少油开关安装危险点及控制措施

1、少油开关安装危险点及控制措施 序号 工 作内 容 危 险 点 控制措施 一 施工现场卸车 1、被吊设备脱落伤 人： 1.1、在卸车前应仔细察看设备包装箱，审核厂家运输所做的标识，依据标识重量选择起吊绳索和吊点； 1.2、如果选用的是钢丝绳，应仔细检查钢丝绳头，如果选择的是棕绳，应派有经验的人绑扎绳头； 1.3、现场使用吊车卸车还必遵守吊车操作规范； 1.4、在卸车前工作负责人应汇同吊车驾驶员仔细察看现场，确定吊车位置。 2、起吊过程砸、撞 伤人： 2.1、起重工器具吊车使用前，需按规定进行检查； 2.2、由专人指挥吊车，指挥方式须明确、准确，信号一致； 2.3、被吊件和吊车臂下严禁站人，作业人

2、员头部和手脚不得放在被吊件下方； 2.4、控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳； 2.5、重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂状况，起吊和下落过程中， 作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事其它工作； 2.6、如果选用吊车过载能力较小，安全系数不大，在起吊过程中应安排专人监 视吊车腿； 2.7、应用专用道木支吊车腿。并且必须稳固，受力均匀； 2.8、吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60； 2.9、起吊时工作人员不得站在被吊设备和某一固定物体之间。并且工作人员不 得站在被吊设备上。 二 设备开箱 1、砸、撞、刺伤人及损坏设备： 1.1、开箱必须使用安全安全可靠的工器具，使用撬杠的长度应

3、适中，施工时应注意与四周其他人之间的距离； 1.2、开箱所使用的郞头不宜太大，使用前应仔细检查，以防脱落伤人； 1.3、拆掉的装箱板，应将有钉头的一面向下放置，以免剌伤其他作业人员，如果条件许可，应及时清理所拆掉的装箱板； 1.4、裸置的附件必须放置平稳，如不平稳，应采用措施将其四周支平。 少油开关安装危险点及控制措施 序号 工 作内 容 危 险 点 控制措施 三 设备安装基础操平 1、高空坠落： 1.1、设备安装基础在于2m及时2m时，在设备安装基础上工作，必须系好安全带，穿软底鞋； 1.2、安装基础上无防护网时，工作人员不在上面起立行走； 1.3、转移工作地点时手上不得拿有其他物品； 1.

4、4、上下梯子应执行电力建设安全工作规程中有关梯子的使用要求。 四 设备安装就 位 1、电动工具操作不正 确伤人： 1.1、电动工具的外壳必须可靠接地； 1.2、设备基础槽钢打安装孔时，操作台钻应执行电力建设安全工作规程中有关台钻的使用要求； 1.3、施工现场的配电箱应装漏电保护器； 1.4、严禁带电拆、接电源线。 2、起吊过程砸、撞伤人： 2.1、起重工器具吊车使用前，需按规定进行检查； 2.2、由专人指挥吊车，指挥方式须明确、准确，信号一致； 2.3、被吊件和吊车臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方； 2.4、控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳； 2.5、重物起吊前，工作负

5、责人必须认真检查其悬挂状况，起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事其它工作； 2.6、如果选用吊车过载能力较小，安全系数不大，在起吊过程中应安排专人监视吊车腿； 2.7、应用专用道木支吊车腿。并且必须稳固，受力均匀； 2.8、吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60； 2.9、起吊时工作人员不得站在被吊设备和某一固定物体之间。并且工作人员不得站在被吊设备上； 3.0、设备就位过程中工作人员不得用手对齐固定螺柱孔，而要用专用设备定位。 少油开关安装危险点及控制措施 序号 工 作内 容 危 险 点 控制措施 四 设备安装就 位 3、设备倾倒伤人： 3.1、吊设备时吊绳子必须悬挂在

6、设备专用的起吊挂环上，不得用瓷裙作为吊点 或代替吊环； 3.2、设备就位后，固定螺丝未紧固之前，吊车不得移开，起吊绳索不得松劲，待 全部螺丝固定好后方可使吊车移开。 4、高空坠落： 4.1、设备较高时，拆掉吊勾或取起吊绳时，应系安全带； 4.2、不得以瓷裙代替爬梯； 3、拆掉吊绳时应仔细认真，不能胡拉乱放。 五 开关检修 1、脚架倒塌伤人： 1.1、脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木，横杆必须平等并 与立杆成直角搭设； 1.2、非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应系好安全带， 递杆、撑杆作业人员应密切配合； 1.3、时，应设三根平衡绳，并且底部应防立杆倾倒的措施

7、； 1.4、拆掉脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒； 1.5、脚手架各部连接牢固件需牢固，底脚稳固，护栏安装牢靠。 2、高空坠落 2.1、在开关脚手架上工作人员必须系安全带、戴安全帽； 2.2、脚手架的外侧、平台应设防。1.05M高的栏杆或拦空绳和平共处1.05m高的挡脚板或高防护网； 2.3、爬梯的梯档应扎牢固，间距不得大于30CM，使用时应用攀登自锁装 置； 2.4、严禁手中拿物攀登爬梯； 2.5、不得在梯子上运送、传递材料及物品； 2.6、必须通过爬梯上下脚手架； 2.7、跳板需牢固地固定在脚手架上，跳板表面不得有油污； 2.8、上下脚手架应走梯子，不得沿绳、脚

8、手立杆或横杆等攀爬。 少油开关安装危险点及控制措施 序号 工 作内 容 危 险 点 控制措施 五 开关检修 2、瓷套、上帽、法 兰等重物脱落砸伤 人： 3.1、脚手架平台必须用木板或竹架板铺平、不能留有间隙； 3.2、检修开关拆掉的零部件应放稳、放平，比较小的零件应放在托盘内； 3.3、严禁上下抛扔东西； 3.4、分解、安装时设专人扶持； 3.5、运搬时使用专用吊具或用绳索传递； 3.6、脚手架放置原东西应避开地面人员常常活动的范围,地勤人员必须带安全帽。 六 检修后的机 械、电气参 数调试 1、进行机构参数调整 时人员配合不协调碰伤面部和手、脚： 1.1、测试人和操作人员配合好，由测试人发令

9、； 1.2、严禁将手、脚放在开关传动部位的可动件上； 1.3、测量时，头部和手不得接近测量杆； 1.4、测分合闸速度时禁止用手扶持。 七 CY型液压机构分 解检修 1、排、充氮气时， 零件冲伤人： 1.1、作业人员不得面对喷口； 1.2、充气前必须检查确认充气管路密封优良。 2、用油清洗时引起 火灾： 2.1工作现场严禁吸烟、动用明火。 3、高压油冲出伤人： 3.1、检修时将液压机构油压泄到零值。 八 操动机构共 用部分 1、机构箱门突然开 启或关闭打伤或引发 人员摔伤： 1.1、作业时将机构箱门拆下或采用可靠的止动措施。 2、从检修平台上掉 下摔伤： 2.1、检修平台四周应装有安全护栏。 少

10、油开关安装危险点及控制措施 序号 工 作内 容 危 险 点 控制措施 九 三极或单极 传动部分检 修 1、传动拉杆、拐臂突 然动作挤伤人： 1.1、检修传动部分前需将操动机构的能量释放掉。 2、拆、装开口销时方 法不当伤人： 2.1、拨开口销前须将其开口并拢； 2.2、缓慢转动逐渐拨出。 3、拆、装销轴时伤人 3.1、使用铜棒和手锤拆卸轴时须防止铜棒弹飞和锤头脱落伤人。 十 绝缘油和液 压油处理 1、低压触电： 1.1低压交流电源应装有漏电保护器； 1.2、滤油机的外壳需可靠接地； 1.3、滤油机电源开关的操作把手绝缘优良。 2、油污地面滑倒摔 伤人： 2.1、设专人看管滤油机； 2.2、保证

11、油路密封优良； 2.3、穿耐油性能优良的防滑鞋。 序号 工 作内 容 危 险 点 控制措施 三 设备安装基础操平 1、高空坠落： 1.1、设备安装基础在于2m及时2m时，在设备安装基础上工作，必须系好安全带，穿软底鞋； 1.2、安装基础上无防护网时，工作人员不在上面起立行走； 1.3、转移工作地点时手上不得拿有其他物品； 1.4、上下梯子应执行电力建设安全工作规程中有关梯子的使用要求。 四 设备安装就位 1、电动工具操作不正 确伤人： 1.1、电动工具的外壳必须可靠接地； 1.2、设备基础槽钢打安装孔时，操作台钻应执行电力建设安全工作规程中有关台钻的使用要求； 1.3、施工现场的配电箱应装漏电

12、保护器； 1.4、严禁带电拆、接电源线。 2、起吊过程砸、撞伤人： 2.1、起重工器具吊车使用前，需按规定进行检查； 2.2、由专人指挥吊车，指挥方式须明确、准确，信号一致； 2.3、被吊件和吊车臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方； 2.4、控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳； 2.5、重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂状况，起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事其它工作； 2.6、如果选用吊车过载能力较小，安全系数不大，在起吊过程中应安排专人监视吊车腿； 2.7、应用专用道木支吊车腿。并且必须稳固，受力均匀； 2.8、吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角

13、不大于60； 2.9、起吊时工作人员不得站在被吊设备和某一固定物体之间。并且工作人员不得站在被吊设备上； 3.0、设备就位过程中工作人员不得用手对齐固定螺柱孔，而要用专用设备定位。 GIS组合电器安装危险点及预控措施 序号 工 作内 容 危 险 点 控制措施 四 设备安装就位 3、设备倾倒伤人： 3.1、起吊设备时吊绳必须悬挂在设备专用的起吊挂环上，不得用瓷裙作 为吊点或代替吊环； 3.2、设备就位后，固定螺丝未紧固之前，吊车不得移开，起吊绳索不得松 劲，待全部螺丝固定紧后方可使吊车移开。 4、高空坠落： 4.1、设备较高时，拆掉吊勾或取起吊绳时，应系安全带； 4.2、不得以瓷裙代替爬梯； 4.3、拆掉吊绳时应仔细认真，不能胡拉乱放。 5、防止工作人员 中毒： 5.1、在室内，设备充装SF6气体时，四周环境相对温度应不大于80%， 同时应开启通风系统，并避免SF6气体泄漏到工作区。工作区空气中SF6气体含量不得超过1000L/L即1000ppm 5.2、主控制室与SF6配电装置室间要采用气密性隔离措施。SF6配电置室与其下方电缆层、电缆隧道相通的孔洞都应封堵。SF6配电装置室及下方电缆层隧道的门上，应设置"