通风兼安全洞过断层施工预案

1、通风兼安全洞过断层施工预案1 工程概况通风兼安全洞为江四洪屏抽水蓄能电站施工期主、副厂房洞顶拱及主变洞顶拱施工 通道，后期作为地卜厂房洞群的通风、排烟通道和安全通道。洞口开挖高程186.2m,断 面净尺寸为7.0x6.5m （宽x高），平均纵坡为5.12%,为下坡洞。2 工程地质条件根据招投标文件显示，通风兼安全洞洞身段岩性为变质中细砂岩和变质含砾中粗砂 岩，其中桩号070m为变质屮细砂岩，从桩号70m开始为变质含砾屮粗砂岩。沿洞轴 线以微风化为主，其中桩号040m为弱风化，桩号40m开始为微新鲜岩石，断层带部 位为强风化。洞身构造发育，大小断层共30余条，其中规模相对较大，宽度大于0.5m

2、的有16条，主要断层有f10、fll、f54、f55、f94等，产状为nenee方向的屮至高 倾角，宽度约为220im断层及其影响带围岩为ivv、v类。洞内节理发育，对洞室围岩稳定有较大影响，主要有以下几组：1）n5080° esez4080°2）n2040° wswz6080°3）n5070。wnez4o-8o0水文地质：根据pdx4探洞深约1120m以外（f11断层以外即以大冲沟为界往下水 库一侧）至下库进岀水口，水文地质条件差，地下水丰富，岩体富水性好，透水性强。 由于断层带、挤压破碎带的导水性好。3 断层基本情况根据通风兼安全洞已开挖情况显示，洞

3、内围岩地质情况与设计图纸所提供的基木吻 合，目前通风洞已开挖至0+552桩号，已正式进入0+5500+650的大断层范围，此范围 受f54、f55两个大断层交叉共同影响，其中另有数条小断层夹杂其中，导致该段范围 内围岩情况急剧恶化，为ivv、v类围岩。根据前面所遇断层裂隙水丰富的经验推断, 此人断层节理非常发育，并会伴随冇人量裂隙水渗岀。f54、f55断层性状编号产状宽度（m）性质性状描述f54n5080 ° esez4080°520压扭碎裂岩、断层角砾岩，碎粉岩夹断泥层，局部充填 石英脉及构造透镜体，術内沿带涌水。f55n50-80 ° esez40 80

4、76;513压扭块状压碎岩、和砾岩、碎粉岩，上、下盘面附12mm 断层泥。4 开挖断面与支护型式4.1开挖断面根据设计图纸，该段采用4型开挖断面和支护形式，开挖断面尺寸为&6x7.601 （宽 x高）。4.2支护形式2011年4月13日我部收到编号为hp/ql-2011-003的设计（修改）通知单,支护 形式改为顶拱超前注浆管棚支护，开挖后系统支护前先索喷混凝土厚50mm,再锚喷网 加全断面118工字钢钢拱架，钢拱架间距750mm,沿钢拱架周边设b25l=4.5m 1.2m锚 杆，锚杆入岩3.9m并与钢拱架焊接牢固。各棉钢拱架之间采用b25钢筋拉杆连接，环 向间距lm。挂网钢筋改为a8

5、200mmx200mm,与钢拱架焊接连接，挂网喷射混凝土 厚度为250mmo5 施工工艺为保证施工质量和施工安全，在过断层施工屮采用光面爆破、全断面一次成洞的施 工方法，坚持正规循环作业。5.1大管棚施工工艺超而支护为超而注浆管棚支护，管棚超而支护采用长24m外径l（）8mm,壁厚8mm 的热轧无缝钢管，自拱肩部位沿拱圈范围布置，环向间距500mmo5.1.1管棚制作管棚注浆钢管采用108x8mm热轧无缝钢管加工而成，每根长度l=24m,管棚排 距21m,搭接长度3m左右。相邻管棚第一节钢管交替采用3m和6m两种长度的钢花 管，其余节数均采用6ni长的钢花管，以保证同一截面安装接头不超过50%

6、。钢管前端 150mm做成尖锥状以便顺利插入已钻好的导管孔内。钢管尾部焊接b16加劲箍，管壁 四周钻a16注浆孔，孔距150mm,梅花形布置，确保同一截面内注浆孔数最多不超过2 个。尾部300mm范围为止浆段，不设出浆孔。5.1.2钻孔及安装（1）利用脚手架搭设的工作平台，进行大管棚预支护施工。通风兼安全洞整体为 下坡洞，0+5500+650段纵坡1=6.423%, 一排管棚有效长度约20m,相应的开挖高程则 下降约1.28m,考虑因自重增加产生下垂，施工时大管棚外插角为沿水平方向下倾1° 2。,为保证大管棚位置、方向准确，先由测量进行放点，孔间环向间距为500mm,再由技术部门对每

7、一根管棚的方向及角度进行控制。（2）钻孔采用100b轻型潜孔钻，开孔直径为110mm,钻进过程中经常检测钻杆 方向、倾斜度，以防钻偏，直到设计长度。钻孔从上至下依次进行。大管棚端头与钢架 焊接成整体，保证接口处的稳定。（3）钻孔完成经检测合格后，用潜孔钻将钢管一节一节顶进，钢管接头处进行焊 接，钢管末端外露300mmo5丄3注浆施工注浆管安装完毕后，立即开始注浆，注浆机械选用2tgz-120型注浆泵，单液注浆, 水灰比1:1,注浆初压为0.5l.ompa,终压为1.5mpa,注浆压力达到设计终压时结束注 浆。钢管注浆结束后，清除管内残渣，并用m10水泥砂浆填塞密实，增加管棚整体刚 度。5.1.

8、4长管棚施工注意事项（1）孔口位置在开挖轮廓外边缘，外插角不大于2。,钻孔最大下沉量控制在20 30cm以内o（2）管棚钢管不侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不相撞，也不相交。（3）钻完一孔后，应立即卜管，以防孔壁坍塌，卜管后立即开始注浆。（4）钻孔过程中在开孔后2m处，孔深1/2处，终孔处三次进行斜度量测。如误差 超限及时改进钻孔工艺进行纠偏，至终孔仍超限时，则封孔重钻。（5）认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和 修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如冇 破损，予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时在较高压力卜发生脱扣

9、 的危险事故。（6）注浆作业完毕后，对所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、 贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好 状态，以备下次注浆使用。5.2开挖及支护521基本作业循环在超前小导管装设注浆完毕，待砂浆达到-定强度后，开始爆破循环作业，按照钻 孔-清孔-装药-联线-警戒-爆破-通风、排烟一排险出渣扒面再出渣支护-钻孔的循环进行断层区的施工，爆破作业后通风20分钟爆破师进入掌了面查看有无 哑炮，并进行排险作业，待确认无危险后进行下一道工序。5.2.2爆破控制断层区围岩不稳，随时存在塌方危险，为了尽大程度的减少施工过程中的不安全因 素，采用光

10、而爆破，全断而一次成洞的施工方法，根据现场围岩实际情况，把开挖进尺 控制在lm,做到短开挖，弱爆破，勤检查，强支护，保证安全、顺利的穿过断层区。 5.2.3支护及验收具体支护根据设计图纸及现场技术交底进行施工，要求各工作人员严把质量关，每 一道工序严格按照验收程序报检。实行“三检制”验收制度，施工队报检前应先进行自 检，自检合格后再申请项目部质检人员验收，项目部验收通过后，备好验收资料申请监 理验收，监理验收合格后再进行卜一道工序。6风、水、电布置6.1通风随着掌子面的推进，及时把风带进行跟进，送风口距离掌子面不小于40m,以免爆 破后的飞石对风带造成损坏。6.2排水通风洞为下坡洞，洞内裂隙水

11、和工作用水如果全部汇集到学子面，势必会影响工作 的顺利进行。因此回车道设有集水坑，洞内渗水和掌子面积水被抽至集水坑，再由此排 到洞外。为了保证掌子面的施工不受积水影响，决定在掌子面附近围岩情况较好处再设 一集水坑，将流往掌子而的积水截留，再由污水泵抽至洞外。为防止水泵出现故障影响 止常抽排水，还备有备用泵，抽水配有专人24小时轮流值班。6.3施工用电施工现场有电工昼夜值班，根据掌子面推进情况向内架设电缆，保证正常用电，另 外现场备有200kw柴油发电机一台，用于意外停电时的应急用电。7 安全质量措施(1) 各工序施工严格按工序步骤进行，不得随意冒进，若现场工序确需调整时， 必须经过领导小组讨论

12、同意方可进行。(2) 施工过程屮加强对洞内及地表的监控量测，及吋收集数据，做好信息反馈，当出现异常时及时上报并采取应急措施。(3) 如遇到渗水量较大的地方，要造设随即排水孔进行排水，施工过程中若因因 渗水太大而造成涌泥、涌水等情况，应停止施工，先进行止水处理。(4) 若开挖吋出现异常情况，及吋疏散人员和转移施工机械，上报监理同吋准备 道木、方木、钢筋网片、型钢等用以加固、支撑的材料。(5) 严格施工程序与施工工序。在开挖、支护、喷浆等作业时，严格按照技术交 底进行，严禁私口改动作业流程与作业内容，初喷拱架要垂直，钢格栅必须立于坚实的 基础上，严禁立于虚渣之上。(6) 施工过程屮禁止偷工减料或减少施工程序，钢格栅间距应在允许误差范围内， 锚杆及超前小导管长度尺寸应复合设计要求，注浆必须饱满。(7) 贯彻落实点名交班制度，加大管理力度，加强安全教育，增强参战员工的安 全意识与门我保护意识。去除麻痹大意思想