍筋（用方木垫起）穿底筋并绑扎主筋与箍筋穿腰筋松掉方木放下主筋与箍筋绑扎腰筋绑架立筋放置保护层垫块合另1/2 侧模。b、梁的纵向主筋20 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在加密箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。c、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠

13、合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。d、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。e、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支撑在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。f、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。g、采用大理石碎片作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。5.板

14、钢筋绑扎a、工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎(水电安装插入作业)放置马凳筋及垫块。b、先清理模板上的杂物，在模板上划好主筋分布筋间距，然后摆放主筋、分布筋，绑扎板筋，板周边两行纵、横向钢筋的交接处，全部用铁丝绑扎牢固，其余可采用梅花点绑扎。c、加工成型的钢筋应按平面布置所指定地点分规格、型号堆放整齐，底部用垫木垫放，防止钢筋变形、锈蚀、污染。d、各工种操作人员不准掰动或切断钢筋。如有预留洞、穿墙管道安装必须切割钢筋时，必须再采取加固补强措施。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用

15、，马凳筋，如下图。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。按1000×1000mm 的间距放置垫块。e、对于配有双层钢筋的楼板应加形如 的马凳支撑，当板厚h120时，用¢101000×1000;当板厚120<h250，用121000×1000。f、板底筋伸入支座（梁或墙）内5d且伸过支座中线不小于150。边板面筋伸入梁或墙外边且弯直钩15d。g、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。h、绑扎好的钢筋不得踩踏，浇注砼前必须在板筋上用5cm厚木板铺设通道，浇注砼时派专人看护整修钢筋，保证钢筋位置准确性及保护层厚度。6

16、.楼梯筋绑扎a、工艺流程：绑扎平台板筋楼梯梁筋绑扎梯板底筋与下层施工缝留出梯板底筋连接绑扎绑扎梯板底部分布筋绑扎面筋及分布筋插入上层踏步底筋放置垫块b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c、平台板筋绑完，待踏步底模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。五：质量要求1.钢筋的交叉点应用20#铁丝或22#扎牢，不得有形变、松脱、位移。2.所有钢筋末段应做成135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10d。箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情

17、况下，允许采用“U”型箍对套，但两箍筋之间必须焊成封闭箍。3.所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度应符合设计要求。4.板和墙的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分对于双向板受力钢筋交叉点必须全部扎牢，绑扎点的铁丝应扎成“八”字形。对于单向板钢筋交叉点可以成梅花形状绑扎。5.受力钢筋的绑扎接头应互相错开，接头在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二、三级钢筋均不得超过50%。6.绑扎钢筋的搭接处，应在中心和两端扎丝三点扎牢。7.钢筋焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋35d的区段（宜不小于500MM内），焊接钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。 8.钢筋绑扎和

18、焊接接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜设在构件弯矩最大处。六：绑扎注意事项本工程地下室钢筋均在现场加工制作，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎，如发生错漏及时增补。1.本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。2.钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在

19、实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。3.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层塑料垫块厚度要准确，垫块间距要

20、适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。4.钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。5.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。6.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。7.板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋

21、上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间 距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距±5保护层厚 度基 础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置±20

22、钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3.0钢尺塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差七：施工技术措施 1.钢筋放样a.贯彻执行上级有关部门的方针、政策，认真按照项目部编制的并已审批后的施工组织设计、施工方案、技术措施做好放样工作。b.熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。c.根据设计图纸要求、会审纪要和设计变更给出正确清晰的放样图和出料单，异形构件应放出大样，做到符合标准，便于加工。2.钢筋下料钢筋下料工必

23、须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料，短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。3.钢筋调直a.钢筋调直：采用钢筋调直切断机进行对12以下圆钢的调直。b.拉好调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。c.拉好调直的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。d.箍筋制作弯钩必须135度，且平直段长度不少于10d。e.箍筋尺寸及角度按放样料单制

24、作，严禁扭曲、变形等现象。f.制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。g.异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。4.滚轧直螺纹连接本工程框支梁、框支柱钢筋及底部加强区（4层顶板以下为加强区）抗震墙边缘构件应采用A级机械连接，其余凡直径不小于16的钢筋应优先采用机械连接。套筒及接头类型如下表：接头类型序号型 式使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋2异径型用于连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合a.直螺纹丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。b.钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,端部不直应调直后

25、下料。c.加工钢筋直螺纹套丝，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液情况下套丝。d.经自检合格的钢筋丝头应加保护帽加以保护，不合格丝头应重新加工后再次检验合格方可使用，并做好加工检验记录，钢筋套丝完成后，一端应拧紧连接套（注意方向）并按规格分类堆放整齐待用。e.钢筋连接套的砼保护层厚应符合规范要求，且不得小于15 mm，连接套之间的净距不宜小于25mm。f.钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。g.提供直螺纹连接套应有产品合格证，两端丝口应有密封盖，套筒表面应有规格标记。h.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好

26、无损，连接时必须用工作扳手拧紧接头，并对正轴线将钢筋拧入连接套，拧紧的接头应作标记。i.每种规格的钢筋接头应随机按规定取三根试样接头试验（以500个为一验收批）。j.套筒滚轧直螺纹连接方法见下图。5.单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。a.材料要求：钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在1503

27、50烘箱内烘干）。b.钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。c.焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。d.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。e.焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不大于0.7d。f.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。g.焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好

28、。h.焊工必须持证上岗。i.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。j.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。k.每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6.闪光对焊 a对焊工艺及参数：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小不同可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光、三种工艺，对45SiMnV钢筋焊后尚应通电处理，以消除热影响区内的淬硬组织。b为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，采用预热闪光焊时，还要有预热留

29、量。c闪光留量一般取值810mm；闪光速度开始时近于零，而后约1 mm/s，终止时约1.52mm/s，顶锻留量易46.5 mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23 mm，而后断电并以6 mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d（d钢筋直径），、级钢筋为1.01.5d，直径小的钢筋取较大值；对钢筋级别高或直径大的其变压器级次要高。d对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。e不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择

30、焊接参数。f焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲；同时趁热将焊缝毛刺打掉。g当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。h接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4º，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d钢筋直径），且不大于2mm。i强度检验：按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别

31、钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。7.电渣压力焊a.机具设备：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源采用BX2-500（700、1000）型焊接变压器，亦可用较小容量的同型号焊接变压器并联使。焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提升机、焊剂盒等组成。b.焊接工艺：焊接工艺过程包括引弧、稳弧、电渣和顶压等，是利用电流通过钢筋两端之间的渣池所产生的大量电阻热将钢筋端部熔化，然后利用机具施加一定压力使钢筋焊合。施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在250烘

32、烤。c.钢筋置于夹具钳口内区，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。d.采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流以通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可拆开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。e.焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线线有

33、可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。f.每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下不在于2mm；接头外弯折不得大于4mm。对外观检查不合格者，应切除重焊。g.强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格者，则该批不合格。八：安全要求1.钢筋加工安全技术要求a.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。b.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时应切断电源，锁好电闸箱。c.钢筋机械使用前，应该空运转试车正常后，才能开始使用。d.钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断倾倒作业前，应检查冷夹具、夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。e.钢筋冷拉线两端应装有可靠的安全防护装置。冷拉时，冷拉线两端头严禁站人，两侧严禁行人通过。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以上。f.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向；弯曲400mm长的